UG NX12.0中文版數控加工從入門到精通（簡體書）

全書按知識結構分為5篇共19章，內容包括數控編程與加工基礎、UG CAM基礎、UG CAM銑削通用參數、切削模式、公用切削參數、非切削移動、平面銑、型腔銑、插銑和深度輪廓銑、銑削加工實例、多軸銑基本參數、多軸銑驅動方法、刀軸設置、多軸銑加工操作實例、車削加工基礎、粗加工、螺紋車削、其他車削加工和車削加工實例等。本書在介紹知識的過程中，注意由淺入深，從易到難，各章節既相對獨立又前後關聯。另外，編者根據自己多年的經驗及讀者在學習時的通常心理，及時給出了總結和相關提示，以幫助讀者快捷地掌握所學知識。

29集實例視頻講解 8個綜合加工實例

目 錄
前言
第1篇 數控加工基礎篇1
第1章 數控編程與加工基礎1
1.1 數控加工概述2
1.1.1 CAM系統的組成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位計算3
1.2 數控機床簡介5
1.2.1 數控機床的特點5
1.2.2 數控機床的組成6
1.2.3 數控機床的分類7
1.3 數控編程10
1.3.1 手工編程11
1.3.2 自動編程11
1.3.3 數控加工編程的內容與步驟12
1.4 數控加工工藝13
1.4.1 數控加工工藝設計的主要內容14
1.4.2 工序的劃分16
1.4.3 加工刀具的選擇16
1.4.4 走刀路線的選擇17
1.4.5 切削用量的確定20
1.4.6 銑削方式22
1.4.7 對刀點的選擇23
1.4.8 高度與安全高度24
1.4.9 刀具半徑補償和長度補償25
1.4.10 數控編程的誤差控制25
第2章 UG CAM基礎30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特點31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關係32
2.2 UG加工環境32
2.2.1 初始化加工環境33
2.2.2 設置加工環境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介紹34
2.3.2 工序導航器36
2.3.3 功能區40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 創建程序42
2.4.2 創建刀具43
2.4.3 創建幾何體45
2.4.4 創建方法46
2.4.5 創建工序50
第2篇 銑削參數設置篇52
第3章 UG CAM 銑削通用參數52
3.1 幾何體53
3.1.1 部件幾何體53
3.1.2 毛坯幾何體53
3.1.3 檢查幾何體54
3.1.4 修剪幾何體55
3.1.5 邊界幾何體56
3.1.6 切削區域58
3.1.7 壁幾何體59
3.1.8 過切檢查60
3.2 步距60
3.3 公用銑削參數64
3.3.1 切削深度和最大值64
3.3.2 進給和速度67
3.4 綜合加工實例69
第4章 切削模式74
4.1 往復式切削（Zig-Zag）75
4.2 單向切削（Zig）76
4.2.1 單向切削參數76
4.2.2 輕鬆動手學――單向切削示例76
4.3單向輪廓切削（Zig With Contour）80
4.3.1 單向輪廓切削參數80
4.3.2 輕鬆動手學――單向輪廓切削示例82
4.4 跟隨周邊切削（Follow Periphery）86
4.5 跟隨部件切削（Follow Part）87
4.5.1 跟隨部件切削參數87
4.5.2 輕鬆動手學――跟隨部件切削示例89
4.6 輪廓加工切削（Profile）91
4.7 標準驅動切削（Standard Drive）93
4.8擺線切削（Cycloid）94
4.8.1 擺線切削參數94
4.8.2 輕鬆動手學――擺線切削示例96
第5章 公用切削參數101
5.1 策略102
5.1.1 策略參數102
5.1.2 輕鬆動手學――策略參數示例111
5.2 餘量113
5.2.1 餘量參數種類113
5.2.2 餘量參數114
5.3 拐角117
5.4 連接118
5.4.1 區域排序119
5.4.2 開放刀路121
5.5 更多參數123
5.6 多刀路參數129
5.6.1 部件餘量偏置129
5.6.2 多重深度切削129
5.6.3 步進方法131
第6章 非切削移動132
6.1 概述133
6.2 進刀135
6.2.1 進刀相關知識135
6.2.2 輕鬆動手學――進刀示例139
6.3 退刀143
6.4 起點/鑽點143
6.4.1 “起點/鑽點”相關知識143
6.4.2 輕鬆動手學――起點/鑽點示例144
6.5 轉移/快速147
6.5.1 “轉移/快速”相關知識147
6.5.2 輕鬆動手學――轉移/快速示例149
6.6 避讓151
6.7 綜合加工實例152
第3篇 銑削加工篇156
第7章 平面銑156
7.1 平面銑概述157
7.2 平面銑的子類型157
7.3 創建平面銑的基本過程158
7.3.1 創建平面銑操作158
7.3.2 “平面銑”設置159
7.3.3 刀軌設置161
7.4 切削深度161
7.4.1 類型162
7.4.2 公共和最小值163
7.4.3 切削層頂部163
7.4.4 上一個切削層163
7.4.5 增量側面餘量164
7.4.6 臨界深度164
7.5 平面銑加工實例164
7.5.1 創建毛坯和幾何體165
7.5.2 創建刀具166
7.5.3 創建工序167
第8章 型腔銑171
8.1 型腔銑概述172
8.2 工序子類型172
8.3 型腔銑中的幾何體174
8.3.1 部件幾何體175
8.3.2 毛坯幾何體175
8.3.3 修剪邊界176
8.3.4 島176
8.3.5 切削區域177
8.4 切削層設置178
8.4.1 概述178
8.4.2 切削層179
8.5 切削183
8.5.1 毛坯距離183
8.5.2 參考刀具183
8.5.3 使用刀具夾持器184
8.6 型腔銑加工實例184
第9章 插銑和深度輪廓銑189
9.1 插銑190
9.1.1 操作參數190
9.1.2 輕鬆動手學――插銑粗加工示例197
9.2 深度輪廓銑200
9.2.1 概述200
9.2.2 創建工序方法201
9.2.3 操作參數204
9.2.4 切削參數205
9.2.5 輕鬆動手學――優化示例209
9.3 深度輪廓銑加工示例211
第10章 銑削加工實例216
10.1 平面銑加工綜合實例1217
10.1.1 創建“MILL_BND”217
10.1.2 創建刀具220
10.1.3 平面銑粗加工221
10.1.4 側壁銑削223
10.1.5 底面和臨界深度銑削225
10.2 平面銑加工綜合實例2226
10.3 輪廓銑加工綜合實例1229
10.3.1 創建刀具230
10.3.2 創建幾何體230
10.3.3 型腔銑231
10.3.4非陡峭區域輪廓銑233
10.3.5 深度輪廓銑236
10.3.6 固定輪廓銑239
10.4 輪廓銑加工綜合實例2240
10.4.1創建刀具241
10.4.2 創建幾何體241
10.4.3創建工序242
10.5 輪廓銑加工綜合實例3244
10.5.1 創建毛坯244
10.5.2 創建刀具245
10.5.3型腔銑245
10.5.4固定輪廓銑247
10.5.5多刀路清根銑249
第4篇 多軸銑加工篇252
第11章 多軸銑基本參數252
11.1 概述253
11.1.1 生成驅動點253
11.1.2 投影驅動點254
11.