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《沖模標準模架手冊與三維圖庫(SolidWorks版)》采用手冊與三維圖庫相結合的形式，手冊和圖庫可以獨立使用，提高了使用的靈活性和方便性。手冊中主要內容包括沖壓件適用材料、沖模標準模架設計的基本理論、沖模標準模架零部件詳細尺寸（包括2008版新標準和舊版標準）、沖模材料的性能、沖模零件的機加工要求、沖模材料的熱處理以及三維圖庫軟件的安裝、卸載與使用等。基於三維CAD／CAM軟件SolidWorks建立的三維圖庫，內容包括沖模標準模架的標準數據和相應的三維標準件庫。使用手冊和三維圖庫進行設計和製造方面的工作，一方面可以避免設計者繁瑣的標準件繪圖工作，提高設計效率；另一方面也可以提高設計的標準化程度，降低錯誤發生率。
《沖模標準模架手冊與三維圖庫(SolidWorks版)》內容實用、使用簡捷方便，可供沖模模架設計、模具設計、機械設計、工業設計以及電子、電器等領域的工程技術人員和CAD／CAM研究與應用人員使用，也可供高校相關專業的師生學習和參考。
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目次
第1章 沖壓件適用材料
1.1 沖壓件材料的要求
1.2 沖壓常用材料的種類
1.3 沖壓常用材料的性能
1.3.1 沖壓常用鋼材
1.3.2 沖壓常用有色金屬
1.3.3 沖壓常用非金屬材料
1.4 材料的規格
第2章 沖模標準模架設計的基本理論
2.1 對沖模的要求
2.2 沖模的分類
2.3 沖模基本結構組成
2.4 沖模設計的內容和步驟
2.5 沖模零件的技術要求
2.5.1 沖模零件的公差配合要求
2.5.2 沖模零件的表面粗糙度要求
2.6 沖模鑄鐵模架及其零件技術條件
2.6.1 沖模鑄鐵模架分級技術指標
2.6.2 沖模鑄鐵模架導柱與導套配合間隙
2.6.3 沖模鑄鐵模架模座的平行度
2.6.4 沖模鑄鐵模架導柱工藝孔
2.7 沖模鋼板模架及其零件技術條件
2.7.1 沖模鋼板模架分級技術指標
2.7.2 沖模鋼板模架導柱與導套配合間隙
2.7.3 沖模鋼板模架上、下模座的兩基準面的垂直度
2.7.4 沖模鋼板模架模座的平行度
第3章 沖模標準模架零部件詳細尺寸（2008版新標準）
3.1 滑動導向模架
3.1.1 對角導柱滑動導向模架
3.1.2 后側導柱滑動導向模架
3.1.3 中間導柱滑動導向模架
3.1.4 中間導柱圓形滑動導向模架
3.1.5 四導柱滑動導向模架
3.2 滾動導向模架
3.2.1 對角導柱滾動導向模架
3.2.2 中間導柱滾動導向模架
3.2.3 四導柱滾動導向模架
3.2.4 后側導柱滾動導向模架
第4章 沖模標準模架零部件詳細尺寸（舊版標準）
4.1 滑動導向鑄鐵模架
4.1.1 對角導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.2 后側導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1 .3后側導柱窄型滑動導向鑄鐵模架
4.1.4 中間導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.5 四導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.6 中間導柱圓形滑動導向鑄鐵模架
4.2 滾動導向鑄鐵模架
4.2.1 對角導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.2 中間導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.3 四導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.4 后側導柱滾動導向鑄鐵模架
4.3 滑動導向鋼板模架
4.3.1 后導柱滑動導向鋼板模架
4.3.2 對角導柱滑動導向鋼板模架
4.3.3 中間導柱滑動導向鋼板模架
4.3.4 四導柱滑動導向鋼板模架
4.4 滾動導向鋼板模架
4.4.1 后導柱滾動導向鋼板模架
4.4.2 對角導柱滾動導向鋼板模架
4.4.3 中間導柱滾動導向鋼板模架
4.4.4 四導柱滾動導向鋼板模架
第5章 沖模材料
5.1 沖模材料的性能
5.1 t1沖模材料的基本性能
5.1.2 沖模材料的工藝性能
5.2 沖模鋼的種類與性能比較
5.3 凸、凹模材料
5.3.1 常用凸、凹模材料
5.3.2 凸、凹模材料選用
5.4 模具結構件材料
第6章 模具零件的機加工要求
6.1 模具零件的加工要求
6.1.1 模具零件的技術要求
6.1.2 模具零件的加工精度
6.2 模具機加工工藝路線
6.3 模具機加工方法
第7章 沖模材料的熱處理
7.1 模具鋼的熱處理
7.1.1 模具鋼的鍛造
7.1.2 模具鋼的等溫球化退火
7.1.3 模具鋼的高溫回火
7.1.4 模具鋼的真空淬火
7.1.5 高強度高耐磨沖壓模具鋼
7.1.6 高耐磨微變形沖壓模具鋼的熱處理
7.1.7 低淬透性模具鋼的熱處理
7.1.8 低變形模具鋼的熱處理
7.1.9 抗沖擊沖壓模具鋼的熱處理
7.1.10 沖壓模具鋼的強韌化熱處理
7.2 拉深模的熱處理
7.3 凸、凹模的熱處理
7.4 模具結構件的熱處理
第8章 軟件的安裝、卸載與使用
8.1 安裝與卸載
8.1.1 運行環境
8.1.2 安裝程序
8.1.3 卸載程序
8.1.4 啟動程序
8.1.5 軟件注冊
8.2 軟件的使用方法
8.2.1 用戶界面
8.2.2 使用範例
8.2.3 標準件模型的使用和保存
1.1 沖壓件材料的要求
1.2 沖壓常用材料的種類
1.3 沖壓常用材料的性能
1.3.1 沖壓常用鋼材
1.3.2 沖壓常用有色金屬
1.3.3 沖壓常用非金屬材料
1.4 材料的規格
第2章 沖模標準模架設計的基本理論
2.1 對沖模的要求
2.2 沖模的分類
2.3 沖模基本結構組成
2.4 沖模設計的內容和步驟
2.5 沖模零件的技術要求
2.5.1 沖模零件的公差配合要求
2.5.2 沖模零件的表面粗糙度要求
2.6 沖模鑄鐵模架及其零件技術條件
2.6.1 沖模鑄鐵模架分級技術指標
2.6.2 沖模鑄鐵模架導柱與導套配合間隙
2.6.3 沖模鑄鐵模架模座的平行度
2.6.4 沖模鑄鐵模架導柱工藝孔
2.7 沖模鋼板模架及其零件技術條件
2.7.1 沖模鋼板模架分級技術指標
2.7.2 沖模鋼板模架導柱與導套配合間隙
2.7.3 沖模鋼板模架上、下模座的兩基準面的垂直度
2.7.4 沖模鋼板模架模座的平行度
第3章 沖模標準模架零部件詳細尺寸（2008版新標準）
3.1 滑動導向模架
3.1.1 對角導柱滑動導向模架
3.1.2 后側導柱滑動導向模架
3.1.3 中間導柱滑動導向模架
3.1.4 中間導柱圓形滑動導向模架
3.1.5 四導柱滑動導向模架
3.2 滾動導向模架
3.2.1 對角導柱滾動導向模架
3.2.2 中間導柱滾動導向模架
3.2.3 四導柱滾動導向模架
3.2.4 后側導柱滾動導向模架
第4章 沖模標準模架零部件詳細尺寸（舊版標準）
4.1 滑動導向鑄鐵模架
4.1.1 對角導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.2 后側導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1 .3后側導柱窄型滑動導向鑄鐵模架
4.1.4 中間導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.5 四導柱滑動導向鑄鐵模架
4.1.6 中間導柱圓形滑動導向鑄鐵模架
4.2 滾動導向鑄鐵模架
4.2.1 對角導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.2 中間導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.3 四導柱滾動導向鑄鐵模架
4.2.4 后側導柱滾動導向鑄鐵模架
4.3 滑動導向鋼板模架
4.3.1 后導柱滑動導向鋼板模架
4.3.2 對角導柱滑動導向鋼板模架
4.3.3 中間導柱滑動導向鋼板模架
4.3.4 四導柱滑動導向鋼板模架
4.4 滾動導向鋼板模架
4.4.1 后導柱滾動導向鋼板模架
4.4.2 對角導柱滾動導向鋼板模架
4.4.3 中間導柱滾動導向鋼板模架
4.4.4 四導柱滾動導向鋼板模架
第5章 沖模材料
5.1 沖模材料的性能
5.1 t1沖模材料的基本性能
5.1.2 沖模材料的工藝性能
5.2 沖模鋼的種類與性能比較
5.3 凸、凹模材料
5.3.1 常用凸、凹模材料
5.3.2 凸、凹模材料選用
5.4 模具結構件材料
第6章 模具零件的機加工要求
6.1 模具零件的加工要求
6.1.1 模具零件的技術要求
6.1.2 模具零件的加工精度
6.2 模具機加工工藝路線
6.3 模具機加工方法
第7章 沖模材料的熱處理
7.1 模具鋼的熱處理
7.1.1 模具鋼的鍛造
7.1.2 模具鋼的等溫球化退火
7.1.3 模具鋼的高溫回火
7.1.4 模具鋼的真空淬火
7.1.5 高強度高耐磨沖壓模具鋼
7.1.6 高耐磨微變形沖壓模具鋼的熱處理
7.1.7 低淬透性模具鋼的熱處理
7.1.8 低變形模具鋼的熱處理
7.1.9 抗沖擊沖壓模具鋼的熱處理
7.1.10 沖壓模具鋼的強韌化熱處理
7.2 拉深模的熱處理
7.3 凸、凹模的熱處理
7.4 模具結構件的熱處理
第8章 軟件的安裝、卸載與使用
8.1 安裝與卸載
8.1.1 運行環境
8.1.2 安裝程序
8.1.3 卸載程序
8.1.4 啟動程序
8.1.5 軟件注冊
8.2 軟件的使用方法
8.2.1 用戶界面
8.2.2 使用範例
8.2.3 標準件模型的使用和保存
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