製造業信息化三維模型資源：組合夾具手冊與三維圖庫SolidWorks版(附光碟)（簡體書）

《製造業信息化三維模型資源：組合夾具手冊與三維圖庫（SolidWorks版）（附光盤）》以最新標準為依據，採用手冊與三維圖庫相結合的形式，手冊和圖庫可以獨立使用，提高了使用的靈活性和方便性。書中主要內容包括小型系列組合夾具標準件技術設計參數，中型系列組合夾具標準件技術設計參數，大型系列組合夾具標準件技術設計參數，H型孔系組合夾具標準件技術設計參數，K型孔系組合夾具標準件技術設計參數，以及軟件的安裝、卸載與使用等。基於三維CAD/CAM軟件SolidWorks建立的三維標準件庫，內容包括各類組合夾具的標準數據和相應的三維標準件庫。使用手冊和三維圖庫進行設計和製造方面的工作，一方面可以避免設計者繁瑣的標準件繪圖工作，提高設計效率；另一方面也可以提高設計的標準化程度，降低錯誤發生率。《製造業信息化三維模型資源：組合夾具手冊與三維圖庫（SolidWorks版）（附光盤）》內容實用、使用簡捷方便，可供機械、車輛、船舶、鐵路、橋樑、建築、工具、儀器、儀錶等領域的工程技術人員和CAD/CAM研究與應用人員使用，也可供高校相關專業的師生學習和參考。．

《組合夾具手冊與三維圖庫(SolidWorks版)》內容實用、使用簡捷方便，可供機械、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、工具、儀器、儀表等領域的工程技術人員和CAD／CAM研究與應用人員使用，也可供高校相關專業的師生學習和參考。

夾具是機床加工系統的重要組成部分，能夠提高機床的加工能力和效率，保障加工精度和降低操作強度。通常，夾具可以分為通用夾具、專用夾具和組合夾具。組合夾具用于解決專用夾具設計制造周期長的問題，可分為槽系組合夾具和孔系組合夾具兩大類，也有孔槽結合的組合夾具。組合夾具是在機床夾具零部件標準化基礎上發展起來的，由一套結構、尺寸已經規格化、系列化和標準化的通用元件和合件組裝而成，具有靈活多變、適應范圍廣、可重復使用等特點；能夠縮短生產準備周期，節省人力物力，減少夾具存放庫房面積和簡化管理工作；缺點是外形尺寸較大、笨重、剛性較差、一次性投資費用較高等。
CAD/CAM廣泛應用于產品的設計、分析、加工仿真與制造等過程，并取得了顯著效果。但是在設計過程中，有大量的繪圖工作涉及標準件。生產實踐證明，標準件具有優良的性能，采用標準件能夠保證產品的質量，同時也能夠降低企業的生產成本。由于這些零部件的數量大、結構形式多，不僅繪圖過程非常繁瑣，而且還要反復查閱手冊，尋找數據。因而，迫切需要一種直觀方便、快捷準確地繪制標準件的方法，使用戶能夠靈活地調用標準件，生成所需要的模型。
現有的CAD/CAM系統均不提供組合夾具技術資料和三維圖庫，工程技術人員仍然需要使用傳統的紙質工具書、手冊、相關書籍進行資料查詢及三維標準件建模，為此迫切需要建立一個標準件庫，以有效地積累設計成果，實現在設計過程中對已有設計資源及成果最大限度的使用，避免重復勞動，從而提高設計質量與效率。標準件庫是將各種標準件或零部件信息存放在一起，并配有管理系統和相應CAD/CAM標準接口的軟件系統。用戶可以通過標準件庫查詢、檢索、訪問和提取所需的零件信息，供設計、制造等工序使用。
本出版物所配的三維圖庫是基于SolidWorks軟件開發的。SolidWorks是一套機械設計自動化軟件，采用了用戶熟悉的Microsoft Windows圖形用戶界面。使用這套簡單易學的工具，機械設計師能夠快速地按照其設計思想繪制草圖，嘗試運用各種特征與不同尺寸，制作模型和詳細工程圖。由于其內容豐富、性能先進而穩定，被廣泛地應用于機械、電子、交通運輸、航空、航天等行業。
本出版物采用手冊與三維圖庫相結合的形式，其手冊和三維圖庫可以獨立使用，提高了使用的靈活性和方便性。在分析和總結組合夾具資料的基礎上，本書以最新的標準為依據，主要內容包括組合夾具基礎理論，小型系列組合夾具標準件技術設計參數（包括基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、其他件等），中型系列組合夾具標準件技術設計參數（包括基礎件、支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、其他件等），大型系列組合夾具標準件技術設計參數（包括支承件、定位件、導向件、壓緊件、緊固件、其他件等），H型孔系組合夾具標準件技術設計參數（包括多夾具基礎件、基礎件、定位件、壓板類件、系統附件、緊固件、鉆模類件、成組定位夾緊件等），K型孔系組合夾具標準件技術設計參數（包括基礎件類、支承件類、其他件類等），以及軟件的安裝、卸載與使用等。
配套光盤中的三維圖庫是根據組合夾具的結構參數進行詳細分類，并分析其結構特征而建立的三維標準件庫。三維圖庫具有良好的人機交互界面、易學易用、方便快捷，能夠實現對標準件的查詢、檢索及調用，自動生成用戶所需的標準件三維模型，供用戶進行設計或制造等工作使用。
使用《組合夾具手冊與三維圖庫（SolidWorks版）》進行設計和制造方面的工作，一方面可以避免設計者進行繁瑣的標準件繪圖工作，提高設計效率；另一方面也可以提高設計的標準化程度，降低錯誤發生率。另外，本出版物還具有如下突出特點。
（1）采用手冊和圖庫相結合的形式，彌補了傳統組合夾具紙質手冊工具書功能上的不足，大大提高了本出版物的實用性。
（2）本出版物中的所有圖片均采用矢量化二維圖形與三維模型渲染圖相結合的形式呈現，清晰直觀，使用方便。
（3）三維圖庫軟件系統根據工程技術人員的使用習慣和最新標準分類，條理清晰，系統性強，資料先進、實用、全面。
（4）提供目錄樹與查詢相結合的方法，便于用戶查找相關數據；提供二維矢量圖和三維模型渲染圖的正常視圖和放大視圖，其正常視圖便于用戶快速瀏覽組合夾具結構，放大視圖便于準確、詳細地了解其結構。
（5）三維圖庫軟件系統能夠獨立于各CAD/CAM系統運行，即使用戶的計算機沒有安裝相應的CAD/CAM系統，也可作為組合夾具數據庫正常運行，為用戶提供各種標準數據的檢索服務。
本書由曹巖、白瑀擔任主編，萬宏強擔任副主編。其中，曹巖、白瑀負責全書內容組織與統稿、圖庫構架設計與系統開發、數據校核、軟件封裝等。主要編寫人員有曹巖、白瑀、萬宏強、姚敏茹、杜江、姚慧、方舟、張小粉等。其中，第1章主要由方舟編寫，第2章主要由姚慧編寫，第3章主要由姚敏茹編寫，第4章主要由白瑀編寫，第5章主要由萬宏強編寫，第6章主要由杜江編寫，第7章主要由張小粉編寫。感謝李佳、贠江劍、柴新峰、潘文輝、鄧滏炎、吳萬欣等在圖庫開發中所做的工作。
由于編者水平所限，疏漏和不足之處在所難免，望讀者不吝指教，編者在此表示衷心的感謝！
編者
2012年10月

第1章 組合夾具基礎理論1.1 組合夾具的概念及組成1.2 槽系組合夾具系統1.2.1 槽系組合夾具的組成1.2.2 槽系組合夾具元件技術條件1.2.3 槽系組合夾具元件結構要素1.2.4 槽系組合夾具元件的組裝1.3 孔系組合夾具系統1.3.1 孔系組合夾具特點1.3.2 孔系組合夾具元件的主要技術參數1.3.3 孔系組合夾具元件分類編號規則1.3.4 孔系組合夾具元件1.3.5 孔系組合夾具元件結構要求1.3.6 孔系組合夾具的組裝第2章 小型系列組合夾具標準件技術設計參數2.1 基礎件2.2 支承件2.3 定位件2.4 導向件2.5 壓緊件2.6 緊固件2.7 其他件第3章 中型系列組合夾具標準件技術設計參數3.1 基礎件3.2 支承件3.3 定位件3.4 導向件3.5 壓緊件3.6 緊固件3.7 其他件第4章 大型系列組合夾具標準件技術設計參數4.1 支承件4.2 定位件4.3 導向件4.4 壓緊件4.5 緊固件4.6 其他件第5章 H型孔系組合夾具標準件技術設計參數5.1 多夾具基礎件5.2 基礎件5.3 定位件5.4 壓板類件5.5 系統附件5.6 緊固件5.7 鑽模類件5.8 成組定位夾緊件第6章 K型孔系組合夾具標準件技術設計參數6.1 基礎件類6.2 支承件類6.3 其他件類第7章 軟件的安裝、卸載和使用7.1 安裝與卸載7.1.1 運行環境7.1.2 安裝程序7.1.3 卸載程序7.1.4 啟動程序7.1.5 軟件註冊7.2 軟件的使用方法7.2.1 用戶界面7.2.2 使用範例7.2.3 標準件模型的使用和保存．

1.2.4 槽系組合夾具元件的組裝
1.基本要求
在組裝槽系組合夾具元件，必須熟悉加工零件的圖樣、工藝規程、機床、刀具以及加工方法。按照確定的組裝方案，選用元件（試裝）、裝配和調整尺寸，并按夾具結構和精度檢驗的程序進行組裝。
組裝夾具時要滿足如下要求：①工件定位符合六點定位原則；②工件夾緊合理、可靠；③組裝出的夾具應結構緊湊、剛度好，便于操作，保證安全，車床夾具應做動平衡；④組合夾具能在機床上順利安裝；⑤裝好的夾具應帶齊鉆套、鉆套螺釘、定位軸、活動墊塊及連接盤。裝好的夾具須經檢驗合格后方可交付使用。與加工精度有關的夾具精度，一般按工件圖樣要求公差的1／3～1／5選取。
2.組裝中合理使用元件
在組合夾具組裝時，要按元件的使用特性選用元件，不能在損害元件精度的情況下任意使用元件。使用厚度較薄的T形槽時，應避免其直接受較大的力。螺栓旋入螺母時，應有足夠的深度。工件使用毛基準作為主要定位面時，夾具應采用鱗齒支承帽等元件組裝定位。
槽用螺栓在基礎板T形槽十字相交處使用時，當緊固力較大時應從基礎板底部φ13mm孔穿出，如圖1—8所示。在基礎板T形槽十字相交點附近，使用槽用螺栓緊固其他元件時，應采用適當的措施防止T形槽交角懸空。例如l<16mm時應用支承件加強，如圖1—9所示。v形支承用于軸類工件定位，壓緊時底面要全部墊實，不要兩邊懸空，如圖1—10所示。>
3.組裝時應注意的問題
（1）組裝時要除凈元件結合面上的污物和毛刺。
（2）工件的定位基準應盡量采用工藝基準或設計基準。
（3）元件間定位聯結除調整方向外，要有足夠數量的定位鍵，并保證定位可靠。
（4）工件的兩點或一點定位是毛坯面時，一般應裝成可調整的定位點。
（5）工件的壓緊力方向要垂直于主要定位基準，壓緊點應盡量靠近加工部位。
（6）使用壓板壓緊工件時，應注意力臂關系，在一定的主動力作用下，應盡量使工件得到較大壓緊力，在壓板的下面一般應裝上彈簧和平墊圈，壓板與緊固螺母間應放球面墊圈，如圖1—11所示。
（7）鉆孔夾具中鉆套底面到工件孔端距離為l，一般應取l=（0.5～1）d。鑄鐵工件應取較小值，鋼件應取較大值，如圖1—12所示。
（8）銑、刨、平磨夾具要有承受主切削力的擋塊。
（9）調整夾具尺寸時禁止用銅錘重擊元件。
（10）應采用下面能夠減少誤差的調整尺寸方法：根據夾具的精度要求，按GB／T3177—2009的規定選擇合適的量具，按JB／T 3627—1999的規定選擇檢驗棒，應盡量使測量基準與定位基準或設計基準一致：當調整回轉式分度鉆、銑夾具時，要把測量基準與回轉中心調整到同心進行測量，或直接以回轉中心作為基準進行測量。