橋梁塗裝工程（簡體書）

本書對橋梁的腐蝕環境和特點等進行了簡明介紹，詳細介紹了防腐蝕涂料、涂裝系境設計、鋼橋及混凝土橋梁的防護、施工、處理及維修保養等內容，包括我國橋梁建設的新成就，防腐蝕設計新的規范要求，以及很多新建橋梁的工程案例和工藝技術方面的內容。最后介紹了橋梁涂裝質量控制和安全方面的內容。本書可供土木工程設計、施工和管理技術人員，防腐蝕科技人員閱讀、參考。

第1章 橋梁的腐蝕與涂裝防護
1.1 橋梁建筑的形式
1.1.1 斜拉橋
1.1.2 懸索橋
1.1.3 拱橋
1.1.4 剛構橋
1.1.5 梁式橋
1.2 橋梁的腐蝕環境
1.2.1 大氣腐蝕
1.2.2 淡水腐蝕
1.2.3 海洋腐蝕環境
1.2.4 土壤腐蝕
1.3 鋼結構橋梁的腐蝕特性
1.3.1 鋼鐵的腐蝕原理
1.3.2 橋梁鋼結構的腐蝕形態
1.3.3 鋼鐵橋梁不同部位的腐蝕特性
1.4 橋梁混凝土構件的腐蝕特性
1.4.1 混凝土及其腐蝕概述
1.4.2 混凝土的碳化
1.4.3 氯化物引發鋼筋銹蝕
1.4.4 其他主要腐蝕類型
1.5 橋梁的腐蝕防護措施
1.5.1 鋼結構的涂料保護
1.5.2 混凝土構件的涂料保護
1.5.3 陰極保護
第2章 橋梁防腐蝕涂料
2.1 防腐蝕涂料概述
2.1.1 涂料的基本組成
2.1.2 成膜物質
2.1.3 顏料
2.1.4 助劑
2.1.5 溶劑
2.2 涂料的成膜機理
2.2.1 涂料成膜的方式
2.2.2 物理干燥
2.2.3 化學固化
2.3 橋梁防腐蝕涂料
2.3.1 瀝青涂料
2.3.2 油性涂料
2.3.3 醇酸樹脂涂料
2.3.4 酚醛樹脂涂料
2.3.5 氯化橡膠涂料
2.3.6 丙烯酸樹脂涂料
2.3.7 環氧樹脂涂料
2.3.8 聚氨酯涂料
2.3.9 有機硅涂料
2.3.10 氟碳樹脂涂料
2.3.11 聚硅氧烷涂料
2.3.12 噴涂聚脲彈性體
2.4 我國橋梁用涂料的發展
2.5 日本的橋梁防腐蝕涂料發展
2.6 美國的橋梁防腐蝕涂料發展
2.7 橋梁防腐蝕涂料主要品種
2.7.1 車間底漆
2.7.2 防銹底漆
2.7.3 中間漆
2.7.4 面漆
2.7.5 封閉涂料
2.7.6 磷化底漆
2.7.7 水性防腐涂料
2.8 橋梁防腐蝕涂料質量指標
2.8.1 TB／T 1527-2004《鐵路鋼橋保護涂裝》
2.8.2 TB／T 2772-1997《鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術條件》
2.8.3 TB／T 2773-1997《鐵路鋼橋用防銹面漆供貨技術條件》
2.8.4 HG／T 3565-1999《鋼結構橋梁漆》
2.8.5 JTG／T B07-01-2006《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》
2.9 涂料的防腐蝕性能測試
第3章 橋梁涂裝系統設計
3.1 腐蝕環境與分類的標準
3.1.1 GB／T 19292.1對金屬和合金的大氣腐蝕性
3.1.2 ISO 12944-2《鋼結構防腐涂料的腐蝕保護 第2部分 環境分類》
3.1.3 GB／T 15957-1995《大氣環境腐蝕性分類》
3.2 橋梁涂裝體系
3.2.1 ISO 12944鋼結構防護涂料的腐蝕保護
3.2.2 鐵路鋼橋和公路橋梁的防腐蝕涂裝體系
3.2.3 英國的鋼橋涂裝體系
3.2.4 芬蘭的橋梁涂裝體系
3.2.5 我國的公路鋼橋主流涂裝體系
3.2.6 涂裝系統應用實例
3.3 涂料體積固體分的重要作用
3.4 鋼結構表面積的計算
3.5 國內外橋梁鋼結構的主要涂裝系統實例
第4章 鋼橋的涂裝施工
4.1 鋼結構表面處理的對象
4.1.1 氧化皮
4.1.2 鹽分
4.1.3 銹蝕產物
4.1.4 油污
4.1.5 電焊縫
4.1.6 灰塵
4.1.7 結構處理
4.2 鋼結構的表面處理
4.2.1 表面處理的標準
4.2.2 表面預處理標準對照
4.2.3 表面處理后涂裝的時間限定
4.2.4 手動工具清理
4.2.5 動力工具清理
4.2.6 拋丸清理
4.2.7 噴砂清理
4.2.8 噴射清理磨料的選用
4.2.9 濕噴砂
4.2.10 高壓水清理
4.3 涂裝施工的方法
4.3.1 刷涂
4.3.2 輥涂
4.3.3 空氣噴涂
4.3.4 高壓無氣噴涂
4.4 鋼箱梁涂裝
4.4.1 箱梁的涂裝方案
4.4.2 箱梁的制造過程
4.4.3 鋼箱梁涂裝工藝流程
4.4.4 涂料施工的條件
4.4.5 常用涂料產品施工要點
4.5 鋼橋面鋪裝
4.5.1 鋼橋面板防銹處理材料的選擇
4.5.2 橋面表面處理和涂裝施工
4.5.3 橋面的鋪裝方案
第5章 鋼結構的底面防銹處理
5.1 無機硅酸鋅車間底漆預處理
5.1.1 車間底漆的要求
5.1.2 車間底漆的類型
5.1.3 鋼材預處理流水線
5.1.4 拋丸處理質量控制
5.1.5 車間底漆的混合和稀釋
5.1.6 車間底漆流水線的自動噴涂
5.1.7 車間底漆膜厚測量
5.1.8 涂裝過程質量控制要點
5.2 金屬熱噴涂處理
5.2.1 金屬熱噴涂在橋梁上的應用
5.2.2 金屬噴涂材料的選用
5.2.3 金屬熱噴涂防腐蝕體系
5.2.4 金屬噴涂層質量控制
5.2.5 金屬噴層與有機涂層的復合體系
5.3 熱浸鍍鋅
5.3.1 一般鋼材
5.3.2 橋梁纜索系統鍍鋅鋼絲
5.3.3 鍍鋅鋼材的涂裝
5.4 摩擦面的防銹處理
5.4.1 水性無機富鋅防銹防滑涂料和電弧噴鋁
5.4.2 電弧噴涂復合涂層
第6章 斜拉索和懸索系統的防護涂裝
6.1 斜拉索的防護
6.1.1 我國斜拉橋拉索防護的歷史
6.1.2 斜拉索防護工藝
6.1.3 環氧全涂鋼絞線的應用
6.1.4 上海南浦大橋的斜拉索維修涂裝
6.2 懸索橋纜索系統的防護
6.2.1 主索鞍、散索鞍和索夾的防護和涂裝
6.2.2 主纜的防護和涂裝
6.2.3 JT／T 694-2007懸索橋主纜系統防腐涂裝技術條件
第7章 橋梁混凝土結構的防護
7.1 橋梁混凝土結構腐蝕概述
7.2 鋼筋混凝土的腐蝕防護
7.2.1 高性能混凝土
7.2.2 鋼筋涂層
7.2.3 硅烷浸漬
7.2.4 金屬熱噴涂保護
7.3 混凝土表面涂料
7.3.1 混凝土表面涂料的性能要求
7.3.2 橋梁混凝土結構表面用涂料類別
7.4 混凝土表面處理
7.5 橋梁混凝土結構的涂裝體系
7.5.1 混凝土涂裝相關標準
7.5.2 混凝土表面涂裝結構
7.5.3 混凝土表面防腐蝕涂層系統
7.6 橋梁混凝土結構涂裝實例
7.6.1 寧波招寶山大橋
7.6.2 汕頭海灣大橋
7.6.3 蜊門港跨海大橋
7.6.4 海口世紀大橋
7.6.5 青藏鐵路工程混凝土構件
7.6.6 海口海瑞大橋
7.6.7 廣州珠江橋梁整飾
7.6.8 沙特-巴林的法赫德國王大橋
7.6.9 杭州灣跨海大橋
7.6.10 美國圣馬特奧大橋
第8章 橋梁的維修保養
8.1 橋梁的檢測評估
8.2 涂層老化的評價
8.2.1 涂層的老化失效
8.2.2 有機涂層狀態評定標準
8.3 橋梁維修保養
8.3.1 維修用涂料
8.3.2 維修用涂料的選用
8.3.3 美國FHWA橋梁維修用涂料測試
8.3.4 涂裝時的注意點
8.3.5 涂裝準備工作
8.3.6 表面處理
8.3.7 環境保護
8.3.8 國外的橋梁維修涂裝介紹
8.4 碳纖維增強復合材料的應用
8.5 橋梁防腐涂裝維修計劃
8.5.1 確定的橋梁維修涂裝狀態
8.5.2 橋梁防腐涂裝維修周期
8.5.3 鋼結構橋梁維修用涂料系統推薦
8.6 橋梁維修保養案例
8.6.1 廣東中山二橋
8.6.2 波蘭波洛克大橋
8.6.3 英國泰恩河橋
8.6.4 英國福斯鐵路橋
8.6.5 美國金門大橋
第9章 橋梁涂裝質量控制
9.1 涂裝工程的準備工作
9.2 涂裝工作中的檢查
9.2.1 表面處理
9.2.2 材料和涂裝準備
9.2.3 涂裝
9.3 安全措施的檢查
參考文獻