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現代機械加工新技術(第2版)（簡體書）
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目次
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《普通高等教育“十二五”規劃教材．高等院校精品教材系列：現代機械加工新技術（第2版）》是在2003年版基礎上改編而成的，主要介紹了近些年來為適應製造業的發展而出現的機械加工最新技術，包括高速與超高速切削技術、硬態和幹式（綠色）切削技術、振動切削與磨削技術、加熱輔助切削與低溫切削技術、特殊切削加工方法及磨削加工最新技術，對複合加工技術重新進行了編寫，取消了高能束加工技術；增加了高強度鋼與超高強度鋼的切削加工內容，並對它及不銹鋼、高溫合金、鈦合金、工程陶瓷、複合材料與複合構件的切削與磨削加工給予了較系統詳盡的介紹，增添了不少新資料；還特別較系統地介紹了難加工材料切削過程的有限元仿真技術，為新的高性能材料的工程應用提供了高效率、低成本的切削試驗的好方法。
《普通高等教育“十二五”規劃教材．高等院校精品教材系列：現代機械加工新技術（第2版）》內容新穎、資料豐富、數據齊全、圖文並茂、語言精煉，理論聯繫實際。
《普通高等教育“十二五”規劃教材．高等院校精品教材系列：現代機械加工新技術（第2版）》內容新穎、資料豐富、數據齊全、圖文並茂、語言精煉，理論聯繫實際。
作者簡介
韓榮第，哈爾濱工業大學機械製造及自動化教授。1965。08～1970。04哈爾濱工業大學助教；
1970.05～1974.10重慶工業大學（內遷）；
1974.11～1996.06哈爾濱工業大學助教，講師，副教授；
1996.07～2001.11哈爾濱工業大學教授，博士生導師；
1989.09～1990.07原蘇聯基輔工業大學，訪問學者。
1970.05～1974.10重慶工業大學（內遷）；
1974.11～1996.06哈爾濱工業大學助教，講師，副教授；
1996.07～2001.11哈爾濱工業大學教授，博士生導師；
1989.09～1990.07原蘇聯基輔工業大學，訪問學者。
目次
第1章 緒論
1.1 先進製造技術
1.2 21世紀的先進製造工藝技術
1.3 機械加工技術
1.4 本課程的內容
思考題
第2章 高速與超高速切削技術
2.1 概述
2.1.1 高速切削的概念與高速切削技術
2.1.2 高速與超高速切削的特點
2.1.3 高速與超高速切削技術的研究發展現狀
2.1.4 高速與超高速切削對機床的新要求
2.2 實施高速與超高速切削的關鍵技術
2.3 獨特的主軸結構單元
2.3.1 電主軸單元的分類
2.3.2 主軸軸承
2.3.3 電主軸的冷卻和軸承的潤滑
2.3.4 電主軸的動平衡
2.3.5 電主軸的選用
2.4 高速直線驅動進給單元
2.4.1 高速直線進給傳動方式分析
2.4.2 高速直線電動機進給單元
2.5 高速與超高速切削刀具技術及其系統
2.5.1 適用高速與超高速切削的刀具材料
2.5.2 高效安全可靠的刀具結構
2.5.3 高速切削刀具與機床連接的刀柄系統
2.5.4 高速切削用新型夾頭
2.5.5 高速切削刀具的動平衡性能
2.5.6 高速與超高速切削刀具的監測技術
2.6 高性能的數控和伺服驅動系統
2.6.1 用矢量控制原理的PWM交流變頻控制器
2.6.2 高性能高靈敏度的伺服驅動系統
2.6.3 精簡指令集計算機系統結構的CNC系統
2.6.4 其他輔助控制技術
2.7 高速與超高速切削技術的應用領域
思考題
第3章 硬態切削技術
3.1 硬態切削的概念
3.2 硬態車削的特點
3.3 硬態車削的必要條件
3.3.1 硬態車削刀具
3.3.2 硬態車削的切削用量
3.3.3 硬態車削機床
3.4 硬態車削的應用與展望
思考題
第4章 幹式（綠色）切削技術
4.1 概述
4.2 幹式切削技術的特點及實施的必要條件
4.2.1 幹式切削技術的特點
4.2.2 實施幹式切削的必要條件
4.3 實施幹式（綠色）切削可採用的方法
4.3.1 風冷卻切削
4.3.2 液氮冷卻幹式切削
4.3.3 准（亞）幹式切削
4.3.4 用水蒸氣作冷卻潤滑劑
4.3.5 射流注液切削
4.4 幹式切削技術的發展現狀及應用
4.4.1 幹式切削技術的發展現狀
4.4.2 幹式切削技術的應用舉例
4.5 當前的任務
4.5.1 對切削液的新要求
4.5.2 切削液的發展趨勢
4.5.3 限制使用切削液中的有害添加劑
4.5.4 研製新環保型添加劑
思考題
第5章 振動切削與磨削技術
5.1 概述
5.1.1 傳統切削與振動切削
5.1.2 振動切削特點
5.1.3 振動切削機理的幾種觀點
5.1.4 振動切削研究現狀
5.2 振動切削過程解析
5.2.1 振動切削改變實際切削速度
5.2.2 振動切削改變刀具工作角度
5.2.3 振動切削過程中的消振作用
5.2.4 切削力波形改變切削過程
5.3 典型振動切削裝置及其應用
5.3.1 對振動切削裝置的基本要求
5.3.2 振動切削裝置分類
5.3.3 機械振動切削裝置
5.3.4 超聲振動切削裝置
5.3.5 振動切削在難加工工藝中的應用
5.4 振動磨削技術
5.4.1 超聲振動磨削
5.4.2 超聲振動清洗砂輪磨削
5.4.3 超聲振動修整砂輪
5.5 振動研磨技術
5.5.1 概述
5.5.2 振動研磨機理
思考題
第6章 加熱（輔助）切削與低溫切削技術
6.1 概述
6.1.1 加熱（輔助）切削的概念
6.1.2 加熱（輔助）切削的發展概況
6.2 加熱輔助切削的加熱方法與加熱輔助切削
6.3 加熱輔助切削機理探討
6.4 低溫切削技術
6.4.1 概述
6.4.2 低溫切削特點
6.4.3 低溫切削分類
6.4.4 低溫切削的應用
思考題
第7章 特殊切削加工方法
7.1 磁化切削
7.1.1 概念
7.1.2 磁化切削的分類
7.1.3 刀具磁化裝置
7.1.4 磁化切削效果
7.1.5 磁化切削機理探討
7.2 真空中切削
7.2.1 真空度對銅和鋁切削的影響
7.2.2 真空度對中碳鋼和鈦合金切削的影響
7.2.3 真空中的高速與超高速切削
7.2.4 在氧氣和氬氣氣氛中的高速與超高速切削
7.3 惰性氣體保護切削
7.4 絕緣切削
7.5 電熔爆“切削”
7.6 射流加工技術
7.6.1 概述
7.6.2 高壓水射流加工裝置
7.6.3 高壓水射流切除與切斷機理
7.6.4 高壓水射流（WJ、AWJ）切割應用範圍
思考題
第8章 磨削加工新技術
8.1 高效磨削新技術
8.1.1 重負荷荒磨
8.1.2 緩進給大切深磨削
8.1.3 高速與超高速磨削
8.1.4 砂帶磨削
8.2 超硬磨料的高效磨削技術
8.2.1 超硬磨料的性能分析及應用
8.2.2 超高速磨削典型新工藝介紹
8.3 超硬磨料砂輪的修整技術
8.3.1 超硬磨料砂輪修整的概念
8.3.2 超硬砂輪修整方法
8.4 高精度小粗糙度磨削技術
8.4.1 砂輪表面磨粒應有微刃性和等高性
8.4.2 磨床要有足夠好的性能
8.4.3 工藝參數選擇要合理
8.5 磨削加工最新技術
8.6 先進磨削方法在難加工材料加工中的應用舉例
8.6.1 高溫合金的緩進給大切深磨削
8.6.2 鈦合金的磨削
8.6.3 熱噴塗（焊）層的磨削
8.7 超硬砂輪在線電解修整ELID磨削技術及應用
8.7.1 ELID磨削原理
8.7.2 ELID磨削機理與應用
思考題
第9章 複合加工技術
9.1 概述
9.2 複合加工技術分類
9.3 複合加工技術的應用及其評價
9.3.1 應用
9.3.2 複合加工技術應用的評價
思考題
第10章 高強度鋼與超高強度鋼的切削加工
10.1 概述
10.2 高強度鋼與超高強度鋼的切削加工特點
10.3 切削高強度鋼與超高強度鋼的有效途徑
10.4 高強度與超高強度鋼的鑽孔與攻螺紋
10.4.1 高強度鋼與超高強度鋼的鑽孔
10.4.2 高強度鋼與超高強度鋼的攻螺紋
思考題
第11章 不銹鋼的切削加工
11.1 概述
11.2 不銹鋼的切削加工特點
11.3 不銹鋼的車削加工
11.4 不銹鋼的銑削加工
11.5 不銹鋼的鑽削加工
11.6 不銹鋼的鉸孔
11.7 不銹鋼攻螺紋
思考題
第12章 高溫合金的切削加工
12.1 概述
12.2 高溫合金的切削加工特點
12.3 高溫合金的車削加工
12.3.1 正確選擇刀具材料
12.3.2 選擇合理的刀具幾何參數
12.3.3 確定合理的切削用量
12.3.4 選用性能好的冷卻潤滑劑
12.3.5 車削高溫合金推薦的切削
條件
12.4 高溫合金的銑削加工
12.5 高溫合金的鑽削加工
12.6 高溫合金的鉸孔
12.7 高溫合金攻螺紋
12.8 高溫合金的拉削
思考題
第13章 鈦合金的切削加工
13.1 概述
13.1.1 鈦合金的分類
13.1.2 鈦合金的性能特點
13.2 鈦合金的切削加工特點
13.3 鈦合金的車削加工
13.3.1 正確選擇刀具材料
13.3.2 選擇合理的刀具幾何參數
13.3.3 切削用量選擇
13.4 鈦合金的銑削加工
13.4.1 正確選擇刀具材料
13.4.2 選擇合理的刀具幾何參數
13.4.3 銑削方式的選擇
13.4.4 銑削用量
13.5 鈦合金的鑽削加工
13.6 鈦合金攻螺紋
13.6.1 選擇性能好的刀具材料
13.6.2 改進標準絲錐結構
13.6.3 採用跳齒結構
13.6.4 採用修正齒絲錐
13.6.5 切削液的選用
13.6.6 螺紋底孔直徑的選取
13.6.7 攻螺紋速度的選取
思考題
第14章 工程陶瓷材料的切削加工
14.1 概述
14.1.1 陶瓷材料的分類
14.1.2 陶瓷製品的製備
14.1.3 陶瓷的組織結構
14.2 工程陶瓷材料的特性及脆性破壞機理探討
14.2.1 與切削加工相關的陶瓷材料的性能
14.2.2 陶瓷材料脆性破壞機理探討
14.3 工程陶瓷材料的切削
14.3.1 陶瓷材料的切削加工特點
14.3.2 幾種常用陶瓷材料的切削加工
14.4 工程陶瓷材料的磨削
14.4.1 陶瓷材料的磨削特點
14.4.2 正確選擇金剛石砂輪的性能參數
14.4.3 新型金剛石砂輪的開發
14.4.4 提高陶瓷材料磨削效率的其他方法
14.4.5 陶瓷材料的研磨與拋光
14.5 陶瓷材料加工性的評價
思考題
第15章 複合材料與複合構件的切削加工
15.1 概述
15.1.1 複合材料的概念
15.1.2 複合材料的分類
15.1.3 複合材料的發展與應用
15.1.4 複合材料的增強相（或分散相）
15.1.5 複合材料的增強機理
15.2 纖維增強樹脂基複合材料FRP簡介
15.2.1 FRP的性能特點
15.2.2 影響FRP性能的其他因素
15.2.3 常用的FRP
15.3 FRP的切削加工
15.3.1 FRP的切削加工特點
15.3.2 FRP的車削加工
15.3.3 FRP的鑽孔
15.3.4 FRP的銑削加工
15.3.5 切斷加工
15.4 碳纖維/碳（Cf/C）複合材料的切削加工
15.5 金屬基複合材料的切削加工
15.5.1 切削加工特點
15.5.2 不同加工方法的切削加工特點
15.6 碳纖維增強碳化矽陶瓷複合材料Cf/SiC的切削加工
15.7 複合構件的鑽孔技術
15.7.1 CFRP與Ti合金疊層複合構件鑽孔
15.7.2 複合裝甲構件鑽孔
思考題
第16章 難加工材料切削過程的有限元仿真技術
16.1 概述
16.1.1 有限元法簡介
16.1.2 常用的有限元分析軟件簡介
16.2 材料性能實驗手段
16.2.1 材料動態力學性能實驗法
16.2.2 直角切削試驗法
16.3 常用的材料本構方程（模型）
16.4 切削仿真的應用實例
16.4.1 切削變形
16.4.2 切削力
16.4.3 切削溫度
16.4.4 刀具磨損
16.4.5 典型有限元軟件的建模過程範例
思考題
參考文獻
1.1 先進製造技術
1.2 21世紀的先進製造工藝技術
1.3 機械加工技術
1.4 本課程的內容
思考題
第2章 高速與超高速切削技術
2.1 概述
2.1.1 高速切削的概念與高速切削技術
2.1.2 高速與超高速切削的特點
2.1.3 高速與超高速切削技術的研究發展現狀
2.1.4 高速與超高速切削對機床的新要求
2.2 實施高速與超高速切削的關鍵技術
2.3 獨特的主軸結構單元
2.3.1 電主軸單元的分類
2.3.2 主軸軸承
2.3.3 電主軸的冷卻和軸承的潤滑
2.3.4 電主軸的動平衡
2.3.5 電主軸的選用
2.4 高速直線驅動進給單元
2.4.1 高速直線進給傳動方式分析
2.4.2 高速直線電動機進給單元
2.5 高速與超高速切削刀具技術及其系統
2.5.1 適用高速與超高速切削的刀具材料
2.5.2 高效安全可靠的刀具結構
2.5.3 高速切削刀具與機床連接的刀柄系統
2.5.4 高速切削用新型夾頭
2.5.5 高速切削刀具的動平衡性能
2.5.6 高速與超高速切削刀具的監測技術
2.6 高性能的數控和伺服驅動系統
2.6.1 用矢量控制原理的PWM交流變頻控制器
2.6.2 高性能高靈敏度的伺服驅動系統
2.6.3 精簡指令集計算機系統結構的CNC系統
2.6.4 其他輔助控制技術
2.7 高速與超高速切削技術的應用領域
思考題
第3章 硬態切削技術
3.1 硬態切削的概念
3.2 硬態車削的特點
3.3 硬態車削的必要條件
3.3.1 硬態車削刀具
3.3.2 硬態車削的切削用量
3.3.3 硬態車削機床
3.4 硬態車削的應用與展望
思考題
第4章 幹式（綠色）切削技術
4.1 概述
4.2 幹式切削技術的特點及實施的必要條件
4.2.1 幹式切削技術的特點
4.2.2 實施幹式切削的必要條件
4.3 實施幹式（綠色）切削可採用的方法
4.3.1 風冷卻切削
4.3.2 液氮冷卻幹式切削
4.3.3 准（亞）幹式切削
4.3.4 用水蒸氣作冷卻潤滑劑
4.3.5 射流注液切削
4.4 幹式切削技術的發展現狀及應用
4.4.1 幹式切削技術的發展現狀
4.4.2 幹式切削技術的應用舉例
4.5 當前的任務
4.5.1 對切削液的新要求
4.5.2 切削液的發展趨勢
4.5.3 限制使用切削液中的有害添加劑
4.5.4 研製新環保型添加劑
思考題
第5章 振動切削與磨削技術
5.1 概述
5.1.1 傳統切削與振動切削
5.1.2 振動切削特點
5.1.3 振動切削機理的幾種觀點
5.1.4 振動切削研究現狀
5.2 振動切削過程解析
5.2.1 振動切削改變實際切削速度
5.2.2 振動切削改變刀具工作角度
5.2.3 振動切削過程中的消振作用
5.2.4 切削力波形改變切削過程
5.3 典型振動切削裝置及其應用
5.3.1 對振動切削裝置的基本要求
5.3.2 振動切削裝置分類
5.3.3 機械振動切削裝置
5.3.4 超聲振動切削裝置
5.3.5 振動切削在難加工工藝中的應用
5.4 振動磨削技術
5.4.1 超聲振動磨削
5.4.2 超聲振動清洗砂輪磨削
5.4.3 超聲振動修整砂輪
5.5 振動研磨技術
5.5.1 概述
5.5.2 振動研磨機理
思考題
第6章 加熱（輔助）切削與低溫切削技術
6.1 概述
6.1.1 加熱（輔助）切削的概念
6.1.2 加熱（輔助）切削的發展概況
6.2 加熱輔助切削的加熱方法與加熱輔助切削
6.3 加熱輔助切削機理探討
6.4 低溫切削技術
6.4.1 概述
6.4.2 低溫切削特點
6.4.3 低溫切削分類
6.4.4 低溫切削的應用
思考題
第7章 特殊切削加工方法
7.1 磁化切削
7.1.1 概念
7.1.2 磁化切削的分類
7.1.3 刀具磁化裝置
7.1.4 磁化切削效果
7.1.5 磁化切削機理探討
7.2 真空中切削
7.2.1 真空度對銅和鋁切削的影響
7.2.2 真空度對中碳鋼和鈦合金切削的影響
7.2.3 真空中的高速與超高速切削
7.2.4 在氧氣和氬氣氣氛中的高速與超高速切削
7.3 惰性氣體保護切削
7.4 絕緣切削
7.5 電熔爆“切削”
7.6 射流加工技術
7.6.1 概述
7.6.2 高壓水射流加工裝置
7.6.3 高壓水射流切除與切斷機理
7.6.4 高壓水射流（WJ、AWJ）切割應用範圍
思考題
第8章 磨削加工新技術
8.1 高效磨削新技術
8.1.1 重負荷荒磨
8.1.2 緩進給大切深磨削
8.1.3 高速與超高速磨削
8.1.4 砂帶磨削
8.2 超硬磨料的高效磨削技術
8.2.1 超硬磨料的性能分析及應用
8.2.2 超高速磨削典型新工藝介紹
8.3 超硬磨料砂輪的修整技術
8.3.1 超硬磨料砂輪修整的概念
8.3.2 超硬砂輪修整方法
8.4 高精度小粗糙度磨削技術
8.4.1 砂輪表面磨粒應有微刃性和等高性
8.4.2 磨床要有足夠好的性能
8.4.3 工藝參數選擇要合理
8.5 磨削加工最新技術
8.6 先進磨削方法在難加工材料加工中的應用舉例
8.6.1 高溫合金的緩進給大切深磨削
8.6.2 鈦合金的磨削
8.6.3 熱噴塗（焊）層的磨削
8.7 超硬砂輪在線電解修整ELID磨削技術及應用
8.7.1 ELID磨削原理
8.7.2 ELID磨削機理與應用
思考題
第9章 複合加工技術
9.1 概述
9.2 複合加工技術分類
9.3 複合加工技術的應用及其評價
9.3.1 應用
9.3.2 複合加工技術應用的評價
思考題
第10章 高強度鋼與超高強度鋼的切削加工
10.1 概述
10.2 高強度鋼與超高強度鋼的切削加工特點
10.3 切削高強度鋼與超高強度鋼的有效途徑
10.4 高強度與超高強度鋼的鑽孔與攻螺紋
10.4.1 高強度鋼與超高強度鋼的鑽孔
10.4.2 高強度鋼與超高強度鋼的攻螺紋
思考題
第11章 不銹鋼的切削加工
11.1 概述
11.2 不銹鋼的切削加工特點
11.3 不銹鋼的車削加工
11.4 不銹鋼的銑削加工
11.5 不銹鋼的鑽削加工
11.6 不銹鋼的鉸孔
11.7 不銹鋼攻螺紋
思考題
第12章 高溫合金的切削加工
12.1 概述
12.2 高溫合金的切削加工特點
12.3 高溫合金的車削加工
12.3.1 正確選擇刀具材料
12.3.2 選擇合理的刀具幾何參數
12.3.3 確定合理的切削用量
12.3.4 選用性能好的冷卻潤滑劑
12.3.5 車削高溫合金推薦的切削
條件
12.4 高溫合金的銑削加工
12.5 高溫合金的鑽削加工
12.6 高溫合金的鉸孔
12.7 高溫合金攻螺紋
12.8 高溫合金的拉削
思考題
第13章 鈦合金的切削加工
13.1 概述
13.1.1 鈦合金的分類
13.1.2 鈦合金的性能特點
13.2 鈦合金的切削加工特點
13.3 鈦合金的車削加工
13.3.1 正確選擇刀具材料
13.3.2 選擇合理的刀具幾何參數
13.3.3 切削用量選擇
13.4 鈦合金的銑削加工
13.4.1 正確選擇刀具材料
13.4.2 選擇合理的刀具幾何參數
13.4.3 銑削方式的選擇
13.4.4 銑削用量
13.5 鈦合金的鑽削加工
13.6 鈦合金攻螺紋
13.6.1 選擇性能好的刀具材料
13.6.2 改進標準絲錐結構
13.6.3 採用跳齒結構
13.6.4 採用修正齒絲錐
13.6.5 切削液的選用
13.6.6 螺紋底孔直徑的選取
13.6.7 攻螺紋速度的選取
思考題
第14章 工程陶瓷材料的切削加工
14.1 概述
14.1.1 陶瓷材料的分類
14.1.2 陶瓷製品的製備
14.1.3 陶瓷的組織結構
14.2 工程陶瓷材料的特性及脆性破壞機理探討
14.2.1 與切削加工相關的陶瓷材料的性能
14.2.2 陶瓷材料脆性破壞機理探討
14.3 工程陶瓷材料的切削
14.3.1 陶瓷材料的切削加工特點
14.3.2 幾種常用陶瓷材料的切削加工
14.4 工程陶瓷材料的磨削
14.4.1 陶瓷材料的磨削特點
14.4.2 正確選擇金剛石砂輪的性能參數
14.4.3 新型金剛石砂輪的開發
14.4.4 提高陶瓷材料磨削效率的其他方法
14.4.5 陶瓷材料的研磨與拋光
14.5 陶瓷材料加工性的評價
思考題
第15章 複合材料與複合構件的切削加工
15.1 概述
15.1.1 複合材料的概念
15.1.2 複合材料的分類
15.1.3 複合材料的發展與應用
15.1.4 複合材料的增強相（或分散相）
15.1.5 複合材料的增強機理
15.2 纖維增強樹脂基複合材料FRP簡介
15.2.1 FRP的性能特點
15.2.2 影響FRP性能的其他因素
15.2.3 常用的FRP
15.3 FRP的切削加工
15.3.1 FRP的切削加工特點
15.3.2 FRP的車削加工
15.3.3 FRP的鑽孔
15.3.4 FRP的銑削加工
15.3.5 切斷加工
15.4 碳纖維/碳（Cf/C）複合材料的切削加工
15.5 金屬基複合材料的切削加工
15.5.1 切削加工特點
15.5.2 不同加工方法的切削加工特點
15.6 碳纖維增強碳化矽陶瓷複合材料Cf/SiC的切削加工
15.7 複合構件的鑽孔技術
15.7.1 CFRP與Ti合金疊層複合構件鑽孔
15.7.2 複合裝甲構件鑽孔
思考題
第16章 難加工材料切削過程的有限元仿真技術
16.1 概述
16.1.1 有限元法簡介
16.1.2 常用的有限元分析軟件簡介
16.2 材料性能實驗手段
16.2.1 材料動態力學性能實驗法
16.2.2 直角切削試驗法
16.3 常用的材料本構方程（模型）
16.4 切削仿真的應用實例
16.4.1 切削變形
16.4.2 切削力
16.4.3 切削溫度
16.4.4 刀具磨損
16.4.5 典型有限元軟件的建模過程範例
思考題
參考文獻
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