行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所

根據行政院衛生署93年的統計資料顯示，意外事故於臺灣地區十大死因中排行第五名，但在原住民十大死因中排行第二位，其中職業傷害屬於意外事故中一環。過去研究發現，社會中的少數族群，如：外國移民、外籍工作者、原住民，較一般勞工人有較高的致死性或非致 死性職業傷害。民國93年衛生署統計指出，台灣原住民每十萬人口事故傷害發生率為101.4，為台灣地區之2.72倍，勞委會統計資料，93年台灣原住民勞工職災死亡千人率0.129，為國內全勞工的2.9倍，顯見原住民應有某些特性為職業傷害之危險因子。本研究分二部份，分別為部落與都會原住民職業危害特性、有職災與無職災原住民勞工職業危害特性調查研究，部落與都會原住民職業危害特性研究係採抽樣調查，隨機抽樣設籍於花蓮縣、市之原住民，以及台北縣、市之原住民，依設籍地將原住民分成：部落原住民勞工、都會原住民勞工，另外再依性別、年齡、地區頻率配對，選取一般勞工做為對照組。有職災與無職災原住民勞工職業危害特性調查研究係配合行政院原住民族委員會提供台澎金馬地區原住民14歲以上基本資料進行全面調查，研究對象以有工作者為主，二研究均以結構式問卷為工具，調查有關職業傷害之相關變項分析其人口學變項、工作狀況、安全衛生認知狀況、工作環境、健康狀況、健康行為以及工作感受之異同，以瞭解影響原住民職業傷害可能的重要危險因子，以提供日後相關研究或施政上之參考。本研究發現，原住民勞工有較高比例從事不規則性有報酬、無償家屬工作者、工作環境中有跌倒危險、工作環境需使用防護具但卻沒使用、工作場所安全防護措施作的不好、工作場所工作人員較不關心工作場所之勞動災害相關問題等，而上述因素可能會增加職業性意外事故之危險性。且有職災經驗原住民勞工認為職災發生原因也以工作環境或設備問題、個人的疏忽、個人安全防護具的問題居多，所以為降低原住民勞工職業傷害發生率，建議事項如下：一、 建議勞委會勞檢單位針對原住民較多之高危險性行業優先進行安全衛生相關規定之稽查，及原住民勞工配戴個人安全防護具之稽查工作；稽查時鼓勵事業單位主管多宣導及關注原住民勞工配戴個人安全防護具的情形。二、 加強原住民勞工安全衛生之相關知識〈一〉 編撰原住民職業災害案例輯及工作時使用安全防護具之重要性等職災預防手冊，增進原住民勞工重視自身工作安全。〈二〉 原住民勞工從事短期季節性及不定期工作多達三成，建議結合教會、社區或民間團體組

在職場與日常生活中，非游離輻射暴露之情形非常普遍，過去因非游離輻射對生物體產生的危害常常被忽略，而沒有深入探討其評估與管理的相關議題，隨著工業的發展及勞工安全衛生意識的抬頭，近來非游離輻射暴露所可能造成傷害的議題，已經引起相當的重視。非游離 輻射包含了近紫外線、紅外線、可見光、微波、射頻輻射、極低頻磁場、以及靜電場等部份。近年來，太陽照射地表的紫外線強度在國內外，均已發展出針對氣象環境的量測方法，來提供即時的紫外線指數，並成為一種普遍的戶外暴露評估參考依據。然而，針對其他非游離輻射光源的暴露評估卻未被完整的描述，並且尚未有準確及可被接受的評估模式，來推估目前生活環境中大量使用的各式非游離輻射應用設備，所可能造成的暴露危害。各種光源的暴露照射可視為能量的傳遞，光源的波長越短即具有高頻率及高能量。紅外線廣泛地出現在我們的日常生活中，像是鹵素燈、高溫熔煉爐等，其波長比紫外線長、穿透力強，可以照射到視網膜被吸收，而可能因大量及長時間暴露的影響，造成持久性眼球的慢性暴露危害。在我們現代生活的周遭，均脫離不了使用各式各樣的電器設備，包括室內外輸配線路、戶外的變電所、高壓電線等，這些設備或設施周圍都可能會有較高強度的極低頻電磁波。有些研究顯示長時間暴露於電磁波中會有慢性健康效應。此外，許多職業因為工作所接觸或使用的機器設備必須使用大量電流，因此也屬於較高的極低頻電磁波的暴露族群，這些職業包括：電焊工人、變電所電力工作者等。本所雖然已草擬職場環境電磁場容許標準建議值，但尚未建立標準量測方法。為達此目的本研究已參照國外相關單位之量測方法，建立國內紅外線及極低頻電磁場區段的標準量測方法，以作為評估及管理的基本工具。

為探討國內勞工二甲胺硼烷(DMAB)長時間低劑量皮膚接觸暴露情形，本研究研發DMAB的檢測方法。我們將含DMAB之水溶液加熱促其水解成二甲胺(DMA)與硼酸(H3BO3)後，再以氯甲酸(9-茀甲基)酯((FMOC)溶液吸收樣品頂空DMA蒸氣 並與其反應產生衍生，最後以高效能液相層析結合螢光偵測進行樣品中二甲胺含量分析。研究結果顯示，分析檢量線在0.025~0.50 mg/L間的線性相關係數為0.9984而其偵測極限為0.15 μg。分析方法之變異係數與回收率各為4.2%與88.2%。利用本研究建立之分析方法，分析勞工皮膚暴露萃取之溶液，可以有效掌握勞工二甲胺硼烷的皮膚暴露情況。

本研究目的在於降低國內日光燈製造廠勞工汞蒸氣暴露與製程逸散情形。擬同時進行四項數據的採集：(1)勞工作業環境測定探討勞工作業環境空氣中汞暴露濃度。(2)勞工尿液檢體作為生物偵測之用，以測定尿中無機汞濃度代表體內暴露。(3)問卷收集勞工作業與 生活相關資料。(4)神經行為功能測試，並探討暴露濃度與神經行為危害間之劑量-反應效應。作業環境樣本部分，我們發現在A廠排氣機作業區內勞工汞蒸氣暴露過量的情形。其中在定點採樣方面，直管排氣作業區平均汞蒸氣濃度為0.049 mg/m3非常接近法定容許濃度(0.05mg/m3)，同時該廠彎管排氣作業區平均汞蒸氣濃度為0.425 mg/m3超出法定容許濃有八倍之多。在個人採樣樣品中，直管排氣(0.063 mg/m3)與彎管排氣（0.062 mg/m3）區域之作業人員平均汞蒸氣暴露值都高於容許濃度。在勞工生物偵測樣本部分，我們亦可發現在排氣作業區的勞工尿中汞濃度較高，其中A廠排氣作業勞工尿中汞平均值為55.3μg/gCrt.高於ACGIH BEI值(35μg/gCrt.)，而排氣/穿線(29.65μg/gCrt.)與班長(19.95μg/gCrt.)都超出二分之一BEI值。在問卷資料方面，低濃度組和高濃度組在生活習慣上無顯著差異，表示污染物主要來源為工作環境。而神經行為測試與身體平衡測試結果顯示，不管是低濃度或高濃度汞暴露對腦神經皆有所影響。

本研究之目的在於掌握國內奈米微粒產業勞工皮膚暴露之現況，計畫中以問卷調查方式，探討國內奈米產業勞工所暴露之奈米微粒成份、粒徑分布、溶液基質、濃度、暴露時間及相關的防護措施。另外，利用皮膚貼布剝除實驗探討奈米微粒粒徑大小、載體、濃度對皮膚吸收 的影響。研究之成果將有助於提升國內奈米產業勞工皮膚暴露之防護措施，以維護勞工之健康。本研究已建立奈米銀之經皮吸收測定技術, 並評估奈米銀在不同基質下的經皮吸收速率，研究結果顯示對於不同粒徑的奈米銀而言，在18 小時的經皮吸收實驗評估中，均未發現明顯的滲透現象，貼布剝除實驗結果則顯示，在兩小時的皮膚暴露後，奈米銀可以到達第 10~ 20 層之角質層。此外，由工廠訪視的結果可以瞭解，目前台灣製造生產奈米銀的工廠極少。

局部排氣裝置是工業衛生中經常使用於空氣有害物逸散的控制方式，截至目前為止，雖然局部排氣裝置理論上被認為可以被用於控制奈米微粒的逸散，但是並沒有實際測試的數據，研究的目的即在實際測試局部排氣裝置對於奈米微粒的捕集效率。研究中，利用噴霧乾燥的方 式產生粒徑4～100 nm的測試微粒，並利用EEPS量測微粒之數目濃度與粒徑分佈資料來評估局部排氣裝置對於不同粒徑之奈米微粒的捕集效率，對化學氣櫃與吹吸式氣罩等兩種常見的局部排氣系統進行測試，驗證此兩種系統是否可以有效的用來控制奈米微粒，作為奈米微粒控制的參考依據。在所建立的測試艙，測試結果顯示一般的操作條件下局部排氣系統對於奈米粒徑微粒的捕集效率並不受粒徑大小的影響，對於化學氣櫃與吹吸式氣罩，在適當操作條件下，都可獲得很好之奈米微粒捕集效果。由研究結果來看，適當之局部排氣系統可有效捕集奈米微粒，若事業單位有奈米微粒逸散之情形，可採取局部排氣來控制，避免作業人員之暴露。

建築工程重大職災件數約佔所有營造業重大職災總件數的50%，建築工程職業災害發生狀態甚為複雜，依其工程的複雜度與業主及承攬商對安全的重視程度而有所不同。此外，參與勞工是否遵守作業安全規範等，也是影響建築工程職業災害之重要因素。本研究擷取歷年建 築工程重大職業災調查報告，建立災害資料庫，並藉由統計分析及資料探勘技術，分析建築工程職災特性及關鍵危害屬性等重要資訊。主要研究成果包括：(1)完成89-95年國內建築工程重大職災報告579筆資料之建檔、分類、歸納整理，將資料數位化與電子化，並建立資料庫實體關係模型；(2)運用多變量分析，探討資料庫中各屬性變數間之關聯性及差異性；(3)運用資料探勘方法，對建築工程重大職災進行較深入的職災成因分析及因果模式推估，以檢視潛在事故發生之情境狀態關鍵訊息，彙整成職災預防與評估知識；(4)一般統計發現建築工程重大職災之承攬商在履行安衛工作方面，近50%未落實實施，職災事故地點集中於施工架上、工區施工平面、近外緣開口處；事故當時主要作業為模板組(拆)裝、鋼構件吊運組裝居多；工種別分佈為模板工、技術員工、鋼構件組裝工；災害類型集中於墜落、滾落、物體倒(崩)塌。本研究經由統計分析及資料探勘技術導入後，可推估勞工及職災屬性等項目於作業環境所隱含的潛在危害訊息，提供相關單位研擬相關安全防護措施及檢查策略之參考。同時為顧及職災資料庫建置後之知識應用價值延伸，本研究建議未來可透過網際網路平台，將職災資訊透過知識平台立即顯示，提供有關單位即時查詢，作為未來工程職災之即時統計分析及決策應用參考。

依據勞委會95年國內職業災害統計，營造業重大職災死亡人數佔全產業之52％，其中墜落災害類型佔44％為最高；而造成墜落災害媒介物中，以營建物施工設備34％最高，其中又以施工架佔第一位。但國內在施工架組、拆過程中，因安全母索較難設置，甚至經常省 略此一步驟，因此墜落意外事故頻傳。為有效降低施工架組、拆過程中的意外，本研究分析國內外施工架使用現況、相關規範與墜落案例，參考日本發展出之先行扶手框的設計與工法，針對國內市售之先行扶手框進行有限元素電腦模擬分析，建立有限元素法模型；並經多次實驗設計，取得較佳化之實驗流程，提出初步先行扶手框的標準測試程序；同時將先行扶手框納入框式施工架之搭設流程中，並透過分析搭設過程可能產生之危害，包括個人因素、自然災害與人為疏失，配合工地使用現況，制定先行扶手框簡易查核表，再依外觀、結構與製作提供構造選用標準，完成搭設指引手冊之製作，供檢查機構與事業單位參考。本研究測試結果顯示，國內市售之先行扶手框，強度不足且安全性不夠，操作便利性上也有待加強，而本研究提出先行扶手框的改良設計，經成本效益分析，具有較高安全性與商品化之價值。但目前國內仍缺乏先行扶手框之相關規範，建議日後可參考本研究之結果，進行相關法規修正與規範制定。

國內液化石油氣容器數約有1,400萬支，使用不當或儲放不慎，便可能發生氣爆引發火災，嚴重威脅民眾生命及財產的安全。本計畫針對內容積在120公升至500公升之間，尚未實施檢查且其管理權責歸屬存有歧異的液化石油氣容器，透過現況調查及比較分析國內 外液化石油氣容器相關法令規定，提出健全液化石油氣容器的管理建議，以確保液化石油氣容器的安全。 比較分析先進國家（英、美、德國）及鄰近國家（日本、中國大陸、馬來西亞）對液化石油氣容器管理現況，發現不論先進或鄰近國家皆由單一機關管理，並透過指定或認可之檢驗機構實施檢查。目前消防署依「公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法」，針對現存1000多萬支 之120公升以下液化石油氣容器，訂有「液化石油氣容器檢驗場認可及管理要點」、「液化石油氣容器定期檢驗基準及液化石油氣容器認可基準」等規範，對新製容器實施認可檢查及舊容器實施定期檢查，成效良好。而勞委會依勞工安全衛生法對內容積500公升以上容器由代檢機構實施形式認可及蒞廠定期檢查，亦可確保職場勞工安全。 訪視調查國內液化石油氣容器相關民間社團、驗瓶場及其管理單位、灌裝業者及鋼瓶進口、製造單位等35個單位，結果發現內容積在120-500公升之間的液化石油氣容器計有4,845支，都已使用12年以上，主要使用於板金烤漆、塑膠浸鍍、便當業、餐飲業、養雞業及石材製品製造等場所，工廠與家庭共用情形相當普遍。 基於統一管轄及比例原則，容器檢查所需之人力、設備、場地需求等，研究建議消防署將同性質之內容積超過120公升、未滿500公升之LPG鋼瓶納入適用範圍管理，另建議儘速訂定或完善「液化石油氣管理法規」，由單一機關來管理LPG鋼瓶。

為提升油槽內壁的耐蝕性及確保整體結構安全，須進行樹脂塗覆、除銹、油漆等工程。塗覆作業由於通風不完全，揮發易燃物常會滯留於低處，有起火源存在，如電器火花、明火、熱表面等之接觸時，即會火災或爆炸事故。本計畫依據實際事故案例，針對油槽塗覆玻璃纖維 作業進行火災危害成因鑑識分析，研究結果發現作業過程中，主要有二個因素導致火災意外發生，一為環氧樹脂漆與硬化劑混合後的反應放熱，由微差掃瞄熱卡計可知環氧樹脂與硬化劑混合實驗於53.22℃時產生232.01 J/g放熱量；另為實際模擬實驗-絕熱分析實驗，溫度由23.5℃上升至177℃。另一為塗覆作業模擬實驗為例，以光照促進其發生火災，以500W探照燈、35cm的距離照射塗覆環氧樹脂的玻璃纖維上，其溫度可高達350℃以上，玻璃纖維呈現嚴重的焦黑，且PVC電線旁有小氣爆火苗產生。因此該火災原因係為環氧樹脂與硬化劑反應熱及光照所導致溫度上升至PVC的自燃溫度263℃，而產生火苗，使環氧樹脂中的二甲苯燃燒。本項研究之分析，提供予業主、勞檢單位及安衛處作為類似災害意外預防參考應用，以期降低財務損失及人員傷亡，將災害損失降到最低。

在工業生產過程中，靜電荷常會伴隨於各種不同作業環境而產生。若電荷蓄積在對地絕緣的金屬設備、導電性產品或人員上，一旦靜電蓄積至危險程度，即會發生靜電放電，並引發相關工安危害。工廠靜電危害防制中，利用接地與搭接技術是最有效且經濟的對策。但國內事 業單位對職場中不同作業場所之接地與搭接靜電防制技術常見混淆不清，常常發生接地無效、不確實或接地用具之使用不正確等問題，致使未能事先防範靜電危害事故的發生。本計畫針對國際靜電放電協會(ESDA)、歐盟、美國與日本等先進國家關於製造業工廠靜電防制之接地與搭接相關規範與標準，完成靜電接地與搭接之建立及檢測技術探討，並建立其技術指引。研究發現：(1)靜電接地所要求之電阻值，於各標準間雖大同小異。但以靜電危害防制為目的之靜電接地電阻應在1MΩ等級。另在靜電領域內所提之「接地電阻」應係指接地電極之接地電阻，一般情況下，該值應小於1kΩ。(2)若採靜電接地和其他目的(如低壓配電接地系統等)之接地系統，共存於同一建築物時，建議可共用同一接地電極接線方式。並且其接地電阻應取其中之最低電阻要求值，一般為小於10Ω。另本報告所建立之技術指引，其內容包括靜電接地與搭接之目的、對象、方式、與其他目的之接地系統間之共接關係等，另依不同作業場所及固定式、移動式等設備器具，分別建立靜電接地與搭接技術，並提供一靜電接地之安全評估暨檢測技術。本研究成果除可提供事業單位或勞動檢查機構對靜電接地技術之全面性瞭解外，並可提供其在採行防制靜電危害之參採。另藉由本研究之成果期望協助事業單位建立起靜電危害防制之觀念，降低生產過程中靜電潛在之危害，減少因靜電所引起之工安事故。

營造業的環境是屬於開放性質且工種層層分包，使得人員組織與作業分配相當複雜，此外機具、材料的動線規劃與儲存佈置的組合，更使得整體工程在運作控制不易，因此，許多隱藏的作業危害就可能因為疏忽或是管理不當而導致重大的職業災害。本研究的目的是利用動態 安全監控設施建置營造管理資訊系統，以加強營造業工地現場的施工安全監控、管理與緊急應變的反應。主要研究成果包括：（1）將營造業施工現場安全管理表單作業電子化，並將管理系統的PDCA方法導入使用流程，並建置完成各類範例及空白表單資料庫，提高施工安全管理文件使用與管理的效率；（2）經過系統與模組的整合，將資訊系統的開發經由專家進行問卷調查、訪談及使用評估，並將專家的意見進一步回饋到系統軟體的修正上，以增加系統的適用性及使用者介面的親切性；（3）利用視訊監控系統的無線化，改善原有線式佈線方面的缺點，提高視訊監控系統裝置的機動性，達到即時進行門禁與作業人員、機具、材料及設備的管理；（4）經由施工現場門禁管制模組之建置，確立施工現場門禁管制電子化的可行性及其管理模式雛型；（5）建置之防災巡檢紀錄模組，經專家評估，可有效地提升防災及職災追蹤的效率以實務觀點而言，若要提高營造業的安全管理績效，安全管理工作資訊系統化為其重要關鍵之一。本研究可協助營造事業單位開發營造業安全管理及監控資訊系統，降低安衛管理人員從事表報作業的時間，從而增進現場管理及監控的時間及效能。且本系統的使用流程符合營造現場專案管理的特性，可有效提升安全管理的效能，達成降低職災發生率的目的。

營造業的職業災害一直高於其他行業，最大的因素即在於勞工與工作環境的不確定性。在如此開放型的系統環境中，動態事件的改變使得不確定性因素堆疊累積，造成安全管理的盲點與障礙。而在複雜環境安全管理無法有效、準確執行的時候，即容易導致嚴重的意外災害。 因此本研究目的著重於無線射頻識別技術（RFID）導入營造現場施工安全監控之適用性並進行墜落防止的無線射頻識別安全裝置開發。主要研究成果包括：（1）本研究成功研發一套高處作業的安全防護裝置，此一系統係利用雙向無線通訊協定即時監測勞工所在之工作位置，工作區域通行權及工作設備使用狀況並且提供事後查詢功能；（2）研究中所設計之安全掛勾，於實驗證明有很高的動作判別性，可確實提醒勞工設備使用狀態；（3）無線通訊編碼原則經實測結果顯示，10秒左右單一通訊定位子系統可與50個防護模組進行至少一次之通訊，得知本系統通訊協定可滿足現場需求；（4）區域漫遊正確性、現場區域及設備動作正確性整合測試，發現本系統程式錯誤與硬體錯誤發生機率為0%，顯示本系統能有效判別相關區域及設備情況，能正確提醒使用者，進而減少人為疏失的發生；（5）本研究設計之定位功能，可對勞工進行所在區域之定位及路線資訊之判別，且適用於營造業之特殊環境。本研究完成開發之高處作業安全防護及勞工定位感測模組，未來經過系統穩定性及耐久度的測試，應可運用於營造現場之高處作業墜落防止、勞工或承攬商人員工作區域之定位及監控、門禁管制措施及緊急救援等，提升營造事業單位對動態工作現場的即時監控及災害預防能力。

有鑒於國內高科技及化學工業的蓬勃發展，所衍生的工業安全衛生問題如果未及時予以防範，可以預期的將來工業安全衛生災害發生必將層出不窮。防災系統之開發設計，需依照各事業單位制定之特性制定一套符合該適用環境之應變系統，才能有效提昇工作場所的安全性。 本計畫中，主要分成兩個部份，其一將針對目前國內相關石化廠與半導體長使用情況進行問卷調查及現場訪視，其問卷調查包含科學園區廠家與石化廠共300家與現場訪視15家，目的為了解國內相關企業對於緊急應變系統建置的需要度以及完成度，以供日後建置與推廣相關系統之參考。另一部份，運用以往緊急應變建置經驗與緊急應變模組化之發展成果，開發一套客製化的緊急應變系統，並配合Web 2.0的網頁開發技術，將緊急應變系統，推向下一個世代，其完成包含緊急應變系統之規劃設計與建置、資訊系統之設計規劃與建置等10項主要工作項目。此計畫之系統與實作部份將以勞工安全衛生研究所為建置場所，並針對其工作環境與相關緊急應變需求進行功能研發。本年度透過緊急應變系統現況調查，了解到此類整合型應變系統還處於尚未被充分了解與建置階段，實有其推廣之必要性。另外在緊急應變決策支援專家系統建置技術上，提升了操作與使用者介面的友善度，能更有效並具象的提供指揮官緊急應變相關資料。完成完善的災變資訊調閱系統，無論是日常物資控管亦或是歷史資料查詢，系統中皆提供友善的查詢介面。本系統亦針對該單位提供硬體訊號聯結，使整個緊急應變系統更加完善，因本年度硬體配合部分目前只有監視系統較為完善，未來將繼續配合建置門禁、消防等硬體訊號部分，以完成本計劃規劃之緊急應變架構。

奈米金屬粉末無論是研究發展或是工業界應用，目前皆是廣泛討論研究之材料，其中，奈米鋁粉、奈米鈦粉以及奈米鐵粉等可燃、爆性粉末，均有高額產量及大量應用領域，與此同時，在粉末粒徑進入奈米尺度的情況下，粉塵比表面積大幅提昇，增加此三種粉塵可被點燃的 機會，因此，潛在的粉塵爆炸危害風險將廣幅增加，另外，微米尺度粉塵爆炸的現象、測試方法以及量化參數是否具有相同的實驗尺度基點，也需要深入探討，故本次計畫針對上述三種奈米金屬粉末，進行三種不同粒徑的爆炸特性參數實驗，如最大爆炸壓力、最低爆炸濃度以及爆炸特性參數Kst值之量測與計算，期能量化其粉塵爆炸特性，並據此提出適當的安全防護建議。 實驗結果發現，20公升爆炸鋼球標準測試方法可以獲得奈米鋁粉35 nm的實驗數據，但是無法進行奈米鈦粉以及奈米鐵粉的粉塵爆炸實驗，此兩種奈米金屬粉末進入鋼球後，於粉塵產生噴嘴沉積並產生高熱高溫，無法均勻分散至鋼球內進行粉塵爆炸實驗，經過奈米金屬粉末點燃實驗測試，說明標準測試方法會因為奈米金屬粉末於入料過程團聚，形成凝結現象呈現擬固體熱傳方式，無法產生局部熱點引燃，因此本計畫改良入料程序，選擇適當的擾流條件，成功完成奈米金屬粉塵爆炸實驗。改良式實驗結果顯示三種奈米金屬粉塵的最大爆炸壓力、最大爆炸壓力上昇速率以及最低爆炸濃度，分別為奈米鋁粉10.5±0.8、912.5±410.5 bar及20 g/m3（粒徑35 nm）；奈米鈦粉6.65±0.25 bar、435.5±58.5 bar及60 g/m3（所有測試粒徑）；奈米鐵粉3.9±0.4 bar、282±51.0 bar及125 g/m3（粒徑35 nm），另實驗結果發現粉塵粒徑與最大爆炸壓力、最大爆炸壓力上昇速率以及最低爆炸濃度間，並無絶對線性關係，實驗結果另顯示Al-35 nm達到Kst危害等級3（嚴重爆炸），其餘不同粒徑金屬粉塵皆為危害等級1（弱或中度爆炸），顯示奈米鋁粉的爆炸危害程度影響最鉅。 本計畫研究成果提供奈米鋁粉（35 nm、75 nm及100 nm）、奈米鈦粉（35 nm、75 nm及100 nm）及奈米鐵粉（15 nm、35 nm及65 nm）的粉塵最大爆炸壓力、最大爆炸上昇速率、爆炸特性參數Kst值以及最低爆炸濃度，予奈米金屬粉應用業界、本會檢查處、各檢查所及安衛處參考使用，預防奈米金屬粉塵爆炸危害。

奈米微粒的製造過程中潛藏了許多火災爆炸的危機，而國內外對這方面的災害預防與防護措施的研究非常稀少，本計畫以鈦粉1~3 μm、10 μm、35 μm、75 μm、40~100 μm、35 nm、75 nm、100 nm八種不同粒徑及鐵粉100 μm、15 nm、35 nm、65 nm 四種不同粒徑的金屬粉末為測試的材料，利用最小點火能量測試儀來測試其最小點火能量，經由實驗數據可知鈦粉及鐵粉粒子於奈米大小時，其最小發火能量均小於1mJ，極容易被點燃，因此於製造使用時，均須注意其受靜電、撞擊、明火等影響。

行政院推動「全國職場233減災方案」作為具體減災承諾與減災目標，期使在2年 (95-96年)內降低職業災害死亡及殘廢發生率雙降30﹪，以確保勞工工作中的安全，避免職業傷害發生。為達此目標，必須整合政府與民間多方資源，並結合「宣導、檢查、輔導 」三合一之實施策略，加速推動。故本研究目的為構思如何由勞動檢查結果、重大職災發生狀況及研擬改善方法等，以簡易圖說示例提供業界參考。為配合上述行政院勞委會之施政目標及推動策略，同時基於政府有限資源及國內產業結構以中小型企業規模為主的考量下，本研究之意旨，主要是經由蒐集和彙整以往勞動檢查常見缺失，重點置於近5年來營造業及製造業勞動檢查不合格率及重大職業災害發生率，綜整分列出前5、6大項目或類型加以探討，再據以研擬適當的缺失改善方法及危害預防控制措施，彙整編製完成職場常見危害安全指引之研究報告，並將此結果具體化製作危害或勞動缺失改善方法圖例小手冊、危害預防大型看板內容草稿及展示用之輔助教學展示實品(以升降機安全裝置為主題)等三項宣導或輔導工具，以提供事業單位推動現場安衛自主管理工作及有利於相關宣導活動及輔導工作使用，能使「宣導、檢查、輔導」之策略發揮最大綜效，以預防職業災害發生。面對日益複雜之安全衛生環境及職災降災目標之挑戰，以往政府以加強勞動檢查的方式是不夠的。需再透過防災教育宣導宣導與輔導並結合各方的防災資源，促使事業單位強化安衛意識、有能力主動發掘本身之危害，進而消彌危害，才能保障勞工工作之安全與健康，進而提升整體職場安全衛生水準，以期達成減災目標。行政院推動「全國職場233減災方案」作為具體減災承諾與減災目標，期使在2年 (95-96年)內降低職業災害死亡及殘廢發生率雙降30﹪，以確保勞工工作中的安全，避免職業傷害發生。為達此目標，必須整合政府與民間多方資源，並結合「宣導、檢查、輔導」三合一之實施策略，加速推動。故本研究目的為構思如何由勞動檢查結果、重大職災發生狀況及研擬改善方法等，以簡易圖說示例提供業界參考。為配合上述行政院勞委會之施政目標及推動策略，同時基於政府有限資源及國內產業結構以中小型企業規模為主的考量下，本研究之意旨，主要是經由蒐集和彙整以往勞動檢查常見缺失，重點置於近5年來營造業及製造業勞動檢查不合格率及重大職業災害發生率，綜整分列出前5、6大項目或類型加以探討，再據以研擬適當的缺失改善方法及危害預防控制措施，彙

我國加入WTO世界貿易組織後，進口歐美、日本等國相關設備數量大為增加，國外新研發之特殊危險性設備漸有引進國內使用趨勢，此類涉及複雜構造設計、或具有特殊安裝方式等個案，致檢查機構執行見解不一，衍生頗多執行爭議，必須正視其特殊設計之風險並妥為因 應，故對構造或安裝方式特殊者有建置風險評估機制之必要，以資因應。本計畫的目標便在於製作量化風險評估指引以做為業者執行量化風險評估之參考。本文首先對量化風險評估技術的緣起做一簡單介紹，並以一評估流程圖描述量化風險評估作業的流程。量化風險評估需包含事故情節、事故情節的發生率與事故的後果等三個面向，整體評估結構上，亦以此三個模式來建構，即肇始事件、設施反應模式和後果模式。對於量化風險評估的要項，將實務上較常採用的分析手法及其流程、使用表格與需考量事項等逐一進行說明。本計畫所完成的量化風險評估指引，已完整涵蓋針量化風險評估的事故情節、事故情節的發生率與事故的後果等三個面向，對於每一面向的分析方法亦盡可能加以搜納各種較常被使用的分析評估技術，對其分析評估程序與工作流程進行詳細的說明，並以地下式液化天然氣儲槽系統為例說明進行量化風險評估的過程，足可提供業者執行量化風險評估作業時之參考，達成計畫之目標。除量化風險評估指引與分析範例外，本文並提出執行量化風險評估時，所需之配合工作項目以及量化風險評估結果的應用等內容，將有助於業者在實務上應用量化風險評估技術。

本年度利用三階段職業衛生輔導流程，對樹脂業進行第一階段的輔導，輔導的重點為「建立樹脂業職業衛生方面的改善技術」，故於本年度的輔導中，分別建立「樹脂業職業衛生輔導技術」與「樹脂業作業環境控制工程改善技術」，在建立樹脂業職業衛生輔導技術方面，除 建立一套完整的職業衛生制度面輔導模式，及編撰職業衛生制度面技術文件，並實際輔導10家事業單位改善其職業衛生制度面之缺失（缺失比率平均由輔導前的16.7％降至輔導後的5.9％）；而在建立樹脂業作業環境控制工程改善技術方面，除針對樹脂業容易有有害物發散的作業研擬工程改善技術之外，並實際輔導2家事業單位進行工程改善，經改善後，E廠作業現場有害物濃度平均約降低了70.4％，A廠作業現場有害物濃度平均約降低了95.8％。本年度所建立之各項技術，除可提供樹脂業事業單位本身自行改善之參考依據外，同時亦可提供其他輔導機構作為進行臨廠輔導相關事業單位之工具。

本年度利用三階段職業衛生輔導流程，對塗料業進行第一階段的輔導，輔導的重點為「建立塗料業職業衛生方面的改善技術」，故於本年度的輔導中，分別建立「塗料業職業衛生輔導技術」與「塗料業作業環境控制工程改善技術」，在建立塗料業職業衛生輔導技術方面，除 建立一套完整的職業衛生制度面輔導模式，及編撰職業衛生制度面技術文件，並實際輔導10家事業單位改善其職業衛生制度面之缺失（缺失比率平均由輔導前的17.2％降至輔導後的4.4％）；而在建立塗料業作業環境控制工程改善技術方面，除針對塗料業容易有有害物發散的作業研擬工程改善技術之外，並實際輔導2家事業單位進行工程改善，改善後G廠作業現場有害物濃度平均減少了96.5％，而I廠作業現場有害物濃度平均減少了95.6％。本年度所建立之各項技術，除可提供塗料業事業單位本身自行改善之參考依據外，同時亦可提供其他輔導機構作為進行臨廠輔導相關事業單位之工具。

本研究首先將已開發建立完成之『尿中汞冷蒸氣原子吸收光譜法』，依據本所『作業環境中有害物勞工暴露生物偵測分析方法驗證程序』進行實驗室間驗證，送交第2家實驗室進行方法檢量線、回收率、準確度及精密度等測試，確認方法分析可信度後，彙整統一撰寫成規定 格式，再依據本所『作業環境中有害物勞工暴露生物偵測分析方法驗證程序』，召開相關專家學者進行方法審核會議並完成修訂程序。最後，實際樣品分析應用及評估，計採集了9個汞暴露作業勞工尿液，進行方法干擾、儲存及評估精密度，總汞含量之最高值為23.81 g/g Crn、最低值為 0.67 g/g Crn， 平均值為10.05 g/g Crn 而標準偏差為 7.55 g/g Crn。尿液樣品進行5重覆分析(withinday)，CV值都小於 2 %，顯示方法可行性及精密度良好。修訂後參考分析方法將置於本所網站上，提供相關職業病健康檢查機構及研究機構下載使用，以預防相關職業病發生。

本研究針對我國職業傷病相關制度的困境，在回顧國外部分國家的制度與邀請各方代表討論後，嘗試凝聚各界共識、做為相關法規的修訂與執行細節的改進建議，以供行政院勞工委員會卓參。透過本計畫的執行，逐步發展之改進方向共識如下：（1）在預防職業災害與職業 病的部分，由於許多職業傷病未被診斷出來，加上通報未落實（且目前僅重大職災才強制通報），導致我國職業傷病之數據無法反映實際現況、進而將事故原因之分析回饋至災害的預防；因此建議應參考日本與韓國設立獨立法人的方式，積極從事全面性之預防工作、落實廠醫與職業醫學專科醫師至現場訪視的制度。此外，應更改現行重大職災才強制通報的規定，規範各醫療院所及事業單位所有職災案件皆應通報，並且要發展出與保險單位及時連結之資訊系統，以促進申報與給付。可先從職災專線的設立、從八家傷病診治中心試辦起，嘗試逐步將資料同步與勞保局連線、同時作為轉介服務之平台。（2）在職業傷病診斷的部分，職業醫學專科醫師之入廠機制應明文訂入法規或其施行細則中（包括如何設計、與勞保單位及檢查員如何互動等），且職業病診斷證明書費與廠訪費用，在給付單位承認其職業相關性後，應由勞保局專款優厚支付以鼓勵診斷；此外，除了職業病種類表應徵求各專業醫學會之建議、定期更新外，職業醫學會與審查補償申請醫師之間對於職業病也需要有經常討論、共識的機會，避免對同一份資料卻有迥異之判讀結果。在行政機構專業審查的部分，除了應加強專業審查的一致性外，建議法院系統可考慮逐步建立勞工法庭、聘請勞動法學領域的專業法官協助判定。（3）關於職災保險的投保問題，建議應將「實際參與勞動者」全面強制納保，尤其派遣人力、無固定雇主之職業工人。此外，建議應統一職業工會的職災費率，如此才能解決職業勞工之投保問題。而職災保險之投保薪資亦應貼近勞工之實際收入，在以勞工之「實際薪資」作為投保基準的前提下，將勞基法中的雇主補償責任併入職災險（即，將雇主責任限縮在未按實投保之處罰，而勞工之職業傷病凡經確認為工作所引起，即一律由職災保險給付），如此一來將可減少雇主經常抵制職業傷病認定之問題。（4）在補償給付的部分，目前生活津貼的補助金額都過低，難符合實際需求；且「職災醫療」的給付項目不應僅限於健保之給付項目，建議應盡快檢討並公布健保以外之給付項目，讓各醫院診所可以依循申報。此外，勞保條例第47條之規定應廢止，即，只要是同一職災引起之職業傷病就應由

國內有關粉塵防爆電氣設備之安裝，目前尚無一適當之技術準則，因此事業單位對有關粉塵類防爆電氣設備之安裝不甚暸解，以致所安裝之粉塵防爆電氣設備常無法達到其應有之防爆功效。而外殼保護型之粉塵類防爆電氣設備係目前最廣泛被業界使用之粉塵類防爆電氣設備 ，因此本計畫先分析探討國際電工委員會 (IEC)、歐盟(EN)、美國及日本先進國家有關粉塵類防爆電氣設備之選用安裝技術相關規定，並建立其安裝技術指引。研究發現：（1）國內對粉塵防爆電氣設備之配線原則規定，除ＭＩ電纜外，其他電纜須裝入鋼導線管內，因此其安裝皆須採用配管，原則上為鋼導線管，例外可採用EMT管、防塵導管線槽或非金屬管，此與美國之規定較接近；（2）國際電工委員會對於粉塵防爆電氣設備之配線規定，同時採用電纜配線系統與配管系統，但以電纜配線系統為主，另對於電纜系統及其配件應儘可能地安裝在可防止其暴露於機械損傷之位置。若無法避免，應選用適當之電纜或採取適當之保護方式；（3）日本對於粉塵危險場所之低壓配線應採用具防塵功能之金屬管（厚質硬鋼管）配線或電纜配線，另高壓配線應選用電纜配線。但採用電纜配線（移動式電纜線除外）時，需將電纜置於鋼製電線管或配管用碳鋼鋼管（瓦斯管）等保護管內或電纜管槽內。本計畫所建立之技術指引，在考量國際趨勢與符合既有國內相關法規之前提下，其內容係以IEC 61241-14為主架構；但有關配線部分之內容則採用美國NEC502、503之相關規定編製。另本計畫亦分別參照IEC 61241-0及61241-1，彙整編製成「爆炸性粉塵環境用電機設備第0部：通則」與「爆炸性粉塵環境用電機設備第1部：外殼保護型“tD”」兩標準草案，以供製定國家標準之參考

有些化學物質因為存放時間超過安全期限，或者存放時間過長或存放方式不適當，而會使物質呈現危險的狀態的化學物質，稱之為具有時間敏感性的化學物質(time-sensitive chemicals)。許多實驗室中所使用的氯仿(chloroform, CHCl3)、過氯酸鹽(perchlorate)等化學物質也屬於此種具有時間敏感性的化學物質。由於具時間敏感性化學物質的危害並以往並未特別分列管理，但近年來文獻上已有數起相關事故的報導。本計畫依據時間敏感性化學物質的分類，在第二章及第三章中蒐集了國外相關的災害案例及相關的危害預防措施資料，並在第四章中參考相關的管理規定，整理一份時間敏感性化學物質管理手冊草案。時間敏感性化學物質管理手冊將提供給學校實驗室及業界做為管理相關化學物質之參考。

基於深入瞭解職業意外事故發生的原因，可將有限的防災資源集中投入在較易發生職災的情境因素，以求取預防與控制職災的最大效益。從過去重大職災資料顯示，多數屬於營造業墜落致災；因此，本研究整理2001-2005年營造業工作場所之墜落重大職災案例41 4件進行分析，統計發現罹災者以男性居多(388, 93.7%)、年齡在25-44歲間(221, 53.4%)、多數受雇於人數少於30人的小公司(369, 89.1%)、工作年資少於1年(307, 74.2%)、墜落高度：3.0-6.0公尺（114, 27.54%）、作業別：從事屋頂作業(66, 15.9%)、地點：從鷹架及臨時台架墜落(113, 27.3%)、墜落原因：個人安全裝備不安全（335, 37.77%）和不安全環境（398, 44.87％）等居多。另藉著運用統計進行致災因素間相關分析，公司規模與執行作業：雇工不及10人的小公司墜落勞工以從事屋頂作業（54個, ψ=0.146, p=0.003）等。墜落地點與作業別：從事屋頂作業易發生墜落的地點多為屋頂邊緣或開口（12個, ψ=0.240, p

因應人為疏失、機械故障、天然災害而發生工安事故時，派遣救難人員進入危害現場，可能無法保障人員的生命安全或是根本無法進入現場。因此；本研究為解決救災的困難，採用遙控履帶式移動機器人代替救難人員進入事故現場，搭載影像系統、感測器及機器手臂的配合 下，達到將特定按鈕關閉的目標。本計畫研究成果，包含建構一遠端遙控的移動載具、機械手臂、無限影像傳輸系統等整合雛形；移動載具採遙控履帶式移動坦克車，具有較佳越野能力，另由小型汽油引擎來提供充足的動力；載具上搭載遙控六軸機械手臂，由伺服機、線性馬達、馬達等組件驅動，以應付簡單之工作任務；影像系統可將事故現場之資訊，即時回傳至監控人員，以便研擬應變之對策。本研究成果之機器人無線傳輸系統，採用目前新發展的ZigBee模組，運用即時模擬軟體Simulink下，建構模組化的遙控系統；整體而言，本研發成果未來是可預期擴充發展的。

台灣造紙工業造紙廠148家，從業人員約20,000人，佔整體製造業員工比率約0.83%。95年失能傷害頻率、失能傷害嚴重率（4.3、310）、大於製造業（2.47、244）、全產業別平均（2.14、219），失能傷害次數188人次；顯示台灣 造紙工業的安全衛生仍有改善的必要性。職災統計發現造紙業勞工職業災害以機械的被夾、被捲傷害；媒介物是動力機械、傷害部位則以手指為主；另經工廠現場訪查，發現造紙作業流程必須使用大量滾筒機械，因此；必須加強機器的緊急停止開關、滾筒捲入點的安全防護、輔助手工的利用等。另造紙製程還有使用污水處理及高壓蒸汽等設備，有桶槽作業之局限空間的危害，不容被忽視。本報告參考相關機械安全防護技術，並經工廠現場訪查，評估造紙業危害因子並進一步提供安全衛生改善措施，以改善造紙業的安全衛生水準。

火災是最頻繁的重大災害，本研究建立一個實體堅固的燃燒室，運用邏輯可程式控制器，控制燃燒所需要的空氣量、瓦斯量等，在預先設定的情境下，進行實際火場的模擬測試，另在火場的溫度監測下，可與電腦模擬熱流場分析做比對，以瞭解火場實際與模擬差異性；因此 ，除開發火災模擬器之外，亦可推廣作為火場救災訓練及火災事故原因鑑定，另熱流場分析比對數據，也可作為火場情境之研究參考使用。研究成果計有：1. 完成模擬工業管路燃燒情境的聖誕樹結構火災模擬器。2. 改良完成中型火災模擬器，使具有轟燃情境的效果。3. 使用FDS軟體進行火場模擬，觀察例如溫度、濃度向量場的改變情形，及燃燒時煙粒子的分佈等現象。4. 完成貨櫃型式火災模擬器(40呎貨櫃、高8呎半之外型)硬體結構、控制系統、及CCD監看系統之製作，並進行實地的燃燒測試。本研究成果具有技術移轉與商品化之潛力，除可提供防災訓練模擬使用之外，亦可提供國內相關學術研究機構火場模擬分析之實驗平台。

我國將配合聯合國（the United Nation）與亞太經濟合作組織（Asia-Pacific Economic Cooperation, APEC），於2008年全面實施化學品全球分類與標示制度（the Globally Harmon ized System of Classification and Labelling of Chemicals，GHS），是一個與國際化學品管理趨勢接軌重要的開始，然而我國在化學品登錄機制與管理應用方面的發展，卻較許多先進國家起步晚，聯合國國際化學品管理策略方針（Strategic Approach to International Chemicals Management，SAICM）中，危害物質登錄管理機制將是國家完整化學品管理制度中不可或缺的一環，未來我國在推動完整化學品管理制度時，必需同時考量我國需求與國際發展趨勢。本研究計畫以蒐集美國、加拿大、日本、中國大陸及歐盟有關化學品管理相關指引與現行登錄機制，針對危害物質登錄管理之相關要點做分析比較，並與我國現有制度以及未來推行化學品全球調和制度、法規修訂方向之必要措施配合等，提出我國未來發展登錄機制之建議參考。本研究建議以我國現有的主管部會管理機制為基礎，透過跨部會協調分工機制（如勞工委員會為實施GHS制度推動跨部會協調機制），共同建立一國家既有的化學品清單，並優先於作業場所法規中，對於新化學物質進入工作場所，須進行通報等登錄機制。未來更擴大應用於其他主管部會法規中，以健全完備危害化學品登錄制度，提供國家整體化學品危害辨識、風險評估與相關法規建置與管理之重要依據，並與國際發展趨勢結合。

纖維氣膠採樣之前處理設備，一般建議使用胸腔性粉塵採樣器（如：GK 2.69旋風分離採樣器），做為去除器壁損失及大粒徑粉塵對纖維性氣膠計數所造成之干擾。可是仍可能存在因纖維及粉塵於濾紙上分佈的不均勻，影響纖維計數工作。本研究首先利用電腦模擬球 型氣膠在濾紙上之均勻性，以評估其對纖維計數之干擾，並尋求合適之均勻性目標。然後於實驗室直接驗証GK 2.69後端濾紙上粉塵均勻性，並探討其對纖維計數之干擾情形。最後本研用使用新型濾紙匣（出氣端角度：120°；延長徑：15、25、50 mm）配合GK 2.69以評估粉塵在濾紙上之均勻性，並進一步探討是否需進行濾紙匣之進一步改良。依電腦模擬程式模擬結果發現球型氣膠之均勻性（U）達0.3時，纖維辨識率為73.7 – 79.6%，且亦不受其它因素（如：球型氣膠與纖維氣膠之個數）之影響。球型氣膠之均勻性由0.3上升至0.8，其纖維計數辨識率亦由76.2 %至93.3%。因此推論當辨識率為90%以上，其均勻性需達0.7以上。當GK 2.69採樣器配合 3 piece 37-mm filter cassette之組合（其3 piece之2nd piece長度為13.5mm）其均勻性達（0.58–0.64）。相似之均勻性亦可發現於使用新型濾紙匣延長徑為15 mm時（0.55–0.67）。使用新型濾紙匣時，其均勻性有隨延長徑增加（15mm及50mm）具增加之趨勢0.70 (25 mm)至0.76(50 mm)。而測試氣膠之粒數中數粒徑（CMD）由5μm上升至10μm時，其均勻性有下降之趨勢（0.76-0.69），但當CMD由10μm上升至15μm時並未有顯著差異（0.68 -0.71），其主要為隨粒徑增加，採樣器之捕集效率有下降之趨勢，而造成捕集之氣膠粒徑相似。本研究最後以U可達0.7之組合（出氣端角度：120°；延長徑： 50 mm），重新於實驗室驗証纖維辨識率結果發現CMD由5μm上升至15μm時，其辨識率為94.7%、90.8%及89.8%。因此為利胸腔性粉塵採樣器作為纖維氣膠採樣之前處理時，仍應配合新型濾紙匣，方可有效減少粉塵在濾紙上均勻性對纖維計數之干擾。

外籍勞工部分從事該國勞工無意願、較骯髒、較危險之行業，其職業災害發生率比該國籍勞工高的原因，經常和語言、文化、生活習慣不同、缺乏妥善的安全衛生教育訓練等因素有關。依據行政院勞工委員會勞工保險局的統計資料顯示，2006年台閩地區全產業勞工之職 業災害千人率為4.526‰，受聘僱外國人之職業災害千人率為5.705‰，為全產業勞工之1.26倍。為保障國際人權、降低我國外籍勞工職業災害發生率，本研究透過蒐集其他國家對於外籍勞工職場安全衛生管理制度與規範，參考各國的特別強化作為，擷取適合我國對外籍勞工實施之部分，希望對降低我國外籍勞工的職業災害並維護其職場安全衛生的權利有所助益。 資料蒐集分為2個階段。首先蒐集美國、英國、日本、澳洲、新加坡、加拿大、歐盟、芬蘭、紐西蘭、韓國等10個國家（地區）的外籍勞工運用狀況基本資料。由第1階段資料蒐集的結果得知，各國外籍勞工的運用情況與該國產業所需人才及所在區域有關。因此，本研究以資料較完備的先進國家為基準，選擇第2階段蒐集對象，分別為美國、英國、日本、澳洲、新加坡。透過網路、電子郵件諮詢、期刊論文資料庫搜尋、電話詢問熟悉當地事務之專家、人員等方式，取得5國對外籍勞工之職場安全衛生的特別強化作為，並與我國對外籍勞工的職場安全衛生管理現況進行比較。 本研究蒐集的資料顯示，美國、英國、日本、澳洲、新加坡及我國等6國，對於外籍勞工之職場安全衛生管理方式都與該國勞工無異，但是，各國對於因語言不通、文化習慣隔閡等等可能造成職場安全衛生問題的差異，皆有進行程度不一的安全衛生管理強化作為。經分析、比較、研析各國的外籍勞工安全衛生管理強化作為後，本研究提出適宜我國政府執行及強化現行措施的5點建議：1. 強化「外籍勞工職災協助專責小組」的功能及職責、2. 加強我國外籍勞工職場安全衛生教育宣導、3.強調雇主責任、4.加強檢查及5.加強研究分析。

本研究針對捷運站及國內線飛機客艙進行生物性危害的調查評估，以了解其可能的健康風險。本研究共選擇5個捷運測站，各測站分別於週五與週日進行生物氣膠採樣，每日採樣時間為上午7點至下午9點，每隔兩小時採樣一次，每次採樣地點包括捷運站外、服務站外、服 務站內、及月台。在飛機客艙部分，於國內線選取26航段，進行飛機客艙內生物氣膠採樣，其中24航段為跟隨著3架班機進行整日全航段之採樣，每架班機分別航行8航段，每一航段選取5個時段進行採樣，分別為乘客登機前、乘客登機時、飛機平飛時、乘客離機時、及乘客離機後地勤人員清艙時。生物氣膠採樣方式為同時使用兩個MAS 100採樣器進行細菌或真菌生物氣膠樣本採樣，於採樣同時進行現場環境溫度、相對濕度、風速、人數及CO2之量測。分析五個捷運測站之細菌及真菌濃度分佈特性，結果發現其中兩個捷運測站之地下站細菌濃度會超過我國行政院環境保護署室內空氣品質建議值 (1000 CFU/m3) ，至於各測點之真菌濃度平均值皆未超過建議值 (1000 CFU/m3)。分析三架班機整日全航段之細菌及真菌濃度分布特性，結果發現於飛機平飛時，細菌及真菌濃度平均值皆低於建議值，但在其他4個時段之生物氣膠濃度，特別是細菌濃度會超過建議值。捷運 (n=96) 及航空公司(n=57) 員工之問卷調查結果發現，在眼睛自覺症狀部份，頻率較高為眼睛疲勞及眼睛乾澀，在呼吸道方面為喉嚨乾澀較高，皮膚方面以嘴唇乾澀頻率為最高，其他部分，捷運員工以易怒及疲倦的頻率較高，航空公司員工則是以頭痛及疲倦的頻率較高。在症狀與生物氣膠濃度相關性部份，以環保署室內空氣品質建議值1000 CFU/m3區分，進一步針對捷運站員工自覺症狀進行多變項logistic迴歸分析，在校正干擾因子後發現，眼睛自覺症狀、呼吸道自覺症狀、及皮膚症狀皆與生物氣膠濃度高低有明顯相關性 (p

在現今職場中，人工物料搬運作業非常普遍。過去研究大都針對不同搬運姿勢做逐一探討，著重於評估人工搬運作業時之搬運負荷指標，以避免搬運職業傷害之發生，但卻鮮少有研究針對搬運時人體平衡之反應探討。本研究應用基礎生物力學測量方法，包括了動作分析系統 (Vicon-460 Motion System)及測力板(AMTI-Force Plate)，探討人工搬運時，在不同地面條件及非對稱負重下的步態平衡反應。 本研究中，徵求15位健康受測者，男性10名、女性5名，以非對稱負重方式，單手側邊提物與雙手前向提物，以正常步行速度於不同地面摩擦係數(勞工工作環境常見之地板)與不同地面傾斜角度(水平與10度斜坡)下行走，並在水平地面時，考慮非直線搬運之情形(轉彎)。實驗中，將擷取受測者步態平衡與失衡後之動力學(Kinetic)及運動學(Kinematic)參數，包括身體質量中心(Center Of Mass)、足底壓力中心(Center of pressure)、RCOF(Required coefficient of friction)以及膝關節角度(Knee joint angle)等參數，用於探討不同負重情況及地面條件下對身體重心平衡之影響，進而了解預防滑倒之機制。 研究結果顯示，在未滑倒及滑倒時，受試者步態生物力學特性有顯著之改變。因地面與鞋底間的摩擦係數不足，進而產生滑動或滑倒之現象，導致身體重心偏移，失去平衡，同時引發身體產生相對應之平衡反應機制，決定最後人員恢復行走或是失衡滑倒。研究中除探討過去針對滑動距離及滑動速度判定滑倒與否(滑動距離>10cm或滑動速度>0.6m/s，高風險滑倒)，並根據滑倒現象發生之百分比率，定義各項參數滑倒與未滑倒之臨界值或特性。探討參數包含重心與足壓中心連線於行進前後方向之偏移 (當大於25度時，發生向前滑倒的風險較高、當小於10度時，向後滑倒的風險較高)，重心於行進方向之左右側之偏移(當大於10度時，側向滑倒風險較高)，膝關節與踝關節運動角度變化(膝關節屈曲較大，踝關節著地角度較小)。同時發現研究中探討之滑倒生物力學特性間，有很好之相關性，像是滑動距離及滑動速度(相關係數為0.84)。故評估滑倒之生物力學特性，並不能單只探討某項變數，應考慮到量測變項間之相關性，進一步修正及定義出較過去更明確之防滑安全範圍。

因科技之發展於作業場所利用紫外線做為生產工具及伴隨紫外線輻射溢散之暴露日漸增多，對勞工所造成的威脅及傷害在過去的研究報告中，雖然受到相當程度的重視，但一直未能反應其嚴重性及量化的評估。目前國內針對具紫外線輻射之作業場所進行各項紫外線輻射強度 之評估方法，除提供紫外線偵測程序及方法可供相關單位檢驗，然而卻尚未建立作業環境的危害評估技術之標準作業模式，以供實際職場的操作規範及進行檢驗之指標依據。本研究針對非游離輻射-紫外線之物理危害因子，於作業環境中進行評估技術的探討。除進行國內外的文獻蒐集，建立作業場所風險評估之概況描述及相關標準，發展適合國內作業環境偵測及檢驗的模式。並以實驗針對紫外線非游離輻射造成之皮膚危害，進行風險暴露評估模式之建立與開發。利用紫外燈管（發射UVA，UVB及UVC三種不同波段）作為輻射源，並以USB4000 (Ocean Optics Inc. Dunedin, FL. USA)紫外光輻射光譜分析系統，進行以紫外線指數(UV Index, UVI)量度，UVI為地球表面太陽紫外線影響人類皮膚程度之指標參數。該參數為根據「紅斑作用光譜曲線」之權衡，此光譜曲線為「國際光照委員會(CIE)」公布之代表人類皮膚對太陽紫外線的平均反應。由加權光譜輻射劑量所得總紫外線強度，乘以0.04得出紫外線指數，所呈現對人類皮膚的損害影響評估。實驗以光譜分析儀USB4000量測三種不同紫外燈源Broad Band UVA(BB UVA)， Broad Band UVB (BB UVB)，及 Narrow Band UVC(NB UVC)。將光譜分析儀USB4000感測探頭朝向燈源之水平角度，利用SpectraSuite光源分析軟體記錄其光譜輻射功率(mW cm-2 nm-1)，並將其光譜輻射功率劑量輸入Microsoft Excel之表格中，與權衡參數進行轉換成為紅斑作用光譜輻射劑量，並換算為紫外線指數UVI。紫外燈BB UVA，BB UVB，及NB UVC於5公分距離量測之紅斑作用光譜輻射劑量，經紫外線指數UVI之換算後分別為4.1、158及356。由BB UVB及NB UVC該劑量於距離5公分處照射5分鐘之輻射劑量強度，可推估為在UVI值為9的日光照射下，第一型類別皮膚分別暴露約1.5小時(UVB)及3小時(UVC)的輻射劑量。此研究建立以簡易型光譜分析儀USB40

根據勞工安全衛生研究所於民國八十七年、九十年及九十三年針對各行業受僱者進行工作環境安全衛生狀況調查結果顯示，上肢因工作罹患肌肉骨骼傷害(musculoskeletal disorders, MSDs)之情形，普遍存在於國內職場中。文獻指出由 工作引起之上肢MSDs其主要危害因子包含不當的工作姿勢、過大的施力、重複性以及長時間的暴露，因此可藉由評估作業中是否具備這些危害因子及危害風險之程度，得知作業方式是否需要改善以及改善重點，以防治國內勞工罹患上肢MSDs。本研究引進兩種國外發展用於評估作業中上肢MSDs危害風險之人因工程分析工具Occupational Repetitive Actions(OCRA) Index及Hand Activity Level Threshold Limit Value(HALTLV)，運用此兩種工具評估國內勞工重複性上肢MSDs高風險作業，並根據評估結果，從中找出適用性較佳者，期能提供作業現場安全衛生管理人員參考使用。結果顯示，大部分職業病案例其現場暴露皆大於HALTLV之Action Limit，同時OCRA Index大於2.1屬於紅色危險區。OCRA Index與職業傷病比例相關性較佳，然而HALTLV使用上較簡便。因此，對於作業現場安全衛生管理人員本研究建議使用HALTLV，對於職業病暴露評估則建議使用OCRA Index。

流行病學研究顯示，全身振動暴露與下背疼痛以及退化性∕突出性椎間盤疾病的發生有關聯，長期暴露全身振動增加罹患脊椎與神經方面疾病的機率。國外關於人體暴露於振動危害調查研究已有許多的研究，加拿大學者Shrawan Kumar曾在2003針對卡車駕 駛的腰、頸椎進行振動評估，近幾年我國勞工安全衛生研究所也開始針對堆高機、曳引貨櫃車及營建用機械等職業駕駛人員進行量測評估，本國對於勞工暴露全身振動之研究，尚缺乏全面性的研究資料。本研究依據ISO 2631-1 (1997)以及ISO 2631-5之規範，撰寫全身振動分析軟體，合併使用前期研究所開發之硬體設備，共完成36台次的振動量測。受測車輛包括挖土機、砂石車、堆高機等工程車輛，兩款最常見之125cc機車，以及行駛一般路面之自小客車，每次測量之平均有效測量時間約為1小時。結果顯示ISO 2631-5規範對於具有多次衝擊性之振動較為敏感，並對這類型振動的危害評估也較嚴格。實驗發現行駛於平坦路面之自小客車駕駛全身振動量極低，每日容許暴露時間超過8小時；但根據ISO 2631-5的規範，在正常機車騎乘狀況下約有超過40%的機車騎乘容許時間被限制在1小時以下，甚至比一般的工程車輛高出許多，值得相關單位做進一步的研究與探討。本研究經由軟體開發與現場實際測試，已架構全身性振動暴露評估的基礎，未來針對國內常見作業於非平坦路面之工程車輛，應同時依據ISO 2631-1(1997)及ISO 2631-5新規範進行評估，以確認具有高全身振動危害風險之工程車輛，並重新檢討國內現有振動規範ISO 2631-1(1985)之適用性。

本研究計畫目的是以人體計測圖譜為指引來擴大改善國內企業的工作現場。國內勞工的骨骼肌肉傷痛問題相當嚴重，這個問題根本原因是工作場所的設施設計未能夠合乎作業員的體型與機能工作姿勢。有鑒於此，本所在過去編輯了一本「工作場所設計圖譜」，用來評估並改 正工作現場的設計，以及作為新廠房設計的參考。這個圖譜經過去年的輔導實證，確認本圖譜能夠確實符合產業的需要，成效良好，受到被輔導工廠的肯定。本計畫在台灣北中南各地挑選十家的代表性工廠，進行為數八十九個作業場所的評估及改善;同時將這個圖譜（人因工程工作姿勢圖例）加以美化印製，並設計成五個單張宣導文宣品，可以陳列於展示館及各地區勞工中心，作為勞工安全施政的推廣教材。另外我們舉辦了兩場推廣說明會，成果良好。這些研究成果，將來會逐漸的在協力廠商之間擴散開來。

在勞工暴露評估研究中，瞭解暴露的成因及暴露地點是相當重要的工作；本研究已成功的發展出一套以主動式無線射頻(RFID)為核心技術的室內作業勞工暴露評估感測系統(The Radio Frequency Exposure System, 簡稱RF ES系統)，可精確紀錄勞工即時工作活動位置、停留時間等資訊。同時系統也可以整合各種感測器即時記錄暴露強度，經網路收集即時展現，解決勞工暴露位置、停留時間與暴露強度與累積劑量等三大問題，提供人員活動管理與長期暴露監測資訊所需。研究中考慮到感測元件發展之成熟性，選擇噪音感測元件為系統初期整合元件，以驗證系統整合各種感測元件進行暴露測試之性能表現，控制系統變數以降低研究變異。整合噪音感測元件後系統可進行噪音音壓級與勞工暴露劑量之量測，提供有別於傳統噪音劑量計僅提供個人劑量的限制，同時提供勞工噪音暴露位置、時間與劑量等數據，提供研究者對勞工暴露成因研究更多可用的資訊。計畫選擇兩家變動性噪音場所為實場驗證對象，藉以瞭解系統性能、使用限制與實場應用可行性；經實驗室基本性能測試結果，耗電量測試顯示系統可供連續監測達124小時以上，定位能力測試顯示區域基地台之定位範圍約為直徑20-50m；實場勞工時間活動模式驗證時間活動模式紀錄正確率可達95～99%以上；此外以實場勞工進行系統方法與標準噪音劑量計方法進行日時量平均暴露音壓級(TWA)量測驗證，結果以二者量測誤差平均值表示，系統準噪音劑量方法量測誤差約為0.39-0.81分貝，即時電子噪音劑量方法誤差約1.06-1.09dBA，均能電子噪音劑量誤差約1.61-1.64分貝，均在噪音監測儀器容許誤差範圍內。驗證結果顯示，系統在變動性噪音場所之驗證無論就勞工時間活動模式的量測或個人噪音暴露劑量量測上均有極為良好的表現，預期未來應用本系統將有助於調查作業場所勞工作業模式，提升工業衛生領域勞工作業模式調查與分析的研究能力及強化噪音暴露空間之管理技術水準。

過去已有不少奈米微粒採樣濾紙的研究，本研究為一前驅之研究，將光纖布與奈米粒徑之二氧化鈦相結合，評估其捕集奈米微粒及分解有機污染物之效率。將光纖布分別負載5~10、20~50、80~100奈米粒徑之二氧化鈦，以SMPS量測光纖布對於4.45~ 737奈米微粒之捕集效率。在100升之採樣袋內置入光纖布，並與紫外光點光源機之光纖線連結，在袋內配製10ppm之環己烷氣體，以PID連續監測袋內有機氣體濃度變化，進行分解有機污染物之實驗。研究結果顯示負載20~50奈米粒徑之二氧化鈦光纖布不僅可以降低奈米微粒對光纖布之穿透率，且可分解有機污染物濃度約4%。負載二氧化鈦微粒之光纖布確實可以增進光纖布捕集奈米微粒之效率與分解有機污染物之濃度，但需採取更有效之負載方法，且可嘗試進行在其它濾材上負載二氧化鈦微粒以增進其效能。

結晶型游離二氧化矽在各國之職業衛生領域中皆為重要問題，該物質能導致塵肺症，造成許多職業病，國內許多行業也使用該物質。勞工安全衛生研究所自建所以來即針對該物質陸續加以研究，本文即針對所內各年之研究內容，加以摘錄整理、彙集，以便對國內該物質之使 用狀況以及可能衍生之問題有較為整體之了解。由國內眾多學者以及勞工安全衛生研究所多年之研究，暴露結晶型游離二氧化矽粉塵較多之行業包括鑄造業、營造業、耐火磚製造、窯爐維修及石作等。目前以鑄造業問題較大，環境不佳，改善意願缺乏，勞工又欠缺防護意識。於數家鑄造業勞工中抽樣發現，實際上已有近半勞工有塵肺症之初期徵狀，故於近年積極執行鑄造業之環境改善輔導。在政府及專家學者之努力下，雖稍有成效，但要推廣尚有困難。許多行業之勞工暴露結晶型二氧化矽粉塵濃度超過法定容許標準，而過去部份環境測定機構引用法規錯誤，致使雇主認為並未超過法定容許濃度。經進一步檢測後發現焚化爐維修、耐火磚製造、營造施工、石材施作等行業，如未能改善環境加強防護，勞工罹患塵肺症之風險將超過千分之一。業者多屬中小企業，雖然作業環境不良、空氣中污染嚴重，但資金不足以及安全衛生知識不足情形下，也缺乏改善意願。而該物質所導致之職業病潛伏期長，無法立即發現，勞工也無足夠安全意識，不願使用防護具。在未來是否會發生大規模職業疾病，實屬可慮。未來相關問題之解決，有賴於政府繼續強力推動事業單位改善、勞工教育之加強。而在技術層面，也有賴於各研究單位繼續探討改善，如研發較低廉之採樣分析方法以便廣為評估暴露現況，以及研發新的通風技術，以期能降低勞工工作場所有害物濃度，保障勞工之健康。