鋁合金表面處理技術（簡體書）

本書詳細介紹了鋁合金表面處理的前處理技術、化學氧化技術、陽極氧化與染色技術、化學鍍與電鍍技術、水洗技術及清潔生產等。同時也對絲紋蝕刻、不腐蝕鈦的霧面蝕刻、寬溫陽極氧化以及化學鍍前的預浸技術進行了詳細介紹,並列出具有可操作性的相關工藝規範。書中內容不管是對初學者或是有一定工作經歷的讀者都是一本不可多得的參考書或工具書。

本書文字簡練、深入淺出、通俗易懂、實用性強，適合於具有中等文化程度的技術人員及技術工人閱讀使用，更適合於初次接觸鋁合金表面處理的讀者作為培訓教材。同樣也適合於與鋁合金產品設計相關的人員閱讀使用，使設計人員在設計之始就能對整個鋁合金表面處理有一個全面的認識並對產品在加工過程中做出全面考慮，以達到產品設計和表面處理加工的完美結合。

第一章鋁合金表面物理加工技術

　第一節鋁的光滑面加工

一、磨光

二、拋光

三、磨光及拋光設備

　第二節鋁的粗糙面加工及裝掛

一、噴砂

二、拉絲

三、裝掛

四、物理加工方法的選擇要點

五、鋁合金表面處理前質量驗收技術條件

第二章鋁合金表面化學前處理技術

　第一節鋁合金清洗技術

一、溶劑除油

二、化學除油

三、電解除油

四、操作條件對除油效果的影響

五、鋁合金化學除油工藝規範

　第二節堿蝕與酸蝕

一、堿蝕的原理和目的

二、影響堿蝕的因素

三、堿蝕的控制

四、堿蝕工藝的選擇

五、酸蝕

六、酸洗

　第三節化學拋光

一、化學拋光的作用及基本原理

二、化學拋光添加劑

三、酸性化學拋光溶液的組成

四、無黃煙拋光

五、化學拋光常見故障原因

六、影響拋光質量的因素

七、鹼性化學拋光

八、電解拋光

　第四節鋁合金絲紋蝕刻

一、工藝原理

二、絲紋蝕刻的方法

三、絲紋酸性預蝕刻對絲紋的影響

四、絲紋鹼性成形蝕刻對絲紋的影響

五、氧化膜對絲紋清晰度的影響

六、光亮絲紋蝕刻

七、木紋的電解蝕刻

八、鋁合金絲紋蝕刻工藝規範

　第五節不腐蝕鈦的鋁合金霧面蝕刻

一、工藝原理

二、不腐蝕鈦的霧面加工方法

三、溶液成分及操作條件對霧面蝕刻的影響

四、霧面蝕刻的適用範圍及操作注意事項

五、霧面蝕刻工藝規範

第三章鋁合金化學氧化

　第一節弱鹼性化學氧化

一、弱鹼性化學氧化基本原理

二、BV法

三、MBV法

四、EW法

五、MBV膜層與EW膜層的比較

六、溶液濃度及工藝條件對膜層質量的影響

　第二節弱酸性化學氧化

一、磷酸型化學氧化

二、無磷酸型化學氧化

三、無鉻酸型化學氧化

四、鋁合金化學黑化處理

第四章鋁合金陽極氧化

　第一節陽極氧化常識

一、陽極氧化電解液的選用

二、陽極氧化的分類

三、陽極氧化膜的生長過程

四、陽極氧化膜層的性質

　第二節硫酸陽極氧化

一、硫酸陽極氧化電解液的組成

二、硫酸電解液的配製及操作注意事項

三、硫酸濃度對氧化膜的影響

四、合金成分對氧化膜層的影響

五、鋁離子濃度對氧化膜層的影響

六、電解液溫度對氧化膜的影響

七、電流密度與氧化時間對氧化膜層的影響

八、其他因素對氧化膜層的影響

九、硫酸電解液維護及常見故障處理

十、改良硫酸陽極氧化方法

十一、關於膜層的耐熱性能

　第三節鉻酸陽極氧化

一、鉻酸陽極氧化的特點

二、鉻酸陽極氧化的方法

三、鉻酸陽極氧化操作方法

四、鉻酸電解液的維護及常見故障處理

五、硫酸氧化法和鉻酸氧化法比較

六、鉻酐?草酸鈦鉀法

　第四節草酸陽極氧化

一、草酸陽極氧化的特點

二、草酸陽極氧化操作方法

三、草酸陽極氧化電解液維護及常見故障處理

　第五節硬質陽極氧化

一、硬質陽極氧化的特點

二、硬質陽極氧化工藝要求

三、硫酸硬質陽極氧化工藝方法

四、混酸硬質陽極氧化

五、硫酸硬質陽極氧化法和混酸硬質陽極氧化法比較

六、其他陽極氧化方法

第五章氧化膜層著色技術

　第一節吸附染色

一、色彩的基本知識

二、吸附染色的基本要求

三、染色的基本原理及染色液的配製

四、影響染色質量的因素

五、染色操作方法

六、有機染料染色常見故障原因及處理方法

七、無機染色

八、溶劑染色

　第二節封閉處理

一、封閉的原理

二、水合封孔

三、水解鹽封孔

四、低溫封孔

五、無鎳封孔

六、不合格氧化膜的退除

　第三節電解著色法

一、電解著色的基本原理及特點

二、電解著色工藝

三、電解著色工藝說明

　第四節電解發色

一、電解發色的工藝特點

二、電解發色的工藝方法

三、影響電解發色的因素

第六章鋁合金化學鍍與電鍍技術

　第一節化學預浸處理

一、鹼性浸鍍鋅

二、酸性浸鋅及鋅合金

三、酸性浸鋅或浸鋅?鎳合金工藝規範

　第二節化學鍍鎳

一、化學鍍鎳的機理

二、高溫化學鍍鎳配方及配製方法

三、中低溫化學鍍鎳

四、鍍液中各成分的作用

五、工藝條件的影響

六、影響鍍液不穩定的主要因素

七、提高化學鍍鎳溶液穩定性的方法

八、影響鍍層外觀及硬度的因素

九、關於鍍層的應力與孔隙率

十、化學鍍鎳常見故障的原因及排除方法

　第三節化學鍍鈷

一、化學鍍鈷配方及配製方法

二、鍍液中各組分的作用

三、鍍液的穩定性

四、化學鍍鈷層的磁性能

五、化學鍍鈷合金

　第四節電鍍鎳

一、光亮劑的作用

二、常用光亮鍍鎳配方

三、鍍液中各組分的作用

四、雜質對鍍層的影響

五、鍍液的維護

六、鍍鎳常見故障的原因及排除方法

　第五節電鍍鉻

一、普通鍍鉻

二、低濃度鍍鉻

三、鍍鉻常見故障的原因及排除方法

四、三價鍍鉻

　第六節電泳塗裝與乾燥技術

一、電泳塗裝原理及特點

二、電泳塗裝工藝主要參數控制

三、陰極電泳塗裝的工藝管理

四、陰極電泳塗膜常見故障的原因及排除方法

五、乾燥方法及乾燥設備

第七章水洗技術與清潔生產簡介

　第一節廢水來源與水洗技術

一、鋁合金表面處理廢水的來源及分類

二、減少廢水帶出量的方法

三、水洗的目的

四、單級連續清洗技術

五、多級連續清洗技術

六、連續給水清洗用水量計算

七、間隙式多級逆流清洗技術

八、間隙式多級逆流清洗給水量的計算

九、連續式和間隙式給水總量比較

　第二節鋁合金表面處理清潔生產簡介

一、前處理部分的清潔生產

二、陽極氧化及後處理工序的清潔生產

三、電鍍鎳及電鍍鉻的清潔生產

四、鋁合金表面處理中廢水處理的簡介

五、含鉻廢水處理簡介

參考文獻