熱連軋帶鋼生產實訓（簡體書）

張景進、霍鋒、高云飛主編的《熱連軋帶鋼生產實訓(高職高專十二五實驗實訓規劃教材)》是高職高專“十二五”實驗實訓規劃教材，是根據國家示范院校重點建設材料工程技術專業課程改革要求和教材建設計劃，參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，依照冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫的。
全書共分10章，主要內容包括熱軋帶鋼生產工藝及設備、熱連軋帶鋼生產計算機控制、控制臺操作、厚度和寬度控制、張力控制、速度控制、溫度控制、板形控制、軋制計劃編制、產品外觀缺陷等。
本書可作為材料工程技術(軋鋼)專業和材料成型與控制技術專業崗位實訓教材，也可作為企業崗位培訓教材和相關專業技術人員的參考書。

1 熱軋帶鋼生產工藝及設備
1.1 熱軋帶鋼生產類型
1.1.1 熱連軋帶鋼生產類型
1.1.2 新型爐卷軋機
1.2 熱連軋帶鋼生產工藝流程
1.3 連鑄與軋制的銜接模式
1.4 粗軋機組設備
1.4.1 概述
1.4.2 粗軋機設備
1.5 精軋機組設備
1.5.1 概述
1.5.2 精軋機組布置
1.5.3 精軋機組設備
1.6 輥道速度控制及帶鋼冷卻裝置
1.6.1 輥道速度的確定和控制
1.6.2 帶鋼冷卻裝置
1.7 卷取機
1.7.1 概述
1.7.2 卷取機設備
復習思考題
2 熱連軋帶鋼生產計算機控制
2.1 熱連軋帶鋼生產計算機控制功能
2.1.1 基礎自動化控制功能
2.1.2 過程自動化控制功能
2.1.3 生產控制級功能
2.1.4 生產管理級功能
2.1.5 軋線自動化控制系統的控制方式
2.1.6 模擬軋制
2.2 計算機對軋制過程控制的基本內容
2.2.1 3／4連續式熱連軋機設備布置
2.2.2 加熱區的自動化過程
2.2.3 粗軋區的自動化過程
2.2.4 精軋區的自動化過程
2.2.5 層流冷卻和卷取區的自動化過程
2.2.6 軋線非正常情況處理
2.3 控制系統的類型
2.3.1 開式控制
2.3.2 閉式控制
2.3.3 半閉式控制
2.3.4 復式控制
2.4 數學模型及其自學習
2.4.1 數學模型
2.4.2 模型系數自學習
2.5 智能化軋制技術
復習思考題
3 控制臺操作
3.1 某1700mm熱帶鋼廠
3.1.1 生產規模及產品方案
3.1.2 產品大綱
3.1.3 生產工藝流程
3.1.4 工藝裝備特點
3.2 粗軋仿真實訓系統操作
3.2.1 粗軋主畫面
3.2.2 計劃選擇畫面
3.2.3 開軋前準備畫面
3.2.4 粗軋設定
3.2.5 輥徑手動輸入畫面
3.2.6 短行程設定畫面
3.2.7 中間坯參數畫面
3.2.8 標定畫面
3.2.9 粗軋趨勢圖畫面
3.2.10 物料跟蹤校正畫面
3.2.11 OPU1畫面
3.2.12 OPU2畫面
3.2.13 OPU3畫面
3.2.14 粗軋操作流程
3.3 精軋仿真實訓系統操作
3.3.1 精軋主畫面
3.3.2 飛剪畫面
3.3.3 設備狀態
3.3.4 竄輥設定畫面
3.3.5 彎輥設定畫面
3.3.6 AGC模式畫面
3.3.7 側導板設定畫面
3.3.8 軋機速度畫面
3.3.9 輥縫設定
3.3.10 主速度操作臺
3.3.11 輥縫操作臺
3.3.12 精軋仿真實訓系統操作流程
3.4 卷取仿真實訓系統操作
3.4.1 卷取主畫面
3.4.2 卷取設定
3.4.3 速度設定
3.4.4 卷取機輥縫
3.4.5 卷筒冷卻水設定畫面
3.4.6 夾送輥壓力修正畫面
3.4.7 模式控制
3.4.8 設備操作
3.4.9 選擇計劃
3.4.10 操作流程
復習思考題
4 厚度和寬度控制
4.1 概述
4.2 厚度設定
4.2.1 精軋厚度設定
4.2.2 粗軋厚度設定
4.3 帶鋼熱連軋精軋機組中的厚度自動控制
4.3.1 厚度鎖定方法
4.3.2 偏心控制
4.3.3 X射線厚度監控及監控量xm的確定
4.3.4 速度補償的計算
4.3.5 帶鋼尾部補償值的計算
4.3.6 自動復位
4.4 寬度自動控制AWC
4.4.1 板寬變動的原因
4.4.2 幾種基本的寬度控制方式
復習思考題
5 張力控制
5.1 概述
5.2 張力的作用
5.3 無活套微張力控制
5.4 熱連軋機的活套張力控制系統
5.4.1 精軋機組連軋的基本過程
5.4.2 活套高度的設定
5.4.3 張力的設定
5.5 卷取機張力控制
5.5.1 間接法控制張力的基本原理
5.5.2 直接法控制張力的基本原理
復習思考題
6 速度控制
6.1 可逆粗軋機速度控制
6.1.1 速度控制方式
6.1.2 粗軋機速度圖
6.2 帶有升速軋制的精軋機速度控制
6.3 主速度系統
6.3.1 主速度整定
6.3.2 主速度調節
復習思考題
7 溫度控制
7.1 熱連軋過程中的溫降方程
7.1.1 帶鋼在輥道上運送時的溫降方程
7.1.2 高壓水除鱗情況下的溫降方程
7.1.3 帶鋼在低壓噴水冷卻時的溫降方程
7.1.4 帶鋼在精軋機組中的溫降方程
7.2 終軋溫度的控制
7.2.1 帶鋼頭部終軋溫度的控制
7.2.2 帶鋼全長終軋溫度的控制
7.3 帶鋼卷取溫度的控制
7.3.1 層流冷卻裝置
7.3.2 卷取溫度控制的基本思想和數學模型的基本結構
7.3.3 帶鋼卷取溫度控制的幾種控制模型和控制方法
復習思考題
8 板形控制
8.1 板形的表示方法
8.2 板形良好條件
8.3 影響輥縫形狀的因素
8.3.1 軋輥的熱膨脹
8.3.2 軋輥撓度
8.3.3 軋輥的磨損
8.3.4 原始凸度
8.3.5 CVC系統
8.3.6 PC輥
8.3.7 HC輥
8.3.8 彎輥裝置
8.4 板形設定
8.5 自動板形控制系統
8.5.1 FF-ASC
8.5.2 FB-ASC
8.5.3 MN-ASC
復習思考題
9 軋制計劃編制
9.1 軋制計劃編制依據
9.1.1 由合同計劃轉化為生產計劃
9.1.2 軋輥的熱脹和冷縮
9.1.3 軋輥的磨損
9.1.4 粗軋機的軋制單位
9.2 精軋機的軋制單位
9.2.1 確定軋制單位中的主軋材(重點質量保證產品)
9.2.2 在軋制單位的開始階段，安排一定量的燙輥材
9.2.3 過渡材
9.2.4 軋輥利用材
9.2.5 寬度、厚度過渡原則
9.2.6 質量保證原則
9.2.7 生產管理原則
9.2.8 編制軋制單位時應考慮的問題
9.2.9 編制軋制單位的事例
9.3 自由排序軋制技術
9.3.1 自由排序軋制的背景
9.3.2 自由排序軋制的相關條件
9.3.3 自由排序軋制的效果
復習思考題
10 產品外觀缺陷
10.1 表面缺陷
10.1.1 連鑄板坯帶來的缺陷
10.1.2 熱軋生產過程中產生的缺陷
10.2 卷形缺陷
10.2.1 塔形
10.2.2 松卷
10.2.3 扁卷
10.2.4 亮帶(凸棱)
復習思考題
參考文獻