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商品簡介
序
目次
商品簡介
本書內容主要包括：緒論，金屬電沉積，電鍍液性能，電鍍前處理，電鍍單金屬，電鍍合金，特種電鍍技術，化學鍍，輕金屬的表面處理，轉化膜，電鍍層性能的測定，電鍍三廢治理。本書既 可作為高等院校化學化工類電化學專業學生的教材，也可供從事化學化工類的科研和工程技術人員參考。
序
電鍍是應用電化學的重要組成部分。長期以來，電鍍主要用於鋼鐵的防腐蝕處理、金屬材料防護一裝飾性獲取和表面耐磨、導電、可焊等物理機械性能的改善。隨著科學技術的發展，為適應高技術領域對材料性能的特殊要求，電鍍技術的內涵也得到了更新，如通過電鍍（電沉積）的方法可得到磁性存儲薄膜、梯度材料薄膜、納米多層薄膜、超導氧化物薄膜等。總之，電鍍技術已經滲透到工業應用和科技發展的許多領域，在機械、電子、石油化工、輕工、航空航天等領域發揮了極其重要的作用。
電鍍就是用電化學的方法對材料表面進行表面處理與表面改性，從這種意義上講，本書的書名雖然是《電鍍理論與技術》，但其內容並不僅僅限於電鍍本身，與此相關的輕金屬的陽極氧化、化學鍍、鋼鐵的氧化和磷化等，也應屬於本書應介紹的範疇。因此，在本書中，首先介紹金屬電沉積的基本理論，之後在明確了電鍍前處理的方式方法及其意義的基礎上，依次介紹電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、化學鍍、輕金屬的表面處理、轉化膜等表面處理技術，為幫助讀者全面掌握電鍍技術，還對鍍液、鍍層性能的測試方法進行了闡述，最後提出電鍍三廢治理的基本方法。本書是為高等工科院校電化學工程專業編寫的教材，因此它不同於一般電鍍工藝手冊，也不同於專著，以介紹電鍍的基本概念、基本原理、基本方法為主，同時兼顧操作方法、操作技能、工藝配方等方面的知識。這樣，本書也可供從事電鍍生產與研究、設計的工程技術人員參考。
為適應高等工科院校電化學工程專業教學的需要，哈爾濱工業大學聯合哈爾濱工程大學、燕山大學、鄭州輕工業學院等校，決定出版電化學系列叢書，本書就是該系列叢書中的一冊。
本書是在王鴻建主編《電鍍工藝學》的基礎上修訂、改編而成的，在《電鍍工藝學》中，融匯了王鴻建、屠振密、王素琴等老先生長期的教學經驗和科研總結。在此，編者對老先生們表示深深的謝意。在本書的編寫過程中，一方面保留了原著精闢、經典的部分；另一方面，編者根據多年來使用《電鍍工藝學》教學的體會和見解，結合國內外最新的發展趨勢，增加、刪除、修訂了部分內容。
全書共12章，第1、6章（其中6.9節由馮紹彬編寫）由安茂忠編寫，第2、8章由李寧編寫，第3章由黎德育編寫，第4章由李寧與黎德育共同編寫，第5章由李寧、黎德育與馮紹彬共同編寫，第7章（其中7.1節由黎德育編寫）由陳玲編寫，第9章由於升學編寫，第10、12章由董會超編寫，第11章由遲毅編寫。全書由安茂忠主編.楊哲龍主審。
由於編者水平所限，疏漏及不足之處在所難免，懇請廣大師生批評指正。
電鍍就是用電化學的方法對材料表面進行表面處理與表面改性，從這種意義上講，本書的書名雖然是《電鍍理論與技術》，但其內容並不僅僅限於電鍍本身，與此相關的輕金屬的陽極氧化、化學鍍、鋼鐵的氧化和磷化等，也應屬於本書應介紹的範疇。因此，在本書中，首先介紹金屬電沉積的基本理論，之後在明確了電鍍前處理的方式方法及其意義的基礎上，依次介紹電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、化學鍍、輕金屬的表面處理、轉化膜等表面處理技術，為幫助讀者全面掌握電鍍技術，還對鍍液、鍍層性能的測試方法進行了闡述，最後提出電鍍三廢治理的基本方法。本書是為高等工科院校電化學工程專業編寫的教材，因此它不同於一般電鍍工藝手冊，也不同於專著，以介紹電鍍的基本概念、基本原理、基本方法為主，同時兼顧操作方法、操作技能、工藝配方等方面的知識。這樣，本書也可供從事電鍍生產與研究、設計的工程技術人員參考。
為適應高等工科院校電化學工程專業教學的需要，哈爾濱工業大學聯合哈爾濱工程大學、燕山大學、鄭州輕工業學院等校，決定出版電化學系列叢書，本書就是該系列叢書中的一冊。
本書是在王鴻建主編《電鍍工藝學》的基礎上修訂、改編而成的，在《電鍍工藝學》中，融匯了王鴻建、屠振密、王素琴等老先生長期的教學經驗和科研總結。在此，編者對老先生們表示深深的謝意。在本書的編寫過程中，一方面保留了原著精闢、經典的部分；另一方面，編者根據多年來使用《電鍍工藝學》教學的體會和見解，結合國內外最新的發展趨勢，增加、刪除、修訂了部分內容。
全書共12章，第1、6章（其中6.9節由馮紹彬編寫）由安茂忠編寫，第2、8章由李寧編寫，第3章由黎德育編寫，第4章由李寧與黎德育共同編寫，第5章由李寧、黎德育與馮紹彬共同編寫，第7章（其中7.1節由黎德育編寫）由陳玲編寫，第9章由於升學編寫，第10、12章由董會超編寫，第11章由遲毅編寫。全書由安茂忠主編.楊哲龍主審。
由於編者水平所限，疏漏及不足之處在所難免，懇請廣大師生批評指正。
目次
第1章 緒論
1.1 電鍍的基本概念
1.2 鍍層的分類
1.3 電鍍工業的發展概況及展望
第2章 金屬電沉積
2.1 金屬離子陰極還原的可能性
2.2 金屬電結晶的基本歷程
2.3 金屬析氫過電勢
2.4 電沉積金屬的形態和結構
2.5 金屬配離子還原時的極化
2.6 金屬的E—pH圖及其在電鍍領域中的應用
2.7 電解液對沉積層結構的影響
2.8 電解規范對沉積層結構的影響
第3章 電鍍液性能
3.1 概述
3.2 鍍液的分散能力
3.3 分散能力的測定方法
3.4 鍍液的覆蓋能力
3.5 赫爾槽和特納槽(Tena Cell)試驗
第4章 電鍍前處理
4.1 鍍前準備的重要性
4.2 典型的前處理工藝流程
4.3 化學拋光
4.4 電解拋光
4.5 不同材料的鍍前處理
第5章 電鍍單金屬
5.1 鍍鋅
5.2 鍍銅
5.3 鍍鎳
5.4 鍍鉻
5.5 電鍍貴金屬
第6章 電鍍合金
6.1 概述
6.2 金屬共沉積理論
6.3 影響金屬共沉積的因素
6.4 電鍍合金的陽極
6.5 合金鍍層的結構與性能
6.6 電鍍銅錫合金
6.7 電鍍鎳鐵合金
6.8 電鍍鋅鎳合金
6.9 電鍍金合金
第7章 特種電鍍技術
7.1 高速電鍍
7.2 電刷鍍
7.3 機械鍍
7.4 復合電鍍
7.5 脈沖電鍍
第8章 化學鍍
8.1 化學鍍的特點及應用
8.2 化學鍍鎳
8.3 化學鍍銅
第9章 輕金屬的表面處理
9.1 鋁及其合金陽極氧化
9.2 鋁及其合金上的電鍍
9.3 鎂及其合金的表面處理
第1O章 轉化膜
1O.1 轉化膜的特點及其應用
10.2 鋼件的氧化
10.3 鋼鐵的磷化
1O.4 銅及其合金的氧化、鈍化和著色
10.5 不銹鋼的著色
第11章 電鍍層性能的測定
11.1 鍍層厚度的測定
11.2 鍍層機械性能的測定
11.3 電鍍層耐蝕性能的試驗
第12章 電鍍三廢治理
12.1 概述
12.2 電鍍清潔生產
12.3 含鉻廢水處理
12.4 含氰廢水處理
12.5 含重金屬廢水處理
12.6 酸堿廢水處理
12.7 含塵及有害氣體的處理方法
12.8 電鍍污泥的處置及回收利用
參考文獻
1.1 電鍍的基本概念
1.2 鍍層的分類
1.3 電鍍工業的發展概況及展望
第2章 金屬電沉積
2.1 金屬離子陰極還原的可能性
2.2 金屬電結晶的基本歷程
2.3 金屬析氫過電勢
2.4 電沉積金屬的形態和結構
2.5 金屬配離子還原時的極化
2.6 金屬的E—pH圖及其在電鍍領域中的應用
2.7 電解液對沉積層結構的影響
2.8 電解規范對沉積層結構的影響
第3章 電鍍液性能
3.1 概述
3.2 鍍液的分散能力
3.3 分散能力的測定方法
3.4 鍍液的覆蓋能力
3.5 赫爾槽和特納槽(Tena Cell)試驗
第4章 電鍍前處理
4.1 鍍前準備的重要性
4.2 典型的前處理工藝流程
4.3 化學拋光
4.4 電解拋光
4.5 不同材料的鍍前處理
第5章 電鍍單金屬
5.1 鍍鋅
5.2 鍍銅
5.3 鍍鎳
5.4 鍍鉻
5.5 電鍍貴金屬
第6章 電鍍合金
6.1 概述
6.2 金屬共沉積理論
6.3 影響金屬共沉積的因素
6.4 電鍍合金的陽極
6.5 合金鍍層的結構與性能
6.6 電鍍銅錫合金
6.7 電鍍鎳鐵合金
6.8 電鍍鋅鎳合金
6.9 電鍍金合金
第7章 特種電鍍技術
7.1 高速電鍍
7.2 電刷鍍
7.3 機械鍍
7.4 復合電鍍
7.5 脈沖電鍍
第8章 化學鍍
8.1 化學鍍的特點及應用
8.2 化學鍍鎳
8.3 化學鍍銅
第9章 輕金屬的表面處理
9.1 鋁及其合金陽極氧化
9.2 鋁及其合金上的電鍍
9.3 鎂及其合金的表面處理
第1O章 轉化膜
1O.1 轉化膜的特點及其應用
10.2 鋼件的氧化
10.3 鋼鐵的磷化
1O.4 銅及其合金的氧化、鈍化和著色
10.5 不銹鋼的著色
第11章 電鍍層性能的測定
11.1 鍍層厚度的測定
11.2 鍍層機械性能的測定
11.3 電鍍層耐蝕性能的試驗
第12章 電鍍三廢治理
12.1 概述
12.2 電鍍清潔生產
12.3 含鉻廢水處理
12.4 含氰廢水處理
12.5 含重金屬廢水處理
12.6 酸堿廢水處理
12.7 含塵及有害氣體的處理方法
12.8 電鍍污泥的處置及回收利用
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