液態模鍛與擠壓鑄造技術（簡體書）

液態模鍛（擠壓鑄造）是使液態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的液態成形技術　。 本書全面總結液態模鍛技術的國內外研究和應用情況，著重闡明了液態模鍛理論、模具設計和設備選用、工藝參數選定及質理控制，以及近年來液態模鍛技術新發展，如連鑄連鍛技術、液態擠壓技術和半固態成形技術等。 本書是一本專門性著作，它對高等院校材料及材料加工專業的本科生、研究生，將是一本有益的參考書，對從事本技術研究、開發和應用的科技人員，更是一本有益的借鑒資料。

第1篇 液態模鍛理論基礎
第1章 液態模鍛概述
1.1 液態模鍛簡介
1.2 工藝方法分類
1.3 工藝特點及適用范圍
參考文獻
第2章 液態模鍛下的物理冶金行為
2.1 液態模鍛熱力學模型
2.2 液態模鍛下合金的熱物理參數
2.3 液態模鍛下合金相圖的特點
2.4 液態模鍛下金屬和合金凝固的熱力學條件
2.5 液態模鍛下金屬和合金凝固的動力學條件
2.6 成分過冷
2.7 偏析
2.8 液態模鍛下壓力對晶體長大中形成的結構缺陷的影響
2.9 液態模鍛下壓力對氣體析出過程的影響
參考文獻
第3章 液態模鍛下的凝固過程
3.1 液態模鍛下模具溫度場
3.2 液態模鍛下熔體的溫度場
3.3 液態模鍛下的動態凝固過程
3.4 低碳鋼液態模鍛時的凝固方式
3.5 液態模鍛件的收縮過程
參考文獻
第4章 液態模鍛下的力學過程
4.1 塑性變形在液態模鍛中的地位
4.2 液態模鍛組合體的假設
4.3 液態模鍛過程中金屬的塑性流動
4.4 液態模鍛過程的力－位移曲線
4.5 力、位移與時間關系曲線
4.6 壓力－行程和行程－時間理論曲線
4.7 沖頭下移和凝固補縮的相關關系
4.8 液態模鍛過程的壓力損失
4.9 液態模鍛時高向變形程度的理論計算
4.10 液態模鍛過程的力學分析
4.11 液態模鍛比壓值的解析解
4.12 作用于液態金屬上的有效壓力
參考文獻
第2篇 液態模鍛模具（液鍛模）、設備與工藝
第5章 液鍛模設計前準備
5.1 液鍛件的結構形狀分類
5.2 液鍛件的結構工藝性
5.3 液鍛方式選擇
5.4 液鍛件圖設計
5.5 模具設計有關參數及其計算
第6章 液鍛模結構設計
6.1 液鍛模的設計步驟
6.2 液態模的類型及基本機構
6.3 液鍛模的連接機構
6.4 卸料機構
6.5 開、合模（拔芯）機構
6.6 液鍛模的澆道結構
6.7 排氣槽及溢流槽
6.8 靜壓液鍛模結構設計
6.9 擠壓液鍛模結構設計
6.10 間接液鍛模結構設計
6.11 模具預熱
6.12 模具冷卻
第7章 液鍛模零件設計
第8章 液鍛模的材料及技術要求
第9章 液鍛模的使用與維修
第10章 液鍛模用涂料
第11章 液態模鍛用設備
第12章 液態模鍛工藝參數
第3篇 液態模鍛與擠壓鑄造件的組織性能、質量控制及生產實例
第13章 液態模鍛與擠壓鑄造合金的組織與性能
第14章 液態模鍛與擠壓鑄造件的常見缺陷及其控制方法
第15章 液態模鍛與擠壓鑄造件的開發與生產實例
第4篇 液態模鍛技術的新發展
第16章 連鑄連鍛技術
第17章 液態擠壓
第18章 半固態成形技術
附錄1 “液態模鍛與擠壓鑄造”分類名稱對照表
附錄2 各國擠壓鑄造與液態模鍛工藝的名稱對照表