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商品簡介
目次
商品簡介
本書是一本介紹模具CAD/CAM技術的教材，首先系統地闡述了模具CAD/CAM技術的基本概念、方法及相關技術，然后還介紹了CAD/CAM技術在一些典型模具設計、制造中的應用，從而使讀者能較快地掌握模具CAD/CAM的內涵和關鍵。本書適合作機電類模具設計與制造大中專教材。
目次
第1章 模具CAD／CAM概論
1.1 CAD／CAM的基本概念
1.1.1 CAD／CAM的概念
1.1.2 CAD／CAM技術的發展概況
1.1.3 CAD／CAM系統的主要任務
1.2 CAD／CAM技術在模具工業中的應用
1.2.1 CAD／CAM在現代模具技術中的作用
1.2.2 模具CAD／CAM的優越性
1.2.3 國內模具CAD／CAM技術開展情況
1.3 模具CAD／CAM發展趨勢
1.4 思考題
第2章 模具CAD／CAM系統組成
2.1 模具CAD／CAM系統的硬件
2.1.1 硬件系統的配置
2.1.2 硬件系統的選用原則
2.2 模具CAD／CAM系統的軟件
2.2.1 國內外流行的CAD／CAM軟件特點及應用情況
2.2.2 軟件系統的選用原則
2.3 思考題
第3章 CAD技術
3.1 概述
3.1.1 CAD的概念
3.1.2 CAD的發展歷程
3.1.3 特征建模技術
3.1.4 參數化設計和變量化設計
3.1.5 CAD技術的發展趨勢
3.2 幾何造型技術
3.2.1 空間幾何元素的定義
3.2.2 幾何信息與拓撲信息
3.2.3 三維形體的表示
3.2.4 實體造型的數據結構
3.3 CAD／CAM幾何造型開發平臺
3.3.1 ACIS的類
3.3.2 ACIS的功能
3.3.3 ACIS的特色
3.3.4 基于ACIS的應用系統開發模式
3.3.5 AMFC接口
3.3.6 擴展ACIS
3.4 圖形變換
3.4.1 圖形變換的方法
3.4.2 基本變換
3.4.3 矩陣表達式和齊次坐標
3.4.4 復合變換
3.4.5 三維幾何變換
3.4.6 一般三維旋轉
3.5 思考題
第4章 CAPP技術
4.1 概述
4.1.1 CAPP的基本概念
4.1.2 CAPP的基本結構
4.1.3 CAPP的類型
4.2.工藝設計標準化
4.2.1 成組技術與成組工藝的概念
4.2.2 成組工藝設計方法
4.2.3 零件分類編碼系統
4.3 CAPP的使能技術
4.3.1 零件信息的描述與輸入
4.3.2 CAPP的輸出
4.3.3 工藝決策
4.4 CAPP在模具制造中的應用
4.4.1 系統的總體結構
4.4.2 模具CAPP系統功能介紹
4.4.3 系統數據庫設計技術
4.4.4 混合式工藝設計技術
4.5 思考題
第5章 CAM技術
5.1 制造與制造系統
5.1.1 制造的含義
5.1.2 制造系統的含義
5.1.3 制造系統的概念模型
5.1.4 制造系統的特征
5.2 CAM概論
5.2.1 CAM的概念
5.2.2 CAM的發展概況
5.2.3 CAM的內容及工作流程
5.3 NC加工技術概述
5.3.1 NC加工及其特點
5.3.2 NC機床的組成
5.3.3 NC系統的分類
5.3.4 模具NC加工的工藝要求
5.4 NC加工編程
5.4.1 NC加工編程的概念
5.4.2 NC編程的內容和步驟
5.4.3 插補原理
5.4.4 NC加工程序格式
5.4.5 常用G代碼
5.4.6 機床坐標系
5.4.7 編程坐標系
5.5 NC加工仿真
5.5.1 NC加工仿真體系結構和功能設計
5.5.2 幾何仿真
5.5.3 材料切除過程仿真技術
5.5.4 精度檢驗
5.5.5 干涉碰撞檢驗
5.6 思考題
第6章 CAD／CAM集成系統
6.1 CAD／CAM集成的概念
6.1.1 CAD／CAM集成的涵義
6.1.2 CAD／CAM系統集成的原則
6.1.3 CAD／CAM集成系統的基本組成
6.1.4 CAD／CAM集成系統的體系結構
6.2 CAD／CAM集成的方式
6.2.1 基于專用接口的CAD／CAM集成
6.2.2 基于專用標準數據格式的CAD／CAM集成
6.2.3 PDM平臺下基于STEP的CAD／CAM集成
6.2.4 基于工程數據庫的CAD／CAM集成
6.3 產品數據模型交換標準STEP
6.3.1 STEP結構
6.3.2 STEP工具及其應用
6.4 產品數據管理
6.4.1 PDM的含義
6.4.2 PDM妁發展
6.4.3 PDM的功能
6.4.4 PDM的體系結構
6.4.5 PDM的發展趨勢
6.5 思考題
第7章 模具設計反向工程
7.1 反向工程的概述
7.2 反向工程的數據采集技術
7.2.1 接觸式測量方法
7.2.2 非接觸式測量方法
7.2.3 逐層掃描法
7.2.4 數據采集過程要解決的工程問題
7.3 反向工程的數據處理技術
7.3.1 點云模型預處理
7.3.2 模型重構的曲面構造方案
7.3.3 幾何模型重構
7.4 反向工程在模具制造業中的應用
7.5 思考題
第8章 典型模具CAD／CAM
8.1 注射模CAD／CAM
8.1.1 注射模CAD／CAM的特點
8.1.2 注射模CAD／CAM的工作內容及設計流程
8.1.3 注射模結構CAD
8.1.4 澆注系統的交互設計
8.1.5 冷卻系統設計
8.1.6 模具零件強度和剛度校核
8.2 沖模的CAD／CAM
8.2.1 沖模CAD／CAM的功能與流程
8.2.2 沖模CAD／CAM的基本功能
8.2.3 沖裁工藝分析計算
8.2.4 沖裁模具結構設計
8.2.5 沖裁模CAM
8.3 思考題
附錄Ⅰ 準備功能G指令
附錄Ⅱ 輔助功能M指令
附錄Ⅲ 縮略詞
參考文獻
1.1 CAD／CAM的基本概念
1.1.1 CAD／CAM的概念
1.1.2 CAD／CAM技術的發展概況
1.1.3 CAD／CAM系統的主要任務
1.2 CAD／CAM技術在模具工業中的應用
1.2.1 CAD／CAM在現代模具技術中的作用
1.2.2 模具CAD／CAM的優越性
1.2.3 國內模具CAD／CAM技術開展情況
1.3 模具CAD／CAM發展趨勢
1.4 思考題
第2章 模具CAD／CAM系統組成
2.1 模具CAD／CAM系統的硬件
2.1.1 硬件系統的配置
2.1.2 硬件系統的選用原則
2.2 模具CAD／CAM系統的軟件
2.2.1 國內外流行的CAD／CAM軟件特點及應用情況
2.2.2 軟件系統的選用原則
2.3 思考題
第3章 CAD技術
3.1 概述
3.1.1 CAD的概念
3.1.2 CAD的發展歷程
3.1.3 特征建模技術
3.1.4 參數化設計和變量化設計
3.1.5 CAD技術的發展趨勢
3.2 幾何造型技術
3.2.1 空間幾何元素的定義
3.2.2 幾何信息與拓撲信息
3.2.3 三維形體的表示
3.2.4 實體造型的數據結構
3.3 CAD／CAM幾何造型開發平臺
3.3.1 ACIS的類
3.3.2 ACIS的功能
3.3.3 ACIS的特色
3.3.4 基于ACIS的應用系統開發模式
3.3.5 AMFC接口
3.3.6 擴展ACIS
3.4 圖形變換
3.4.1 圖形變換的方法
3.4.2 基本變換
3.4.3 矩陣表達式和齊次坐標
3.4.4 復合變換
3.4.5 三維幾何變換
3.4.6 一般三維旋轉
3.5 思考題
第4章 CAPP技術
4.1 概述
4.1.1 CAPP的基本概念
4.1.2 CAPP的基本結構
4.1.3 CAPP的類型
4.2.工藝設計標準化
4.2.1 成組技術與成組工藝的概念
4.2.2 成組工藝設計方法
4.2.3 零件分類編碼系統
4.3 CAPP的使能技術
4.3.1 零件信息的描述與輸入
4.3.2 CAPP的輸出
4.3.3 工藝決策
4.4 CAPP在模具制造中的應用
4.4.1 系統的總體結構
4.4.2 模具CAPP系統功能介紹
4.4.3 系統數據庫設計技術
4.4.4 混合式工藝設計技術
4.5 思考題
第5章 CAM技術
5.1 制造與制造系統
5.1.1 制造的含義
5.1.2 制造系統的含義
5.1.3 制造系統的概念模型
5.1.4 制造系統的特征
5.2 CAM概論
5.2.1 CAM的概念
5.2.2 CAM的發展概況
5.2.3 CAM的內容及工作流程
5.3 NC加工技術概述
5.3.1 NC加工及其特點
5.3.2 NC機床的組成
5.3.3 NC系統的分類
5.3.4 模具NC加工的工藝要求
5.4 NC加工編程
5.4.1 NC加工編程的概念
5.4.2 NC編程的內容和步驟
5.4.3 插補原理
5.4.4 NC加工程序格式
5.4.5 常用G代碼
5.4.6 機床坐標系
5.4.7 編程坐標系
5.5 NC加工仿真
5.5.1 NC加工仿真體系結構和功能設計
5.5.2 幾何仿真
5.5.3 材料切除過程仿真技術
5.5.4 精度檢驗
5.5.5 干涉碰撞檢驗
5.6 思考題
第6章 CAD／CAM集成系統
6.1 CAD／CAM集成的概念
6.1.1 CAD／CAM集成的涵義
6.1.2 CAD／CAM系統集成的原則
6.1.3 CAD／CAM集成系統的基本組成
6.1.4 CAD／CAM集成系統的體系結構
6.2 CAD／CAM集成的方式
6.2.1 基于專用接口的CAD／CAM集成
6.2.2 基于專用標準數據格式的CAD／CAM集成
6.2.3 PDM平臺下基于STEP的CAD／CAM集成
6.2.4 基于工程數據庫的CAD／CAM集成
6.3 產品數據模型交換標準STEP
6.3.1 STEP結構
6.3.2 STEP工具及其應用
6.4 產品數據管理
6.4.1 PDM的含義
6.4.2 PDM妁發展
6.4.3 PDM的功能
6.4.4 PDM的體系結構
6.4.5 PDM的發展趨勢
6.5 思考題
第7章 模具設計反向工程
7.1 反向工程的概述
7.2 反向工程的數據采集技術
7.2.1 接觸式測量方法
7.2.2 非接觸式測量方法
7.2.3 逐層掃描法
7.2.4 數據采集過程要解決的工程問題
7.3 反向工程的數據處理技術
7.3.1 點云模型預處理
7.3.2 模型重構的曲面構造方案
7.3.3 幾何模型重構
7.4 反向工程在模具制造業中的應用
7.5 思考題
第8章 典型模具CAD／CAM
8.1 注射模CAD／CAM
8.1.1 注射模CAD／CAM的特點
8.1.2 注射模CAD／CAM的工作內容及設計流程
8.1.3 注射模結構CAD
8.1.4 澆注系統的交互設計
8.1.5 冷卻系統設計
8.1.6 模具零件強度和剛度校核
8.2 沖模的CAD／CAM
8.2.1 沖模CAD／CAM的功能與流程
8.2.2 沖模CAD／CAM的基本功能
8.2.3 沖裁工藝分析計算
8.2.4 沖裁模具結構設計
8.2.5 沖裁模CAM
8.3 思考題
附錄Ⅰ 準備功能G指令
附錄Ⅱ 輔助功能M指令
附錄Ⅲ 縮略詞
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