華中數控系統操作、編程及故障診斷與維修（簡體書）

本書主要介紹了華中“世紀星”數控系統、華中車床數控系統操作、華中銑床數控系統操作、數控加工程序編制、數控車床與車削中心的編程、數控銑床與銑削中心的編程、典型零件的編程與加工實例、世紀星數控系統故障診斷和維修、進給驅動系統故障診斷和維修等內容。
本書可作為高等工科院校的機械製造、機電一體化、自動控制及其他相關專業學生學習數控技術的教材，也可作為高等職業技術學校、中等專業學校數控專業的教材，還可供有關教師與工程技術人員參考。

前言
第1章 華中“世紀星”數控系統概述
　1.1　華中“世紀星”數控系統簡介
1.1.1　基本配置
1.1.2　主要技術規格
　1.2　華中數控系統的功能特點
　1.3　華中數控系統的開放性
1.3.1　華中數控系統網絡技術
1.3.2　華中數控系統的二次開發
第2章　華中車床數控系統操作
　2.1　操作面板
2.1.1　HNC—21／22T車床數控系統面板
2.1.2　HNC—18i／19iT車床數控系統面板
　2.2　菜單樹結構
2.2.1 HNC—21／22T車床數控系統菜單結構
2.2.2 HNC—18i／19i1、車床數控系統菜單結構
　2.3　數控車床基本操作步驟
2.3.1 開機、關機、急停、復位，回機床參考點、超程解除
2.3.2　手動操作步驟
2.3.3　程序編輯
2.3.4　程序管理
2.3.5　程序運行
2.3.6　數據設置
2.3.7　參數設置及顯示
第3章　華中銑床數控系統操作
　3.1　數控銑床操作面板
3.1.1　HNC—21／22M銑床數控系統面板
3.1.2　HNC—18i／19iM銑床數控系統面板
　3.2　菜單樹結構
3.2.1　HNC—21／22M銑床數控系統菜單結構
3.2.2　HNC—18i／19iM銑床數控系統菜單結構
　3.3　數控銑床基本操作步驟
3.3.1　開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除
3.3.2　手動操作步驟
3.3.3　程序編輯
3.3.4　程序管理
3.3.5　程序運行
3.3.6　數據設置
3.3.7　參數設置及顯示
第4章　數控加工程序編制
　4.1　數控編程概述
4.1.1　數控加工與傳統加工的比較
4.1.2　數控編程的概念
4.1.3　數控編程步驟
4.1.4　數控編程方法
　4.2　數控機床的坐標系
4.2.1　機床坐標軸的命名與方向
4.2.2　機床坐標軸方位和方向的確定
4.2.3　機床坐標系、機床零點和機床參考點
4.2.4　工件坐標系、程序原點
　4.3　數控加工工藝基礎
4.3.1 CNC機床的選擇
4.3.2 加工工序的劃分
4.3.3 工件的裝夾方式
4.3.4　加工刀具的選擇
4.3.5　切削用量的確定
4.3.6　程序編制中的誤差控制
　4.4　華中數控加工程序的格式與組成
4.4.1　指令字格式
4.4.2　程序段格式
4.4.3　零件程序的一般結構
　4.5　華中數控系統的對刀方法和軟件補償
4.5.1　華中數控系統的對刀方法
4.5.2　華中數控系統進給路線的確定
4.5.3　華中數控系統軟件補償
　4.6　華中數控系統編程技巧
4.6.1　極坐標編程
4.6.2　螺旋線編程
4.6.3　子程序編程
4.6.4　宏程序編程
4.6.5　米制、英制的設定
4.6.6　其他編程技巧
　4.7　華中數控系統PLC梯形圖編程
4.7.1　概述
4.7.2梯　形圖編輯
4.7.3　文件操作
4.7.4　元件介紹
第5章　數控車床與車削中心的編程
　5.1　輔助功能M代碼
5.1.1 CNC內定的輔助功能
5.1.2 PLC設定的輔助功能
　5.2　主軸功能、進給功能和刀具功能
5.2.1　主軸功能S
5.2.2　進給功能F
5.2.3　刀具功能T
　5.3　準備功能代碼
5.3.1　單位的設定
5.3.2　編程方式的選定
5.3.3　坐標系的設定與選擇
5.3.4　進給控制指令
5.3.5　回參考點控制指令
5.3.6　刀具補償功能指令
5.3.7　暫停指令G04
5.3.8　恆線速度指令G96、G97
　5.4　簡單循環、復合循環、用戶自定義循環編程
5.4.1　簡單循環
5.4.2　復合循環
5.4.3　用戶自定義循環M98、M99
第6章　數控銑床與銑削中心的編程
　6.1　輔助功能M代碼
6.1.1　CNC內定的輔助功能
6.1.2　PLC設定的輔助功能
　6.2　主軸功能、進給功能和刀具功能
6.2.1　主軸功能s
6.2.2　進給功能F
6.2.3　刀具功能T
　6.3　準備功能代碼
6.3.1　單位的設定
6.3.2　坐標系的設定與選擇
6.3.3　坐標平面和編程方式的選定
6.3.4　進給控制指令
6.3.5　回參考點控制指令
6.3.6　刀具補償功能指令
6.3.7　簡化編程指令
6.3.8　其他功能指令
　6.4　固定循環、用戶自定義循環編程
6.4.1 固定循環
6.4.2　用戶自定義循環M98、M99
第7章　典型零件的編程與加工實訓
　7.1　典型零件的銑削編程與加工
7.1.1　零件圖樣
7.1.2　加工工藝分析
7.1.3　工裝夾具及刀具的準備
7.1.4　毛坯的準備及加工六面體中的注意事項
7.1.5　對刀和坐標系的建立（G54、G92）
7.1.6　根據圖樣編制程序
7.1.7　程序的輸入與檢查
7.1.8　切削用量
7.1.9　刀補的建立和加工
7.1.10　凸臺、內型腔、薄壁的加工注意事項
7.1.11　檢查與檢驗
　7.2　典型零件的車削編程與加工1
7.2.1　零件圖樣
7.2.2　準備工作
7.2.3　刀具的安裝
7.2.4　工件的裝夾
7.2.5　試切
7.2.6　坐標系的確定G54、G92
7.2.7　對刀
7.2.8　切削參數
7.2.9　加工程序
7.2.10　程序的輸入與校驗
7.2.11 加工中應注意的事項與手動調整
　7.3　典型零件的車削編程與加工2
7.3.1　零件圖樣
7.3.2　加工工藝分析
7.3.3　對粗坯進行裝夾、試切、對刀
7.3.4　鉆孔及內孔切削時的注意事項
7.3.5　二次裝夾后的切削
7.3.6　編寫程序
第8章　世紀星數控系統故障診斷和維修
　8.1 電源類故障診斷和維修
　8.2　數控系統軟件故障診斷和維修
　8.3　數控裝置故障診斷和維修
8.3.1　系統不能正常啟動
8.3.2　急停和復位
　8.4　參數設定故障診斷和維修
8.4.1　數控系統參數丟失
8.4.2　參數設定錯誤引起的部分故障現象
　8.5　PLC故障診斷和維修
8.5.1　機床一直處于急停狀態，不能復位
8.5.2　沒有輸入或輸出信號
8.5.3　開關量狀態不穩定
　8.6　與數控加工有關的故障診斷和維修
第9章　進給驅動系統故障診斷和維修
　9.1　進給驅動系統的組成和分類
　9.2　進給伺服系統常見故障診斷和維修
9.2.1 進給伺服系統常見的故障及處理
9.2.2　各種進給伺服驅動維修實例
　9.3　進給伺服電動機常見故障診斷和維修
　9.4　進給驅動系統的維護
9.4.1　直流伺服電動機的維護
9.4.2　交流伺服電動機的維護