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商品簡介
目次
商品簡介
本書為普通高等教育“十一五”規劃教材。
本書主要論述製造工程基本方法、工藝過程及現代工程技術和方法。全書分為4篇17章。第1篇工程實踐概述，主要介紹工業生產的背景，生產質量要求，牛產安全與環境保護等內容；第2篇工程材料及其成型技術，主要介紹金屬材料及其他工程材料的性能與應用，基本材料的鑄造、鍛造、焊接等液態成形、塑性成形和連接成形技術等；第3篇切削加工技術，主要介紹切削加工的基礎知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、精密加工、鉗工及裝配等；第4篇現代加工設備、方法及其技術訓練，主要介紹數控機床、特種加工、氣壓液壓傳動、機電一體化技術、計算機輔助設計與製造技術等。
本書可作為高等工科院校機械類及相關專業教材，也可供高等院校實踐性教學環節及工程技術人員參考使用。
本書主要論述製造工程基本方法、工藝過程及現代工程技術和方法。全書分為4篇17章。第1篇工程實踐概述，主要介紹工業生產的背景，生產質量要求，牛產安全與環境保護等內容；第2篇工程材料及其成型技術，主要介紹金屬材料及其他工程材料的性能與應用，基本材料的鑄造、鍛造、焊接等液態成形、塑性成形和連接成形技術等；第3篇切削加工技術，主要介紹切削加工的基礎知識、車削加工、銑削加工、磨削加工、精密加工、鉗工及裝配等；第4篇現代加工設備、方法及其技術訓練，主要介紹數控機床、特種加工、氣壓液壓傳動、機電一體化技術、計算機輔助設計與製造技術等。
本書可作為高等工科院校機械類及相關專業教材，也可供高等院校實踐性教學環節及工程技術人員參考使用。
目次
前言
緒論
0.1 “工程實踐”課程的性質、地位和作用
0.2 “工程實踐”課程的內涵
0.3 “工程實踐”課程的主要任務
0.4 “工程實踐”課程的學習方法
第一篇 工程實踐概述
第1章 工業生產背景知識
1.1 工業生產常用術語
1.2 工業生產基本模式
1.3 生產類型的劃分
第2章 全面質量管理和ISO9000族標準
2.1 全面質量管理（TQC）的基本思想
2.2 ISO9000族標準
2.3 ISO9000族標準的核心理論
第3章 安全生產與環境保護
3.1 危害人身安全的主要因素
3.2 安全生產與勞動保護的主要措施
3.3 影響環境污染的主要因素
3.4 環境污染的防治
3.5 IS014000系列環境管理國際標準
3.6 OHSMS18000職業健康安全管理體系
第二篇 工程材料及其成形技術
第4章 工程材料
4.1 金屬材料的性能
4.2 常用金屬材料的分類及表示方法
4.3 鋼鐵材料的現場鑒別
4.4 鋼的常用熱處理及其設備
4.5 其他工程材料
復習思考題
第5章 鑄 造
5.1 概述
5.2 砂型鑄造
5.3 澆注系統、冒口和冷鐵
5.4 熔煉、澆注、落砂和清理
5.5 鑄造工藝圖
5.6 鑄件質量分析
5.7 特種鑄造
5.8 各類鑄造方法的比較
鑄造實習報告
復習思考題
第6章 塑性成形
6.1 概述
6.2 鍛造生產過程及加熱缺陷
6.3 自由鍛
6.4 模鍛
6.5 板料沖壓
6.6 塑性成形新技術
塑性成形實習報告
復習思考題
第7章 焊接成形
7.1 常用焊接方法
7.2 手工電孤焊
7.3 氣焊與切割
7.4 其它焊接方法
7.5 常見的焊接缺陷及其質量檢驗方法
焊接成形實習報告
復習思考題
第三篇 切削加工技術
第8章 切削加工基礎知識
8.1 切削運動和切削用量
8.2 常用刀具材料
8.3 金屬切削機床的分類與編號
8.4 精度及表面粗糙度簡介
8.5 常用量具及其使用
切削加工基礎知識實習報告
復習思考題
第9章 車削加工
9.1 車削加工范圍及工藝特點
9.2 臥式車床
9.3 車削加工基本方法
9.4 其他車床簡介
車削加工實習報告
復習思考題
第10章 銑削加工
10.1 銑削加工范圍及工藝特點
10.2 銑床
10.3 銑削加工基本方法
銑削加工實習報告
復習思考題
第11章 磨削與精密加工
11.1 磨削加工范圍及工藝特點
11.2 磨削加工基本方法
11.3 精整和光整加工
磨削加工實習報告
復習思考題
第12章 鉗工
12.1 概述
12.2 劃線
12.3 鋸削和銼削
12.4 鉆削
12.5 攻絲與套絲
12.6 減速器裝配
鉗工實習報告
復習思考題
第四篇 現代加工設備、方法及其技術訓練
第13章 數控機床
13.1 數控機床的工作原理
13.2 數控機床的組成
13.3 數控機床的分類
13.4 常用數控系統的種類
13.5 數控加工程序的編制
13.6 FANUC系統數控車床操作
數控加工實習報告
復習思考題
第14章 特種加工
14.1 電火花加工概述
14.2 實現電火花加工的條件
14.3 電火花加工原理
14.4 電火花加工特點和用途
14.5 電火花加工機床
14.6 線切割加工數控編程及操作方法
14.7 激光加工
14.8 超聲加工
特種加工實習報告
復習思考題
第15章 氣壓傳動及液壓傳動
15.1 概述
15.2 氣壓傳動的基礎知識
15.3 氣壓傳動系統的組成
15.4 氣動控制元件
15.5 氣動基本回路
氣壓傳動與液壓傳動實習報告
復習思考題
第16章 機電一體化技術
16.1 概述
16.2 機電一體化系統（產品）的組成要素
16.3 機械裝置
16.4 執行元件
16.5 傳感器
16.6 控制裝置
16.7 機電一體化系統介紹
16.8 機電一體化的發展前景
機電一體化實習創新思維報告
復習思考題
第17章 現代計算機輔助設計與製造技術
17.1 CAD/CAM技術的基礎知識
17.2 SolidWorks計算機輔助設計實例
17.3 數控加工自動編程簡介
17.4 CAXA計算機輔助製造實例
CAD/CAM技術實習報告
復習思考題
附錄A 工程訓練實習安全技術要求
1.鑄造實習安全技術要求
2.鍛造實習安全技術要求
3.焊接實習安全技術要求
4.熱處理實習安全技術要求
5.鉗工實習操作的安全技術要求
6.車工實習安全技術要求
7.銑工實習操作的安全技術要求
8.磨工實習操作的安全技術要求
附錄B 重要術語中英文對照表
參考文獻
緒論
0.1 “工程實踐”課程的性質、地位和作用
0.2 “工程實踐”課程的內涵
0.3 “工程實踐”課程的主要任務
0.4 “工程實踐”課程的學習方法
第一篇 工程實踐概述
第1章 工業生產背景知識
1.1 工業生產常用術語
1.2 工業生產基本模式
1.3 生產類型的劃分
第2章 全面質量管理和ISO9000族標準
2.1 全面質量管理（TQC）的基本思想
2.2 ISO9000族標準
2.3 ISO9000族標準的核心理論
第3章 安全生產與環境保護
3.1 危害人身安全的主要因素
3.2 安全生產與勞動保護的主要措施
3.3 影響環境污染的主要因素
3.4 環境污染的防治
3.5 IS014000系列環境管理國際標準
3.6 OHSMS18000職業健康安全管理體系
第二篇 工程材料及其成形技術
第4章 工程材料
4.1 金屬材料的性能
4.2 常用金屬材料的分類及表示方法
4.3 鋼鐵材料的現場鑒別
4.4 鋼的常用熱處理及其設備
4.5 其他工程材料
復習思考題
第5章 鑄 造
5.1 概述
5.2 砂型鑄造
5.3 澆注系統、冒口和冷鐵
5.4 熔煉、澆注、落砂和清理
5.5 鑄造工藝圖
5.6 鑄件質量分析
5.7 特種鑄造
5.8 各類鑄造方法的比較
鑄造實習報告
復習思考題
第6章 塑性成形
6.1 概述
6.2 鍛造生產過程及加熱缺陷
6.3 自由鍛
6.4 模鍛
6.5 板料沖壓
6.6 塑性成形新技術
塑性成形實習報告
復習思考題
第7章 焊接成形
7.1 常用焊接方法
7.2 手工電孤焊
7.3 氣焊與切割
7.4 其它焊接方法
7.5 常見的焊接缺陷及其質量檢驗方法
焊接成形實習報告
復習思考題
第三篇 切削加工技術
第8章 切削加工基礎知識
8.1 切削運動和切削用量
8.2 常用刀具材料
8.3 金屬切削機床的分類與編號
8.4 精度及表面粗糙度簡介
8.5 常用量具及其使用
切削加工基礎知識實習報告
復習思考題
第9章 車削加工
9.1 車削加工范圍及工藝特點
9.2 臥式車床
9.3 車削加工基本方法
9.4 其他車床簡介
車削加工實習報告
復習思考題
第10章 銑削加工
10.1 銑削加工范圍及工藝特點
10.2 銑床
10.3 銑削加工基本方法
銑削加工實習報告
復習思考題
第11章 磨削與精密加工
11.1 磨削加工范圍及工藝特點
11.2 磨削加工基本方法
11.3 精整和光整加工
磨削加工實習報告
復習思考題
第12章 鉗工
12.1 概述
12.2 劃線
12.3 鋸削和銼削
12.4 鉆削
12.5 攻絲與套絲
12.6 減速器裝配
鉗工實習報告
復習思考題
第四篇 現代加工設備、方法及其技術訓練
第13章 數控機床
13.1 數控機床的工作原理
13.2 數控機床的組成
13.3 數控機床的分類
13.4 常用數控系統的種類
13.5 數控加工程序的編制
13.6 FANUC系統數控車床操作
數控加工實習報告
復習思考題
第14章 特種加工
14.1 電火花加工概述
14.2 實現電火花加工的條件
14.3 電火花加工原理
14.4 電火花加工特點和用途
14.5 電火花加工機床
14.6 線切割加工數控編程及操作方法
14.7 激光加工
14.8 超聲加工
特種加工實習報告
復習思考題
第15章 氣壓傳動及液壓傳動
15.1 概述
15.2 氣壓傳動的基礎知識
15.3 氣壓傳動系統的組成
15.4 氣動控制元件
15.5 氣動基本回路
氣壓傳動與液壓傳動實習報告
復習思考題
第16章 機電一體化技術
16.1 概述
16.2 機電一體化系統（產品）的組成要素
16.3 機械裝置
16.4 執行元件
16.5 傳感器
16.6 控制裝置
16.7 機電一體化系統介紹
16.8 機電一體化的發展前景
機電一體化實習創新思維報告
復習思考題
第17章 現代計算機輔助設計與製造技術
17.1 CAD/CAM技術的基礎知識
17.2 SolidWorks計算機輔助設計實例
17.3 數控加工自動編程簡介
17.4 CAXA計算機輔助製造實例
CAD/CAM技術實習報告
復習思考題
附錄A 工程訓練實習安全技術要求
1.鑄造實習安全技術要求
2.鍛造實習安全技術要求
3.焊接實習安全技術要求
4.熱處理實習安全技術要求
5.鉗工實習操作的安全技術要求
6.車工實習安全技術要求
7.銑工實習操作的安全技術要求
8.磨工實習操作的安全技術要求
附錄B 重要術語中英文對照表
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