鎂合金鍛壓成形與模具（簡體書）

《鎂合金鍛壓成形與模具》內容簡介：鎂合金是繼鋼、鐵、鋁、鋅、銅金屬材料之后又一新型工業材料。鎂及其合金因具有密度小、比強度大、比剛度高、抗振性能好、可回收利用等優點，因此格外引人注目。同時，與地殼中其他金屬含量相比，鎂元素在地殼中的含量僅在鋁、鐵之后，位居第三。占地球面積70％的海洋也是一個天然的鎂資源寶庫。《鎂合金鍛壓成形與模具》共分10章，分別介紹了變形鎂合金的一般情況，重點介紹了模鍛、沖壓、擠壓三種工藝及其模具設計。由羅大金、程貴生任主編，羅大金提出

第1章 變形鎂合金概述
1.1 變形鎂合金的發展現狀
1.1.1 概述
1.1.2 變形鎂合金的應用
1.2 變形鎂合金的牌號和分類
1.2.1 變形鎂合金的牌號
1.2.2 變形鎂合金的分類
1.3 鎂合金固態成形的理論基礎
1.3.1 固態成形的基本概念
1.3.2 固態成形的力學基礎
1.3.3 鎂合金固態成形的特點
1.4 鎂合金固態成形技術
1.4.1 鍛造
1.4.2 擠壓
1.4.3 沖壓
1.4.4 軋制

第2章 鎂合金模鍛工藝
2.1 鎂合金的可鍛性
2.2 鎂合金的鍛造方式
2.2.1 自由鍛造
2.2.2 模型鍛造
2.2.3 等溫鍛造與等溫精鍛
2.3 鎂合金鍛造工藝
2.3.1 鍛造的主要工序
2.3.2 鍛件的熱處理
2.3.3 鎂合金鍛后的性能變化
2.3.4 鎂合金鍛件缺陷及其防止措施
2.4 鍛模設計基礎
2.4.1 鍛模分類
2.4.2 模膛及模鍛工步分類
2.5 模鍛設備
2.5.1 鍛錘
2.5.2 熱模鍛壓力機
2.5.3 螺旋壓力機
2.5.4 平鍛機

第3章 鍛模設計
3.1 錘上模鍛鍛模設計
3.1.1 錘上模鍛的特點
3.1.2 鍛件圖的設計
3.1.3 錘上模鍛工步選擇
3.1.4 終鍛模膛的設計
3.1.5 預鍛模膛的設計
3.1.6 制坯模膛設計
3.2 熱模鍛壓力機鍛模設計
3.2.1 鍛件圖特點
3.2.2 模膛的設計
3.3 平鍛機上鍛模設計
3.3.1 鍛件圖設計特點
3.3.2 模鍛工步的確定
3.4 摩擦壓力機模鍛設計
3.4.1 鍛件圖設計特點
3.4.2 鍛模設計特點

第4章 沖裁工藝與沖模設計
4.1 沖裁變形過程分析^
4.1.1 沖裁變形過程
4.1.2 沖裁變形力曲線
4.1.3 沖裁零件斷面形狀
4.2 沖裁件質量分析
4.2.1 間隙對切斷面質量的影響
4.2.2 間隙對尺寸精度的影響
4.2.3 刃口狀態對斷面質量的影響
4.3 凸、凹模間隙值的確定
4.3.1 間隙對沖裁過程的影響
4.3.2 間隙值的確定
4.4 凸、凹模刃口尺寸計算
4.4.1 尺寸計算原則
4.4.2 尺寸計算方法
4.5 沖裁力的計算
4.5.1 沖裁變形力
4.5.2 卸料力及推件力
4.5.3 沖裁時的總壓力
4.6 沖裁件的排樣
4.6.1 排樣目的
4.6.2 排樣方法
4.6.3 排樣工藝參數
4.6.4 條料寬度的計算
4.6.5 條料在板料上的排樣
4.6.6 材料的利用率
4.7 沖裁模的分類及結構分析
4.7.1 沖裁模的分類
4.7.2 沖裁模的結構分析
4.7.3 沖裁模設計的一般程序
4.7.4 沖裁模的總體設計

第5章 彎曲工藝與彎曲模具設計
5.1 彎曲變形過程分析
5.1.1 彎曲變形過程
5.1.2 彎曲的應力應變
5.2 彎曲件的回彈及減少回彈的方法
5.2.1 影響回彈的因素
5.2.2 回彈值的確定
5.2.3 減少回彈的措施
5.3 最小彎曲半徑
5.3.1 含義和作用
5.3.2 最小彎曲半徑的確定
5.3.3 影響最小彎曲半徑的因素
5.4 彎曲件毛坯尺寸的計算
5.4.1 變形中性層位置的確定
5.4.2 彎曲件毛坯尺寸的計算
5.5 彎曲力的計算
5.6 彎曲件的工序安排及模具設計
5.6.1 常見彎曲件的工序安排
5.6.2 V形件的彎曲
5.6.3 U形件的彎曲
5.6.4 帽罩形件的彎曲
5.6.5 Z形件的彎曲
5.6.6 圓筒形件的彎曲
5.6.7 其他形狀的彎曲件
5.7 彎曲模工作部分尺寸設計
5.7.1 凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模的深度
5.7.2 凸、凹模間隙
5.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差

第6章 拉延工藝及模具設計
6.1 拉延變形過程分析
6.1.1 拉延變形過程
6.1.2 拉延過程中毛坯的應力與應變狀態
6.2 圓筒形件的拉延
6.2.1 毛坯尺寸的計算
6.2.2 拉延系數和拉延次數
6.2.3 以后各次拉延的特點
6.2.4 以后各次拉延的方法
6.2.5 壓邊力、拉延力和拉延功的計算
6.2.6 凸、凹模工作部分設計
6.3 帶凸緣筒形件的拉延
6.3.1 小凸緣件的拉延
6.3.2 寬凸緣件的拉延
6.4 矩形件的拉延
6.4.1 矩形件拉延的特點
6.4.2 毛坯計算方法
6.4.3 高矩形件拉延工藝過程
6.4.4 模具間隙、圓角半徑的確定
6.5 拉延工作中的潤滑、退火與酸洗
6.5.1 潤滑
6.5.2 退火
6.5.3 中間退火
6.5.4 酸洗
6.6 拉深模具的分類及典型結構
6.6.1 首次拉深模
6.6.2 后續各工序拉延模
6.7 拉延件的廢品種類、產生原因及預防方法

第7章 其他成形方法及模具
7.1 局部成形和翻邊
7.1.1 局部成形
7.1.2 翻邊
7.2 縮口和脹形
7.2.1 縮口
7.2.2 脹形
7.3 校平和整形
7.3.1 校平
7.3.2 整形
7.4 旋壓和強力旋壓
7.4.1 旋壓
……
第8章 鎂合金沖壓板材的技術特點
第9章 鎂合金擠壓工藝
第10章 擠壓模具