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目次
商品簡介
《現代製造技術》從現代製造技術的基本概念入手，主要闡述了現代製造技術的體系構成、工藝方法、管理理念、發展趨勢等知識。《現代製造技術》大量教學實例來自于生產實踐和研究成果，既有較強的理論性，又具有鮮明的實用性，主要內容包括：現代製造工藝技術、特種加工技術、自動化製造系統、現代生產與管理模式、面向可持續發展的綠色製造、現代製造技術與新型製造業的發展趨勢等，并提供應用案例及配套的電子教案等輔助教學資源。
《現代製造技術》可作為高職高專院校機械類、近機類專業教材，也可供相關專業教師、工程技術人員和科研人員參考。
《現代製造技術》可作為高職高專院校機械類、近機類專業教材，也可供相關專業教師、工程技術人員和科研人員參考。
目次
第1章 緒論1
1.1 現代製造技術的內涵1
1.1.1 現代製造技術的定義1
1.1.2 現代製造技術的內涵及其組成技術2
1.2 現代製造技術的構成2
1.2.1 現代製造技術的分類2
1.2.2 現代製造技術的體系結構3
1.3 我國現代製造技術的發展現狀4
1.4 本課程的主要內容和學習方法6
習題與思考題7
第2章 現代製造工藝技術8
2.1 超高速切削技術8
2.1.1 超高速切削技術的內涵8
2.1.2 超高速切削技術的特點9
2.1.3 超高速切削技術的應用10
2.1.4 超高速切削加工的關鍵技術11
2.2 高效磨削技術13
2.3 精密和超精密加工技術16
2.3.1 精密和超精密加工方法及其分類16
2.3.2 金剛石刀具超精密切削加工18
2.3.3 精密和超精密磨削加工20
2.4 微細加工技術27
2.4.1 微細加工技術的概念和特點27
2.4.2 常用的微細加工工藝27
2.4.3 納米加工技術30
2.5 快速製造技術31
2.5.1 快速製造的定義與特點31
2.5.2 快速製造工藝方法32
2.5.3 快速製造技術的應用36
2.6 應用案例38
2.6.1 超高速切削技術應用案例38
2.6.2 超精密加工技術應用案例39
2.6.3 微細加工技術應用案例40
2.6.4 快速製造技術應用案例41
習題和思考題43
第3章 特種加工技術44
3.1 概述44
3.1.1 特種加工的產生和發展44
3.1.2 特種加工的分類45
3.1.3 特種加工的工藝特點與應用47
3.2 電火花加工48
3.2.1 電火花加工的特點及應用48
3.2.2 電火花加工的常用術語與符號50
3.2.3 電火花加工的類型52
3.2.4 電火花加工的基本規律53
3.2.5 電火花加工機床56
3.2.6 電火花成形加工65
3.2.7 電火花線切割加工74
3.3 電解加工和電解磨削79
3.3.1 電解加工的特點及應用79
3.3.2 電解磨削的特點及應用81
3.4 激光加工技術82
3.4.1 激光加工及其設備82
3.4.2 激光加工工藝及其應用84
3.5 其他特種加工86
3.5.1 電子束加工86
3.5.2 離子束加工88
3.5.3 超聲波加工89
3.5.4 水射流切割90
3.5.5 磨料噴射加工91
3.5.6 化學加工92
3.6 應用案例93
3.6.1 冷沖模的電火花加工要點93
3.6.2 排孔、小方孔篩網的特種加工95
習題與思考題97
第4章 自動化製造系統98
4.1 柔性製造系統98
4.1.1 概述98
4.1.2 FMS的組成99
4.1.3 FMS的分類與應用103
4.1.4 FMS的發展104
4.2 計算機集成製造系統105
4.2.1 概述105
4.2.2 CIMS的組成與體系結構107
4.2.3 CIMS的現狀與發展110
4.2.4 CIMS在企業的實施方法112
4.3 應用案例113
4.3.1 帶自動輸送刀具的箱體零件加工FMS113
4.3.2 計算機集成製造系統應用實例119
習題與思考題126
第5章 現代生產與管理模式127
5.1 成組技術（GT）127
5.1.1 成組技術原理與相似性127
5.1.2 零件的分類編碼系統128
5.1.3 零件分類成組132
5.1.4 成組技術的應用135
5.2 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）137
5.2.1 CAPP的基本概念137
5.2.2 CAPP系統中零件信息的描述137
5.2.3 CAPP系統的類型及應用138
5.2.4 國內常用的CAPP軟件140
5.3 精益生產（LP）142
5.3.1 精益生產的特徵與體系142
5.3.2 精益生產的應用143
5.4 敏捷製造（AM）144
5.4.1 敏捷製造的內涵及特點144
5.4.2 敏捷製造的關鍵技術146
5.4.3 實施敏捷製造的流程147
5.5 並行工程（CE）148
5.5.1 並行工程的概念148
5.5.2 並行工程的特點及效益149
5.5.3 並行工程的關鍵技術150
5.5.4 並行工程的發展和應用151
5.6 虛擬製造（VM）152
5.6.1 虛擬製造的產生與發展152
5.6.2 虛擬製造技術的內涵154
5.6.3 虛擬製造的關鍵技術156
5.6.4 虛擬製造的應用與發展157
5.7 應用案例159
5.7.1 成組技術在沈陽第一機床廠的應用159
5.7.2 開目CAPP在上海鍋爐廠的應用159
5.7.3 精益生產在我國衛星生產集成化中的應用162
5.7.4 面向敏捷製造的產品快速設計165
5.7.5 鐵路貨車產品開發並行工程168
5.7.6 虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用170
習題與思考題172
第6章 面向可持續發展的綠色製造173
6.1 綠色製造173
6.1.1 綠色製造的概念、內涵與發展173
6.1.2 綠色製造的內容體系176
6.2 綠色設計178
6.2.1 綠色設計的實施過程178
6.2.2 綠色設計與傳統設計的區別179
6.2.3 綠色設計的環境協調原則179
6.2.4 生命周期評價180
6.2.5 面向產品生命周期的設計181
6.3 清潔生產186
6.3.1 節省材料技術186
6.3.2 節省能源技術188
6.3.3 環境友好技術189
6.4 再資源化技術191
6.4.1 拆卸工藝及工具191
6.4.2 再製造工程192
6.4.3 材料再資源化技術194
6.4.4 逆向物流技術195
6.5 綠色製造應用案例196
習題與思考題197
第7章 現代製造技術與新型製造業的發展趨勢198
7.1 現代製造技術的發展趨勢198
7.1.1 高速高效加工領域發展趨勢199
7.1.2 超精密加工領域發展趨勢200
7.1.3 微納製造領域發展趨勢200
7.1.4 特種加工技術領域發展趨勢201
7.1.5 未來製造系統的發展趨勢202
7.2 新型製造業的發展趨勢204
7.2.1 “新型製造業”的內涵和外延204
7.2.2 新型製造業的發展理念206
習題與思考題207
參考文獻208
1.1 現代製造技術的內涵1
1.1.1 現代製造技術的定義1
1.1.2 現代製造技術的內涵及其組成技術2
1.2 現代製造技術的構成2
1.2.1 現代製造技術的分類2
1.2.2 現代製造技術的體系結構3
1.3 我國現代製造技術的發展現狀4
1.4 本課程的主要內容和學習方法6
習題與思考題7
第2章 現代製造工藝技術8
2.1 超高速切削技術8
2.1.1 超高速切削技術的內涵8
2.1.2 超高速切削技術的特點9
2.1.3 超高速切削技術的應用10
2.1.4 超高速切削加工的關鍵技術11
2.2 高效磨削技術13
2.3 精密和超精密加工技術16
2.3.1 精密和超精密加工方法及其分類16
2.3.2 金剛石刀具超精密切削加工18
2.3.3 精密和超精密磨削加工20
2.4 微細加工技術27
2.4.1 微細加工技術的概念和特點27
2.4.2 常用的微細加工工藝27
2.4.3 納米加工技術30
2.5 快速製造技術31
2.5.1 快速製造的定義與特點31
2.5.2 快速製造工藝方法32
2.5.3 快速製造技術的應用36
2.6 應用案例38
2.6.1 超高速切削技術應用案例38
2.6.2 超精密加工技術應用案例39
2.6.3 微細加工技術應用案例40
2.6.4 快速製造技術應用案例41
習題和思考題43
第3章 特種加工技術44
3.1 概述44
3.1.1 特種加工的產生和發展44
3.1.2 特種加工的分類45
3.1.3 特種加工的工藝特點與應用47
3.2 電火花加工48
3.2.1 電火花加工的特點及應用48
3.2.2 電火花加工的常用術語與符號50
3.2.3 電火花加工的類型52
3.2.4 電火花加工的基本規律53
3.2.5 電火花加工機床56
3.2.6 電火花成形加工65
3.2.7 電火花線切割加工74
3.3 電解加工和電解磨削79
3.3.1 電解加工的特點及應用79
3.3.2 電解磨削的特點及應用81
3.4 激光加工技術82
3.4.1 激光加工及其設備82
3.4.2 激光加工工藝及其應用84
3.5 其他特種加工86
3.5.1 電子束加工86
3.5.2 離子束加工88
3.5.3 超聲波加工89
3.5.4 水射流切割90
3.5.5 磨料噴射加工91
3.5.6 化學加工92
3.6 應用案例93
3.6.1 冷沖模的電火花加工要點93
3.6.2 排孔、小方孔篩網的特種加工95
習題與思考題97
第4章 自動化製造系統98
4.1 柔性製造系統98
4.1.1 概述98
4.1.2 FMS的組成99
4.1.3 FMS的分類與應用103
4.1.4 FMS的發展104
4.2 計算機集成製造系統105
4.2.1 概述105
4.2.2 CIMS的組成與體系結構107
4.2.3 CIMS的現狀與發展110
4.2.4 CIMS在企業的實施方法112
4.3 應用案例113
4.3.1 帶自動輸送刀具的箱體零件加工FMS113
4.3.2 計算機集成製造系統應用實例119
習題與思考題126
第5章 現代生產與管理模式127
5.1 成組技術（GT）127
5.1.1 成組技術原理與相似性127
5.1.2 零件的分類編碼系統128
5.1.3 零件分類成組132
5.1.4 成組技術的應用135
5.2 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）137
5.2.1 CAPP的基本概念137
5.2.2 CAPP系統中零件信息的描述137
5.2.3 CAPP系統的類型及應用138
5.2.4 國內常用的CAPP軟件140
5.3 精益生產（LP）142
5.3.1 精益生產的特徵與體系142
5.3.2 精益生產的應用143
5.4 敏捷製造（AM）144
5.4.1 敏捷製造的內涵及特點144
5.4.2 敏捷製造的關鍵技術146
5.4.3 實施敏捷製造的流程147
5.5 並行工程（CE）148
5.5.1 並行工程的概念148
5.5.2 並行工程的特點及效益149
5.5.3 並行工程的關鍵技術150
5.5.4 並行工程的發展和應用151
5.6 虛擬製造（VM）152
5.6.1 虛擬製造的產生與發展152
5.6.2 虛擬製造技術的內涵154
5.6.3 虛擬製造的關鍵技術156
5.6.4 虛擬製造的應用與發展157
5.7 應用案例159
5.7.1 成組技術在沈陽第一機床廠的應用159
5.7.2 開目CAPP在上海鍋爐廠的應用159
5.7.3 精益生產在我國衛星生產集成化中的應用162
5.7.4 面向敏捷製造的產品快速設計165
5.7.5 鐵路貨車產品開發並行工程168
5.7.6 虛擬製造在汽車覆蓋件模具製造中的應用170
習題與思考題172
第6章 面向可持續發展的綠色製造173
6.1 綠色製造173
6.1.1 綠色製造的概念、內涵與發展173
6.1.2 綠色製造的內容體系176
6.2 綠色設計178
6.2.1 綠色設計的實施過程178
6.2.2 綠色設計與傳統設計的區別179
6.2.3 綠色設計的環境協調原則179
6.2.4 生命周期評價180
6.2.5 面向產品生命周期的設計181
6.3 清潔生產186
6.3.1 節省材料技術186
6.3.2 節省能源技術188
6.3.3 環境友好技術189
6.4 再資源化技術191
6.4.1 拆卸工藝及工具191
6.4.2 再製造工程192
6.4.3 材料再資源化技術194
6.4.4 逆向物流技術195
6.5 綠色製造應用案例196
習題與思考題197
第7章 現代製造技術與新型製造業的發展趨勢198
7.1 現代製造技術的發展趨勢198
7.1.1 高速高效加工領域發展趨勢199
7.1.2 超精密加工領域發展趨勢200
7.1.3 微納製造領域發展趨勢200
7.1.4 特種加工技術領域發展趨勢201
7.1.5 未來製造系統的發展趨勢202
7.2 新型製造業的發展趨勢204
7.2.1 “新型製造業”的內涵和外延204
7.2.2 新型製造業的發展理念206
習題與思考題207
參考文獻208
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