浮法玻璃生產技術與設備(二版)（簡體書）

《浮法玻璃生產技術與設備(第2版)》第二版,除保留第一版與生產實際緊密聯系的內容及特色外，還增加了“全氧、純氧助燃與富氧燃燒”、“在線鍍膜”及其他玻璃行業最新技術成果。《浮法玻璃生產技術與設備(第2版)》較系統地敘述了浮法玻璃生產過程，內容涉及浮法玻璃原料、熔制與熔窯、全氧燃燒、純氧助燃、富氧燃燒、成型與錫槽、在線鍍膜、退火與退火窯、冷端設備、玻璃缺陷、玻璃窯用耐火材料、保護氣體等內容。
《浮法玻璃生產技術與設備(第2版)》可作為高等學校教材。同時由于《浮法玻璃生產技術與設備(第2版)》內容與實踐結合緊密，有針對性地解決生產中的許多實際問題，對玻璃行業的生產有著重要的參考作用，也適用于浮法玻璃生產、設計的工程技術人員閱讀；該書深入淺出，有利于初學者學習，又是一本很好的企業培訓教材。

1 緒論1
1.1 平板玻璃的發展進程1
1.2 浮法玻璃技術的發展概況2
1.2.1 國外浮法玻璃生產概況2
1.2.2 國內浮法玻璃工業發展概況2
1.3 浮法玻璃的新技術、新產品發展趨勢3
1.3.1 浮法生產技術方面3
1.3.2 發展新品種方面5

2 原料工藝及其設備7
2.1 浮法玻璃的主要化學成分及作用7
2.2 浮法玻璃生產原料及質量要求8
2.2.1 主要原料8
2.2.2 輔助原料13
2.3 原料均化18
2.3.1 原料的均化系統18
2.3.2 原料預均化堆場19
2.3.3 原料貯存20
2.4 配合料及配合料制備21
2.4.1 配料表計算及配料表調整21
2.4.2 與配料計算相關的參數22
2.4.3 玻璃獲得率23
2.4.4 配料計算23
2.4.5 原料稱量系統工藝原理及方法26
2.4.6 原料混合系統工藝原理及方法29
2.4.7 配合料質量檢測控制原理29
2.4.8 碎玻璃控制原理及方法30
2.4.9 配合料REDOX控制原理及方法31
2.4.10 玻璃成分偏離設計值原因分析及解決辦法32

3 玻璃的熔制及熔窯34
3.1 玻璃熔制工藝原理34
3.1.1 配合料的熔化35
3.1.2 玻璃的形成37
3.1.3 玻璃熔制工藝制度41
3.2 浮法玻璃熔窯45
3.2.1 浮法玻璃熔窯各部結構及尺寸45
3.2.2 浮法玻璃熔窯結構尺寸及設計計算50
3.2.3 浮法玻璃熔窯工作原理71
3.3 儀表及自動控制78
3.3.1 概述78
3.3.2 投料方式與液面控制78
3.3.3 熔窯的燃燒控制80
3.3.4 熔窯壓力的檢測和控制80
3.3.5 換向系統控制81
3.3.6 熔化氣氛控制81
3.4 熔窯操作及控制81
3.4.1 工藝技術指標81
3.4.2 主要設備的操作82
3.4.3 正常操作82
3.5 熔窯的熱修84
3.5.1 日常維修84
3.5.2 熱修補84
3.5.3 熔窯熱修84
3.6 事故應急處理85
3.6.1 停電85
3.6.2 停水85
3.6.3 停油(燃料)85
3.6.4 漏玻璃液85
3.6.5 冷卻裝置漏水85
3.6.6 玻璃斷板86

4 玻璃熔窯的全氧燃燒、純氧助燃和富氧燃燒技術87
4.1 概論87
4.1.1 我國玻璃工業能耗現狀87
4.1.2 全氧燃燒技術的國內外發展現狀88
4.2 氧氣制備技術的研究發展概況和趨勢89
4.2.1 深度冷凍法89
4.2.2 變壓吸附法89
4.2.3 膜法91
4.3 玻璃熔窯全氧燃燒技術93
4.3.1 全氧燃燒技術的基本原理93
4.3.2 全氧燃燒玻璃熔窯的主要結構和技術特點93
4.3.3 全氧燃燒玻璃熔窯數值模擬分析94
4.3.4 600t/d全氧燃燒玻璃熔窯的能效分析95
4.3.5 全氧燃燒條件下的玻璃熔制工藝98
4.3.6 現場制氧技術的發展104
4.4 浮法玻璃熔窯純氧輔助燃燒技術105
4.5 玻璃熔窯富氧燃燒技術106
4.5.1 玻璃熔窯富氧燃燒的基本原理106
4.5.2 玻璃熔窯富氧燃燒技術的優點107
4.5.3 玻璃熔窯富氧燃燒技術的應用107

5 浮法玻璃成型及錫槽110
5.1 浮法玻璃成型過程及其對錫槽的要求110
5.1.1 浮法玻璃成型工藝過程110
5.1.2 浮法玻璃成型工藝因素110
5.1.3 浮法玻璃成型過程對錫槽的要求111
5.2 浮法玻璃成型原理113
5.2.1 玻璃液在錫液面上的攤開過程113
5.2.2 平衡厚度113
5.2.3 玻璃液在錫液面上的拋光時間114
5.2.4 玻璃液的拉薄115
5.3 浮法玻璃成型工藝116
5.3.1 浮法玻璃成型工藝流程116
5.3.2 浮法玻璃成型方法116
5.4 工作原理121
5.4.1 錫槽內錫液的流動121
5.4.2 玻璃帶的熱傳遞122
5.4.3 錫液的熱交換123
5.4.4 錫槽內保護氣體的流動124
5.5 作業制度124
5.5.1 溫度制度124
5.5.2 氣氛制度126
5.5.3 壓力制度127
5.5.4 錫液液面位置和錫液深度128
5.6 錫槽128
5.6.1 錫槽的分類128
5.6.2 錫槽結構和材質匹配129
5.7 錫槽的附屬設備134
5.7.1 拉邊機134
5.7.2 直線電機134
5.7.3 八字磚134
5.7.4 擋邊輪134
5.7.5 冷卻器135
5.7.6 錫槽玻璃測厚儀135
5.7.7 扒渣機135
5.7.8 錫槽排氣裝置135
5.7.9 錫槽保護氣體凈化循環裝置135
5.7.1 0浮法玻璃擦錫裝置135
5.8 成型工藝的監控135
5.9 自動控制136
5.9.1 鐵鉻鋁電阻絲加熱元件的錫槽溫控136
5.9.2 三相硅碳棒加熱元件的錫槽溫控136
5.10 操作規程及生產控制137
5.10.1 日常操作規程137
5.10.2 浮法成型主要設備操作法138
5.10.3 改品種139
5.10.4 錫槽的烘烤及加錫140
5.10.5 其他主要操作規程142
5.10.6 常見事故及處理143
5.11 成型過程對玻璃質量的影響145
5.11.1 玻璃表面的滲錫145
5.11.2 影響玻璃成型質量的幾種錫化合物146
5.11.3 錫槽中的污染循環和防止缺陷的途徑146
5.11.4 氫和氧對形成“霧點”的影響147
5.11.5 浮法生產線投產初期錫槽氣泡問題分析147
5.12 錫槽設計與計算148
5.12.1 錫槽結構設計與尺寸計算148
5.12.2 錫槽熱平衡計算160

6 玻璃的退火及退火窯162
6.1 玻璃的退火原理162
6.1.1 概述162
6.1.2 退火工藝制度的計算164
6.2 退火窯的分區及傳動168
6.2.1 退火窯結構概述168
6.2.2 鋼殼體的退火窯結構168
6.2.3 STAIN公司退火窯鋼結構171
6.2.4 退火窯輥道及其傳動裝置172
6.3 各種厚度玻璃的退火174
6.3.1 厚玻璃的退火174
6.3.2 薄玻璃的退火179
6.3.3 5～8mm玻璃的退火179
6.4 玻璃在退火窯出現的問題及解決方法179
6.4.1 玻璃帶上下表面不對稱冷卻180
6.4.2 玻璃帶橫向溫度不均勻180
6.4.3 玻璃板橫向溫度不對稱分布181
6.4.4 實際退火操作中玻璃炸裂的分析與處理181
6.4.5 因退火質量造成玻璃切割異常情況的處理184
6.5 過渡輥臺與密封渣箱186
6.5.1 過渡輥臺186
6.5.2 密封渣箱186
6.6 在線應力分析與退火帶溫度監測系統187
6.7 儀表及自動控制187
6.7.1 A、B、C三區的溫控188
6.7.2 RET1、RET2區的溫控189
6.8 生產控制與操作規程189
6.8.1 退火窯各區的溫度分布189
6.8.2 操作規程189
6.8.3 事故處理190

7 在線鍍膜(玻璃鍍膜)191
7.1 概述191
7.2 鍍膜技術及其原理193
7.2.1 概述193
7.2.2 玻璃鍍膜技術的種類193
7.2.3 在線鍍膜的方法196
7.2.4 玻璃在線鍍膜的研究現狀和存在的問題200

8 冷端設備及自動控制203
8.1 冷端的工藝原理203
8.1.1 概述203
8.1.2 冷端工藝流程203
8.2 冷端設備的功能和結構204
8.2.1 概述204
8.2.2 冷端各項設備的功用、結構、性能和特點205
8.2.3 浮法玻璃檢測裝置209
8.2.4 玻璃的切裁系統212
8.2.5 浮法玻璃表面保護215
8.2.6 玻璃的堆垛與裝箱217
8.3 工藝指標及操作要求220
8.3.1 工藝技術指標220
8.3.2 操作技術要求221
8.3.3 對裝架的技術操作規定224
8.4 儀表及自動控制224
8.4.1 概述224
8.4.2 應急區控制系統224
8.4.3 切割區控制系統225

9 浮法玻璃缺陷種類、成因及處理措施230
9.1 浮法玻璃缺陷的分類230
9.1.1 按形成部位分類230
9.1.2 按在玻璃中的位置分類230
9.1.3 按顯微結構分類230
9.2 原料及熔化部位產生的缺陷231
9.2.1 氣泡231
9.2.2 晶態缺陷232
9.2.3 析晶結石236
9.2.4 光學變形238
9.3 成型缺陷239
9.3.1 概述239
9.3.2 二氧化錫（SnO2）239
9.3.3 上表面雜質240
9.3.4 上表面邊部析晶241
9.3.5 下表面雜質242
9.3.6 成型過程產生的氣泡243
9.3.7 鋼化彩虹244
9.3.8 線道244
9.3.9 劃痕及劃傷245
9.4 退火過程中的缺陷及處理245
9.4.1 概述245
9.4.2 退火缺陷的分類判定及解決措施245
9.4.3 冷端的切割缺陷250
9.4.4 水平堆垛劃傷251
9.4.5 玻璃存放過程中“發霉”251

10 浮法玻璃生產用耐火材料252
10.1 概述252
10.2 耐火製品的牌號及分型252
10.2.1 耐火製品的牌號、磚號252
10.2.2 耐火製品的分型253
10.3 玻璃熔窯用耐火材料各論254
10.3.1 硅磚254
10.3.2 黏土磚257
10.3.3 高鋁磚258
10.3.4 熔鑄AZS系製品261
10.3.5 燒結AZS系製品263
10.3.6 鋯英石製品264
10.3.7 鎂鋁磚265
10.3.8 鎂鉻磚266
10.3.9 輕質耐火材料267
10.3.1 0不定形耐火材料269
10.4 玻璃工業用耐火材料的選擇和應用272
10.4.1 選用原則272
10.4.2 耐火材料在窯爐中使用時損壞情況272
10.4.3 玻璃熔窯耐火材料的選擇275
10.4.4 特殊部位耐火材料的選用278
10.4.5 隔熱耐火材料278
10.4.6 延長耐火材料使用壽命的措施279

11 保護氣體281
11.1 保護氣體組成對浮法玻璃性能的影響281
11.1.1 保護氣體組成對浮法玻璃表面耐水性的影響281
11.1.2 保護氣體組成對浮法玻璃表面黏附性的影響282
11.1.3 保護氣體組成對浮法玻璃機械和熱學性質的影響282
11.2 保護氣體的主要技術參數282
11.2.1 保護氣體的主要技術參數282
11.2.2 保護氣體的壓力波動對錫槽工況的影響282
11.2.3 保護氣體壓力穩定的調節措施283
11.2.4 錫槽內保護氣體壓力的變化對玻璃滲入量的影響283
11.3 保護氣體的制備和凈化284
11.3.1 氮和氫的物化性質及其在保護氣體中的作用284
11.3.2 氮氣、氫氣的制備方法284
11.3.3 氮氣的制備——空氣分離法284
11.3.4 氫氣的制備288
11.4 保護氣體的輸送和混合293
11.4.1 保護氣體的輸送293
11.4.2 保護氣體的混合
參考文獻294