磨工一點通（簡體書）

《磨工一點通》以實用技術和操作要點為主線，以解決實際問題為出發點，配有大量的圖片和現場操作照片，便于讀者閱讀和理解。《磨工一點通》共6章，內容包括：磨工基本知識、磨床及其使用維護、砂輪的特性及其平衡修整、磨削工藝方法、磨床常用夾具及其使用、磨削質量檢驗量具及其操作。
《磨工一點通》適合磨削加工技術初學者使用，可作為工人上崗、轉崗培訓自學教材、農民工培訓教材，也可作為各類工科院校機械專業學生的學習參考資料。

尹成湖，1961年生，河北省邢臺人，河北科技大學教授、教學名師。主要從事機械設計制造、創新教育等方面的教學和科研工作。近年來，發表論文20余篇，出版著作10余部，完成教學科研課題20多項，取得實用新型專利3項。獲得河北省教學成果三等獎、河北省科技進步三等獎、河北省創新教育成果一等獎、河北省決策科學成果三等獎等多項獎勵。
主編的圖書作品：《磨工工作手冊》、《磨工》、《創新的理性認識及實踐》、《機械制造技術基礎》等。

第1章 磨工基本知識
1.1 什么是磨削
1.2 磨削加工方法的分類
1.3 磨削運動
1.4 磨削用量
1.5 磨削過程與磨削比
1.6 磨削力與磨削功率
1.7 磨削熱和磨削溫度
1.8 磨削液
1.9 安全文明生產
思考與練習

第2章 磨床及其使用維護
2.1 磨床的類型及型號
2.1.1 磨床的分類
2.1.2 磨床型號中代號的含義
2.2 磨床的選用
2.2.1 磨床類型規格的選用
2.2.2 磨床的精度選擇
2.3 M1432A型萬能外圓磨床
2.3.1 M1432A型萬能外圓磨床的用途
2.3.2 M1432A型萬能外圓磨床的組成及其功能
2.3.3 M1432A型萬能外圓磨床的操縱系統及開機步驟
2.3.4 M1432A型萬能外圓磨床的電氣控制系統
2.3.5 M1432A型萬能外圓磨床的冷卻潤滑系統
2.3.6 M1432A型萬能外圓磨床的使用、保養與調整
2.4 磨工操作規程及維護保養
2.4.1 磨工操作規程
2.4.2 磨床的維護保養
思考與練習

第3章 砂輪的特性及其平衡修整
3.1 普通磨料磨具
3.1.1 普通磨料的品種、代號、特點和應用
3.1.2 普通磨料粒度
3.1.3 普通磨具結合劑的代號、性能及應用
3.1.4 磨具的硬度代號及應用
3.1.5 磨具的組織號及其應用
3.1.6 磨具的強度
3.1.7 磨具的形狀尺寸
3.1.8 普通磨料磨具的標記
3.2 砂輪的平衡與安裝
3.2.1 砂輪從主軸上拆卸的操作
3.2.2 砂輪與平衡法蘭盤的拆裝操作
3.2.3 砂輪的平衡操作
3.2.4 砂輪與主軸的安裝操作
3.2.5 內圓砂輪與主軸的安裝操作
3.3 金剛石修整筆
3.4 砂輪的修整
3.4.1 砂輪的修整方法
3.4.2 外圓磨床砂輪修整
3.4.3 內圓磨床砂輪修整
3.4.4 平面磨床砂輪修整
思考與練習

第4章 磨削工藝方法
4.1 外圓磨削
4.1.1 外圓磨削方法
4.1.2 外圓磨削的砂輪選擇
4.1.3 外圓磨削的磨削用量
4.1.4 外圓磨削的磨削余量
4.1.5 外圓磨削實例
4.2 內圓磨削
4.2.1 內圓磨削方法
4.2.2 內圓磨削的砂輪
4.2.3 內圓磨削的磨削用量
4.2.4 內圓磨削的磨削余量
4.2.5 內圓磨削實例
4.3 圓錐面磨削
4.3.1 圓錐面各部分名稱及參數計算
4.3.2 圓錐面的磨削方法
4.4 平面磨削
4.4.1 平面的磨削方法
4.4.2 平面磨削砂輪特性選擇
4.4.3 平面磨削用量
4.4.4 平面磨削實例
4.5 其他磨削工藝
4.5.1 高速磨削
4.5.2 低粗糙度磨削
4.5.3 珩磨
4.5.4 研磨
4.5.5 拋光
4.5.6 超精加工
思考與練習

第5章 磨床常用夾具及其使用
5.1 磨床夾具的種類和用途
5.2 外圓磨削的工件裝夾
5.2.1 外圓磨削工件常用的裝夾方法
5.2.2 用頂尖夾頭裝夾工件的操作
5.2.3 用圓柱心軸裝夾工件的操作
5.2.4 用液性塑料脹胎心軸裝夾工件的操作
5.3 內圓磨削的工件裝夾
5.3.1 內圓磨削常用的工件裝夾方法
5.3.2 卡盤在萬能外圓磨床上的裝卸過程
5.4 平面磨削的工件裝夾
思考與練習

第6章 磨削質量檢驗量具及其操作
6.1 外圓磨削的質量檢驗
6.1.1 外圓磨削的磨前檢查
6.1.2 外圓磨削過程中的檢查
6.1.3 工件外圓磨后的圓柱度和圓度測量
6.2 內圓磨削的質量檢驗
6.2.1 內圓磨削時上活找正和磨削過程中的孔徑測量
6.2.2 內圓磨削后的圓度、圓柱度和內外圓同軸度測量
6.3 平面度和表面粗糙度測量
6.3.1 用光隙法測平面度
6.3.2 工件的表面粗糙度檢驗
6.4 工件表面尺寸測量常用的量具及其使用
6.4.1 千分尺
6.4.2 千分表
6.4.3 用圓錐量規測量圓錐接觸面積和直徑尺寸
6.4.4 用正弦規檢測外圓錐角度
思考與練習
附錄 磨床的組、系代號、主參數及其折算系數表
參考文獻

第1章 磨工基本知識 1.1什么是磨削 1.2磨削加工方法的分類 1.3磨削運動 1.4磨削用量 1.5磨削過程與磨削比 1.6磨削力與磨削功率 1.7磨削熱和磨削溫度 1.8磨削液 1.9安全文明生產 1.1什么是磨削 磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。隨著 科學技術的發展，磨削的應用范圍愈來愈廣。根據工藝目的和要求不 同，磨削加工工藝方法亦多種多樣，磨削技術正朝著精密、低粗糙 度、高速、高效和自動磨削方向發展。 在磨削加工中，把磨床、磨料磨具、工件、夾具和量具稱為磨 削加工工藝系統。在磨削過程中，磨具與工件相互作用、相互運動產 生各種物理現象，主要有?削變形、磨削力、磨削熱、磨具磨損等。 磨削加工主要用于工件質量要求較高的精加工，一般是工件加工的最 終加工工序，因此，保證工件的磨削精度和表面質量顯得更加重要。 磨削精度是指磨削后工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。表面質 量是指磨削后工件的表面粗糙度、殘余應力、表面層裂紋和磨削燒傷 （金相組織改變）等。磨削與切削相比，主要有以下特點。 ?磨削的速度高、溫度高。磨削速度為砂輪線速度，一般在35m/s左 右，是車削和銑削速度的10～20倍，因此，磨削變形快、磨削區內產生 大量的熱，使磨削區的溫度高。 ?磨削加工精度高及表面粗糙度小。通常尺寸精度等級為IT6～IT5， 表面粗糙度Ra為0.8～0.2μm，超精磨可達Ra0.2～0.025μm，鏡面磨削 可達Ra0.0125μm，尺寸精度和形位精度可達1μm以內。 ?適應性強。能磨削的工件材料范圍廣，可以加工銅、鋁、鑄鐵 等較軟材料，也可以加工硬度很高的材料，如各種淬硬鋼件、高速鋼 刀具和硬質合金等，還可以加工非金屬材料，如木材、玻璃、陶瓷、 塑料等，這些材料用金屬刀具很難加工，甚至根本不能加工。 ?磨削加工是一種?切屑加工。隨著精密毛坯制造技術（精密鍛 造、精密鑄造等）的應用，某些零件有可能不經其他切削加工，而直接由 磨削加工完成，這將使磨削加工在大批量生產中得到更廣泛的應用。 ?砂輪具有自銳作用。磨削刃磨鈍時，作用在磨粒上的力增大， 磨粒局部被壓碎形成新刃或磨粒脫落露出新的磨粒，這種重新獲得鋒 銳磨刃的作用稱為自銳作用。 1.2磨削加工方法的分類 磨削加工方法的形式多種多樣，生產中主要是指用砂輪進行磨 削。為了便于使用和管理，通常根據磨床產品的磨削加工形式及其加 ?對象，將磨削加工方法劃分為四種形式。 1.按磨削精度區分 分為粗磨、半精磨、精磨、鏡面磨削、超精加工。 2.按進給形式區分 分為切入磨削、縱向磨削、緩進給磨削、無進給磨削、定壓珩 磨、定量珩磨。 3.按磨削形式區分 分為砂帶磨削、無心磨削、行星磨削、端面磨削、周邊磨削、寬 砂輪磨削、成形磨削、仿形磨削、振動磨削、高速磨削、強力磨削、 恒壓力磨削、手動磨削、干磨削、濕磨削、研磨、珩磨等。 4.按加工表面區分 分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、刃磨，也包括齒輪磨削、 花鍵磨削、螺紋磨削等。 除此之外，還有其他區分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類 型分為固結磨粒磨具磨削加工方法和游離磨粒磨削加工方法。固結磨 粒磨具磨削加工方法主要包括砂輪磨削、珩磨、砂帶磨削、電解磨削 等；游離磨粒磨削加工方法主要包括研磨、拋光、噴射加工、磨料流動 加工、振動加工等。按砂輪線速度vs的高低分為：普通磨削vs＜45m/s，高 速磨削45m/s?vs＜150m/s，超高速磨削vs?150m/s。按采用的新技術 情況分為磁性研磨、電化學拋光等。 1.3磨削運動 在機械零件上常用的典型表面有：平面、內外圓柱面、內外圓錐 面、齒輪表面、螺紋表面等。磨削這些表面是通過磨具與工件的相對 運動和相互作用形成的。 在磨削過程中，為了從工件毛坯上磨除多余的材料，獲得預定 要求的工件形狀、尺寸、位置精度和表面質量，磨具與工件必須作相 對運動，這些運動稱為磨削運動。磨削運動一般由機床或人工操作實 現。根據磨削運動在磨削過程中所起的作用和特點分為：主運動和進 給運動。 主運動的作用是直接磨除工件表面層材料，使之變為磨屑，形成 工件新表面的運動，一般為砂輪的旋轉運動。主運動的特點是運動速 度高，磨削時消耗的功率大。每種磨削方法中只有一個主運動。 進給運動的作用是將被磨工件表面層材料連續不斷地投入磨削的 運動。不同的磨削方式，進給運動的數目不同。進給運動的特點是運 動速度小，磨削時消耗的功率小。縱向磨外圓的進 給運動包括：工件的周向進給運動、工件縱向往復進給運動和砂輪橫 向進給運動（也稱切入或吃刀運動）。，切入磨外 圓的進給運動包括：工件的周向進給運動和砂輪橫向切入進給運動。 ，砂輪周邊平面磨削的進給運動包括：工件縱向往復 進給運動、砂輪軸向（橫向）進給運動和砂輪徑向（切入、垂直）進 給運動。，端面磨削與周邊磨削平面的進給運動是 工件縱向往復進給運動和橫向進給運動及砂輪垂直進給運動。 1.4磨削用量 磨削用量是用來表示磨削運動主要參數的數值，一般指磨削速 度、進給量（進給速度）和背吃刀量（磨削深度）。確定磨削用量的 目的是通過調整機床獲得良好的磨削效果。 1．磨削速度 磨削速度是指主運動的速度，即砂輪外圓的線速度。 外圓磨削和平面磨削的磨削速度一般為30～35m/s，內圓磨削因其 砂輪直徑受到限制，磨削速度一般為18～30m/s。 【例1.1】已知外圓磨削的砂輪直徑ds=400mm，砂輪的轉速為 1600r/min，求磨削速度vs是多少？