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商品簡介
目次
商品簡介
《鋁材表面處理》是作者在國內外有關鋁材表面處理專著的基礎上，總結20年來中國鋁材表面處理生產的經驗撰寫而成，《鋁材表面處理》分16章，涵蓋了鋁材表面處理的各個方面。主編承擔了編寫本書約一半的篇幅，其余邀請國內有色金屬企業的高級工程師參與編寫的。因此本書可以體現理論聯系實際的特點，既總結了國內外的生產經驗，又適當引入理論分析；既考慮到基礎讀物的知識性和普及性，又盡量反映工藝技術的國內外先進水平。
目次
第1章 概論
1.1 鋁的優點和缺點
1.2 鋁的物理性質
1.3 鋁的化學性質和表面鈍性
1.3.1 鋁的熱力學穩定性
1.3.2 鋁及鋁合金的氧化膜
1.4 鋁的腐蝕
1.4.1 鋁自然氧化膜的穩定性
1.4.2 鋁的局部腐蝕形態
1.5 鋁的表面保護處理技術
1.5.1 陽極氧化處理
1.5.2 化學轉化處理
1.5.3 有機物涂裝處理
1.5.4 電鍍或化學鍍處理
參考文獻
第2章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜的基礎知識
2.1 概述
2.2 鋁的陽極氧化過程
2.2.1 鋁在各種電解質溶液中的陽極行為
2.2.2 鋁陽極氧化的反應
2.2.3 陽極氧化膜微孔的形成
2.3 陽極氧化膜的結構
2.3.1 陽極氧化膜的結構的直接觀測
2.3.2 陽極氧化膜的結構模型和參數
2.4 多孔型陽極氧化膜的厚度、結構和成分
2.4.1 阻擋層的厚度,結構和成分
2.4.2 多孔層的厚度和結構
2.4.3 多孔層的成分及分布
2.5 陽極氧化膜的生長機理
2.5.1 阻擋層上微孔的萌生
2.5.2 多孔層微孔的生長和發展
參考文獻
第3章 鋁材的化學預處理
3.1 脫脂
3.1.1 概述
3.1.2 鋁材表面的原始狀態
3.1.3 化學脫脂劑的類型
3.1.4 化學脫脂槽液的配制和工藝條件
3.1.5 脫脂缺陷及對策
3.2 化學拋光
3.2.1 化學拋光概述
3.2.2 光亮度表述
3.2.3 化學拋光機理
3.2.4 以磷酸為基的化學拋光工藝
3.2.5 磷酸為基的化學拋光設備
3.2.6 化學拋光操作和工藝條件
3.2.7 化學拋光的缺陷及對策
3.3 鋁的浸蝕
3.3.1 堿浸蝕
3.3.2 酸性浸蝕
3.4 除灰
3.4.1 概述
3.4.2 硝酸除灰
3.4.3 硫酸除灰
參考文獻
第4章 鋁合金的陽極氧化
4.1 硫酸陽極氧化
4.1.1 硫酸陽極氧化工藝操作規范
4.1.2 陽極氧化工藝參數的影響
4.1.3 硫酸槽液中鋁離子和雜質的影響
4.1.4 膜厚及其均勻性的控制
4.1.5 陽極氧化膜的缺陷及其防止方法
4.1.6 硫酸交流陽極氧化
4.2 草酸陽極氧化
4.3 其他溶液陽極氧化
4.3.1 鉻酸陽極氧化
4.3.2 磷酸陽極氧化
4.4 通用陽極氧化生產工藝示例
參考文獻
第5章 鋁陽極氧化膜的著色
5.1 電解著色技術
5.2 錫鹽電解著色工藝
5.2.1 典型的錫鹽電解著色工藝
5.2.2 穩定錫鹽著色槽液的方法
5.2.3 添加劑的開發現狀與方向
5.2.4 錫鹽電解著色的工藝參數
5.3 鎳鹽電解著色工藝
5.3.1 鎳鹽電解著色的優缺點
5.3.2 交流鎳鹽電解著色
5.3.3 “直流”鎳鹽電解著色
5.4 電解著色機理
5.4.1 陽極氧化膜中電解還原沉積物質的狀態和位置
5.4.2 電解著色時金屬離子和氫離子的競爭放電
5.4.3 阻擋層及其散裂脫落
5.4.4 電解著色的電源波形
5.4.5 電解著色的散射光發色原理
5.5 干涉光發色的電解著色
5.5.1 多色化工藝的特點和發展
5.5.2 利用中間處理擴孔實現多色化
5.5.3 利用中間處理調整阻擋層實現多色化
5.5.4 典型的多色化著色工藝
5.6 鋁陽極氧化膜的染色技術
5.6.1 多孔型陽極氧化膜是染色的基礎
5.6.2 有機染料的選擇
5.6.3 染料染色的機制
5.7 有機染料染色工藝
5.7.1 有機染料染色的工藝規范
5.7.2 染色溶液中雜質的影響
5.7.3 染色膜的封孔處理
5.8 無機顏料染色工藝
參考文獻
第6章 鋁陽極氧化膜的封孔
6.1 封孔技術概述
6.2 熱-水合封孔處理工藝
6.2.1 沸水封孔和高溫蒸氣封孔
6.2.2 沸水封孔工藝參數的影響
6.2.3 熱-水合封孔機理
6.3 冷封孔處理工藝
6.3.1 溶液成分
6.3.2 工藝參數
6.3.3 后處理
6.3.4 工藝規范
6.3.5 冷封孔的機理
6.4 其他無機鹽封孔處理工藝
6.4.1 鉻酸鹽封孔處理
6.4.2 硅酸鹽封孔處理
6.4.3 乙酸鹽中溫封孔處理
6.5 環境友好中溫封孔工藝
6.5.1 無鎳中溫封孔處理
6.5.2 無重金屬中溫封孔處理
6.6 有機物封孔工藝
6.6.1 有機酸封孔處理
6.6.2 非水溶液的有機物封孔處理
6.7 封孔品質的檢測方法
參考文獻
第7章 鋁材硬質陽極氧化
7.1 概述
7.1.1 鋁合金材料對硬質陽極氧化的影響
7.1.2 硬質陽極氧化與普通陽極氧化
7.2 硬質陽極氧化工藝
7.2.1 硫酸硬質陽極氧化
7.2.2 草酸硬質陽極氧化
7.2.3 混合酸硬質陽極氧化
7.2.4 復合硬質陽極氧化
7.3 硬質陽極氧化工藝參數的影響
7.4 硬質陽極氧化生產操作方法
7.5 硬質陽極氧化膜的性能及檢驗
7.6 脈沖硬質陽極氧化膜的性能
7.7 鑄造鋁合金硬質陽極氧化
參考文獻
第8章 鋁的微弧氧化
8.1 概述
8.2 微弧氧化設備與工藝
8.3 微弧氧化現象及其特點
8.4 微弧氧化膜的主要性能
8.4.1 微弧氧化膜的硬度及其分布
8.4.2 微弧氧化膜的耐磨特性
8.4.3 微弧氧化膜的耐蝕性能
8.4.4 微弧氧化膜的絕緣特性
8.4.5 微弧氧化膜的其他特性
8.5 微弧氧化技術的應用
參考文獻
第9章 鋁的電鍍和化學鍍
9.1 概述
9.2 鋁的鍍前預處理
9.2.1 常規化學預處理
9.2.2 特殊化學預處理
9.3 鋁的電鍍工藝
9.3.1 鋁的鍍鋅層上電鍍工藝
9.3.2 鋁的陽極氧化膜上電鍍工藝
9.3.3 鋁上“直接”電鍍工藝
9.4 鋁的化學鍍工藝
9.4.1 鋁化學鍍鎳的工藝路線
9.4.2 化學鍍鎳工藝
9.4.3 鋁化學鍍鎳層的加熱后處理
參考文獻
第10章 鋁的化學轉化處理
10.1 概述
10.1.1 化學轉化處理的發展
10.1.2 化學轉化的處理方法
10.2 水合氧化法
10.2.1 水合氧化膜的性能
10.2.2 水合氧化膜的反應歷程
10.2.3 水合氧化膜的用途
10.3 鉻酸鹽轉化法
10.3.1 鉻酸鹽轉化膜的性能
10.3.2 鉻酸鹽轉化膜的處理工藝
10.3.3 鉻酸鹽轉化膜的反應歷程
10.4 磷鉻酸鹽轉化法
10.4.1 磷鉻酸鹽轉化膜的性能
10.4.2 磷鉻酸鹽轉化膜的處理工藝
10.4.3 磷鉻酸鹽轉化膜的反應歷程
10.5 無鉻轉化法
10.5.1 鋯/鈦鹽類轉化膜
10.5.2 稀土鹽類轉化膜
10.5.3 硅烷處理
10.5.4 溶膠-凝膠處理
10.5.5 有機酸轉化處理
10.6 鋁化學轉化膜的檢驗
10.6.1 外觀檢驗
10.6.2 膜厚檢驗
10.6.3 附著性檢驗
10.6.4 耐腐蝕性試驗
參考文獻
第11章 鋁陽極氧化膜的電泳涂漆
11.1 電泳涂料及涂裝簡介
11.1.1 電泳涂料的組成
11.1.2 鋁材電泳涂料簡介
11.1.3 鋁材電泳涂漆特點
11.2 電泳涂裝原理
11.3 鋁材電泳涂裝工藝
11.4 影響鋁材電泳涂漆的主要因素
11.5 鋁材電泳涂漆主要設備
11.6 鋁材電泳涂漆產品的品質要求
11.7 鋁材電泳涂漆產品常見缺陷及防治措施
11.8 鋁材氧化、電泳工藝失誤造成的缺陷
11.9 鋁材彩色及消光電泳涂漆工藝
11.9.1 彩色及消光電泳
11.9.2 鋁材彩色電泳涂漆原理
11.9.3 鋁材彩色消光電泳涂漆工藝
11.9.4 鋁材彩色消光電泳的特點
11.9.5 鋁材彩色消光電泳工藝的優越性
參考文獻
第12章 鋁材的靜電噴涂
12.1 靜電噴涂原理
12.1.1 粉末靜電噴涂原理
12.1.2 液相靜電噴涂原理
12.2 粉末靜電噴涂
12.2.1 粉末涂料概述
12.2.2 粉末靜電噴涂涂裝工藝流程
12.2.3 粉末靜電噴涂涂裝主要設備
12.2.4 影響粉末靜電噴涂涂裝的主要因素
12.2.5 鋁材粉末靜電涂裝產品質量要求
12.2.6 粉末靜電噴涂產品常見缺陷及防治措施
12.3 粉末靜電涂裝圖紋處理技術及其應用
12.3.1 熱轉印用粉末涂料的組成
12.3.2 熱轉印圖紋底粉噴涂的品質要求
12.3.3 熱轉印圖紋生產工藝流程
12.3.4 熱轉印圖紋鋁材常見品質缺陷及預防措施
12.4 液相靜電噴涂
12.4.1 液相涂料
12.4.2 液相靜電噴涂主要設備
12.4.3 影響液相靜電涂裝的主要因素
12.4.4 液相涂裝的工藝控制要點
12.4.5 涂膜厚度與工藝參數的關系
12.4.6 氟碳涂層的相關指標和品質標準
12.4.7 液相噴涂產品常見缺陷及預防措施
12.4.8 液相噴涂涂膜綜合性能的控制方法
參考文獻
第13章 鋁卷材的輥涂
13.1 概述
13.1.1 輥涂目的
13.1.2 輥涂原理
13.1.3 輥涂常用涂料
13.1.4 鋁卷材輥涂的發展方向
13.2 鋁卷材輥涂工藝
13.2.1 開卷
13.2.2 預處理
13.2.3 輥涂
13.2.4 烘烤固化和冷卻
13.2.5 收卷
13.3 影響鋁卷材輥涂品質的主要因素
13.3.1 鋁基材品質
13.3.2 涂料施工性能.3.3 涂料粘度變化的影響
13.3.4 涂料中顏料粒度的影響
13.3.5 不同材質的涂裝輥及涂裝輥品質的影響
13.4 鋁卷材輥涂的品質要求
13.4.1 性能指標
13.4.2 外觀品質
13.4.3 常見缺陷及其處理
參考文獻
第14章 鋁表面處理膜的性能及檢測
14.1 鋁陽極氧化膜的性能及檢測
14.1.1 外觀，顏色和色差
14.1.2 陽極氧化膜厚度
14.1.3 陽極氧化膜封孔品質
14.1.4 耐腐蝕性和耐候性
14.1.5 膜的硬度和耐磨性
14.1.6 其他性能
14.2 陽極氧化復合膜的性能及檢測
14.2.1 外觀、顏色、光澤、膜厚、硬度、耐磨性和附著性
14.2.2 耐腐蝕性
14.2.3 耐候性
14.2.4其他物理和化學性能
14.3 有機聚合物噴涂膜的性能及檢測
14.3.1 外觀(顏色、光澤)、膜厚和附著性
14.3.2 硬度和耐磨性及測定
14.3.3 耐腐蝕性
14.3.4 耐候性
14.3.5 耐沖擊性、抗杯突性和抗彎曲性
14.3.6 耐溶劑性
參考文獻
第15章 鋁陽極氧化膜的缺陷及防治
15.1 概述
15.2 鋁合金冶金因素對于陽極氧化膜缺陷的影響
15.2.1 不同鋁合金的陽極氧化適應性
15.2.2 鋁合金合金化元素的影響
15.2.3 鋁合金組織結構的影響
15.3 鋁合金陽極氧化工藝因素對于缺陷的影響
15.3.1 表面預處理的影響
15.3.2 陽極氧化各工序的影響
15.4 陽極氧化工藝的注意事項
參考文獻
第16章 鋁表面處理的衛生、安全和環保
16.1 鋁表面處理安全與衛生
16.1.1 鋁表面處理安全與衛生基礎知識
16.1.2 鋁材陽極氧化、電泳的安全與衛生
16.1.3 鋁材粉末靜電噴涂的安全與衛生
16.1.4 鋁材液相靜電噴涂的安全與衛生
16.2 廢水排放標準
16.3 廢水廢液處理常用化學藥品
16.3.1 中和劑
16.3.2 絮凝劑
16.4 陽極氧化工廠廢水廢液的處理
16.4.1 陽極氧化廢水處理的原理與設備
16.4.2 陽極氧化廢水處理工藝
16.5 電泳涂裝廢水的處理
16.6 噴涂前處理中鉻酸鹽廢水廢液的處理
16.7 鋁材表面處理生產中的廢氣處理
16.8 廢水廢液處理的新技術思路
參考文獻
附錄
1.鋁合金表面處理術語的中英文對照和釋義
2.鋁表面處理膜的性能和檢測的國家標準
1.1 鋁的優點和缺點
1.2 鋁的物理性質
1.3 鋁的化學性質和表面鈍性
1.3.1 鋁的熱力學穩定性
1.3.2 鋁及鋁合金的氧化膜
1.4 鋁的腐蝕
1.4.1 鋁自然氧化膜的穩定性
1.4.2 鋁的局部腐蝕形態
1.5 鋁的表面保護處理技術
1.5.1 陽極氧化處理
1.5.2 化學轉化處理
1.5.3 有機物涂裝處理
1.5.4 電鍍或化學鍍處理
參考文獻
第2章 鋁陽極氧化與陽極氧化膜的基礎知識
2.1 概述
2.2 鋁的陽極氧化過程
2.2.1 鋁在各種電解質溶液中的陽極行為
2.2.2 鋁陽極氧化的反應
2.2.3 陽極氧化膜微孔的形成
2.3 陽極氧化膜的結構
2.3.1 陽極氧化膜的結構的直接觀測
2.3.2 陽極氧化膜的結構模型和參數
2.4 多孔型陽極氧化膜的厚度、結構和成分
2.4.1 阻擋層的厚度,結構和成分
2.4.2 多孔層的厚度和結構
2.4.3 多孔層的成分及分布
2.5 陽極氧化膜的生長機理
2.5.1 阻擋層上微孔的萌生
2.5.2 多孔層微孔的生長和發展
參考文獻
第3章 鋁材的化學預處理
3.1 脫脂
3.1.1 概述
3.1.2 鋁材表面的原始狀態
3.1.3 化學脫脂劑的類型
3.1.4 化學脫脂槽液的配制和工藝條件
3.1.5 脫脂缺陷及對策
3.2 化學拋光
3.2.1 化學拋光概述
3.2.2 光亮度表述
3.2.3 化學拋光機理
3.2.4 以磷酸為基的化學拋光工藝
3.2.5 磷酸為基的化學拋光設備
3.2.6 化學拋光操作和工藝條件
3.2.7 化學拋光的缺陷及對策
3.3 鋁的浸蝕
3.3.1 堿浸蝕
3.3.2 酸性浸蝕
3.4 除灰
3.4.1 概述
3.4.2 硝酸除灰
3.4.3 硫酸除灰
參考文獻
第4章 鋁合金的陽極氧化
4.1 硫酸陽極氧化
4.1.1 硫酸陽極氧化工藝操作規范
4.1.2 陽極氧化工藝參數的影響
4.1.3 硫酸槽液中鋁離子和雜質的影響
4.1.4 膜厚及其均勻性的控制
4.1.5 陽極氧化膜的缺陷及其防止方法
4.1.6 硫酸交流陽極氧化
4.2 草酸陽極氧化
4.3 其他溶液陽極氧化
4.3.1 鉻酸陽極氧化
4.3.2 磷酸陽極氧化
4.4 通用陽極氧化生產工藝示例
參考文獻
第5章 鋁陽極氧化膜的著色
5.1 電解著色技術
5.2 錫鹽電解著色工藝
5.2.1 典型的錫鹽電解著色工藝
5.2.2 穩定錫鹽著色槽液的方法
5.2.3 添加劑的開發現狀與方向
5.2.4 錫鹽電解著色的工藝參數
5.3 鎳鹽電解著色工藝
5.3.1 鎳鹽電解著色的優缺點
5.3.2 交流鎳鹽電解著色
5.3.3 “直流”鎳鹽電解著色
5.4 電解著色機理
5.4.1 陽極氧化膜中電解還原沉積物質的狀態和位置
5.4.2 電解著色時金屬離子和氫離子的競爭放電
5.4.3 阻擋層及其散裂脫落
5.4.4 電解著色的電源波形
5.4.5 電解著色的散射光發色原理
5.5 干涉光發色的電解著色
5.5.1 多色化工藝的特點和發展
5.5.2 利用中間處理擴孔實現多色化
5.5.3 利用中間處理調整阻擋層實現多色化
5.5.4 典型的多色化著色工藝
5.6 鋁陽極氧化膜的染色技術
5.6.1 多孔型陽極氧化膜是染色的基礎
5.6.2 有機染料的選擇
5.6.3 染料染色的機制
5.7 有機染料染色工藝
5.7.1 有機染料染色的工藝規范
5.7.2 染色溶液中雜質的影響
5.7.3 染色膜的封孔處理
5.8 無機顏料染色工藝
參考文獻
第6章 鋁陽極氧化膜的封孔
6.1 封孔技術概述
6.2 熱-水合封孔處理工藝
6.2.1 沸水封孔和高溫蒸氣封孔
6.2.2 沸水封孔工藝參數的影響
6.2.3 熱-水合封孔機理
6.3 冷封孔處理工藝
6.3.1 溶液成分
6.3.2 工藝參數
6.3.3 后處理
6.3.4 工藝規范
6.3.5 冷封孔的機理
6.4 其他無機鹽封孔處理工藝
6.4.1 鉻酸鹽封孔處理
6.4.2 硅酸鹽封孔處理
6.4.3 乙酸鹽中溫封孔處理
6.5 環境友好中溫封孔工藝
6.5.1 無鎳中溫封孔處理
6.5.2 無重金屬中溫封孔處理
6.6 有機物封孔工藝
6.6.1 有機酸封孔處理
6.6.2 非水溶液的有機物封孔處理
6.7 封孔品質的檢測方法
參考文獻
第7章 鋁材硬質陽極氧化
7.1 概述
7.1.1 鋁合金材料對硬質陽極氧化的影響
7.1.2 硬質陽極氧化與普通陽極氧化
7.2 硬質陽極氧化工藝
7.2.1 硫酸硬質陽極氧化
7.2.2 草酸硬質陽極氧化
7.2.3 混合酸硬質陽極氧化
7.2.4 復合硬質陽極氧化
7.3 硬質陽極氧化工藝參數的影響
7.4 硬質陽極氧化生產操作方法
7.5 硬質陽極氧化膜的性能及檢驗
7.6 脈沖硬質陽極氧化膜的性能
7.7 鑄造鋁合金硬質陽極氧化
參考文獻
第8章 鋁的微弧氧化
8.1 概述
8.2 微弧氧化設備與工藝
8.3 微弧氧化現象及其特點
8.4 微弧氧化膜的主要性能
8.4.1 微弧氧化膜的硬度及其分布
8.4.2 微弧氧化膜的耐磨特性
8.4.3 微弧氧化膜的耐蝕性能
8.4.4 微弧氧化膜的絕緣特性
8.4.5 微弧氧化膜的其他特性
8.5 微弧氧化技術的應用
參考文獻
第9章 鋁的電鍍和化學鍍
9.1 概述
9.2 鋁的鍍前預處理
9.2.1 常規化學預處理
9.2.2 特殊化學預處理
9.3 鋁的電鍍工藝
9.3.1 鋁的鍍鋅層上電鍍工藝
9.3.2 鋁的陽極氧化膜上電鍍工藝
9.3.3 鋁上“直接”電鍍工藝
9.4 鋁的化學鍍工藝
9.4.1 鋁化學鍍鎳的工藝路線
9.4.2 化學鍍鎳工藝
9.4.3 鋁化學鍍鎳層的加熱后處理
參考文獻
第10章 鋁的化學轉化處理
10.1 概述
10.1.1 化學轉化處理的發展
10.1.2 化學轉化的處理方法
10.2 水合氧化法
10.2.1 水合氧化膜的性能
10.2.2 水合氧化膜的反應歷程
10.2.3 水合氧化膜的用途
10.3 鉻酸鹽轉化法
10.3.1 鉻酸鹽轉化膜的性能
10.3.2 鉻酸鹽轉化膜的處理工藝
10.3.3 鉻酸鹽轉化膜的反應歷程
10.4 磷鉻酸鹽轉化法
10.4.1 磷鉻酸鹽轉化膜的性能
10.4.2 磷鉻酸鹽轉化膜的處理工藝
10.4.3 磷鉻酸鹽轉化膜的反應歷程
10.5 無鉻轉化法
10.5.1 鋯/鈦鹽類轉化膜
10.5.2 稀土鹽類轉化膜
10.5.3 硅烷處理
10.5.4 溶膠-凝膠處理
10.5.5 有機酸轉化處理
10.6 鋁化學轉化膜的檢驗
10.6.1 外觀檢驗
10.6.2 膜厚檢驗
10.6.3 附著性檢驗
10.6.4 耐腐蝕性試驗
參考文獻
第11章 鋁陽極氧化膜的電泳涂漆
11.1 電泳涂料及涂裝簡介
11.1.1 電泳涂料的組成
11.1.2 鋁材電泳涂料簡介
11.1.3 鋁材電泳涂漆特點
11.2 電泳涂裝原理
11.3 鋁材電泳涂裝工藝
11.4 影響鋁材電泳涂漆的主要因素
11.5 鋁材電泳涂漆主要設備
11.6 鋁材電泳涂漆產品的品質要求
11.7 鋁材電泳涂漆產品常見缺陷及防治措施
11.8 鋁材氧化、電泳工藝失誤造成的缺陷
11.9 鋁材彩色及消光電泳涂漆工藝
11.9.1 彩色及消光電泳
11.9.2 鋁材彩色電泳涂漆原理
11.9.3 鋁材彩色消光電泳涂漆工藝
11.9.4 鋁材彩色消光電泳的特點
11.9.5 鋁材彩色消光電泳工藝的優越性
參考文獻
第12章 鋁材的靜電噴涂
12.1 靜電噴涂原理
12.1.1 粉末靜電噴涂原理
12.1.2 液相靜電噴涂原理
12.2 粉末靜電噴涂
12.2.1 粉末涂料概述
12.2.2 粉末靜電噴涂涂裝工藝流程
12.2.3 粉末靜電噴涂涂裝主要設備
12.2.4 影響粉末靜電噴涂涂裝的主要因素
12.2.5 鋁材粉末靜電涂裝產品質量要求
12.2.6 粉末靜電噴涂產品常見缺陷及防治措施
12.3 粉末靜電涂裝圖紋處理技術及其應用
12.3.1 熱轉印用粉末涂料的組成
12.3.2 熱轉印圖紋底粉噴涂的品質要求
12.3.3 熱轉印圖紋生產工藝流程
12.3.4 熱轉印圖紋鋁材常見品質缺陷及預防措施
12.4 液相靜電噴涂
12.4.1 液相涂料
12.4.2 液相靜電噴涂主要設備
12.4.3 影響液相靜電涂裝的主要因素
12.4.4 液相涂裝的工藝控制要點
12.4.5 涂膜厚度與工藝參數的關系
12.4.6 氟碳涂層的相關指標和品質標準
12.4.7 液相噴涂產品常見缺陷及預防措施
12.4.8 液相噴涂涂膜綜合性能的控制方法
參考文獻
第13章 鋁卷材的輥涂
13.1 概述
13.1.1 輥涂目的
13.1.2 輥涂原理
13.1.3 輥涂常用涂料
13.1.4 鋁卷材輥涂的發展方向
13.2 鋁卷材輥涂工藝
13.2.1 開卷
13.2.2 預處理
13.2.3 輥涂
13.2.4 烘烤固化和冷卻
13.2.5 收卷
13.3 影響鋁卷材輥涂品質的主要因素
13.3.1 鋁基材品質
13.3.2 涂料施工性能.3.3 涂料粘度變化的影響
13.3.4 涂料中顏料粒度的影響
13.3.5 不同材質的涂裝輥及涂裝輥品質的影響
13.4 鋁卷材輥涂的品質要求
13.4.1 性能指標
13.4.2 外觀品質
13.4.3 常見缺陷及其處理
參考文獻
第14章 鋁表面處理膜的性能及檢測
14.1 鋁陽極氧化膜的性能及檢測
14.1.1 外觀，顏色和色差
14.1.2 陽極氧化膜厚度
14.1.3 陽極氧化膜封孔品質
14.1.4 耐腐蝕性和耐候性
14.1.5 膜的硬度和耐磨性
14.1.6 其他性能
14.2 陽極氧化復合膜的性能及檢測
14.2.1 外觀、顏色、光澤、膜厚、硬度、耐磨性和附著性
14.2.2 耐腐蝕性
14.2.3 耐候性
14.2.4其他物理和化學性能
14.3 有機聚合物噴涂膜的性能及檢測
14.3.1 外觀(顏色、光澤)、膜厚和附著性
14.3.2 硬度和耐磨性及測定
14.3.3 耐腐蝕性
14.3.4 耐候性
14.3.5 耐沖擊性、抗杯突性和抗彎曲性
14.3.6 耐溶劑性
參考文獻
第15章 鋁陽極氧化膜的缺陷及防治
15.1 概述
15.2 鋁合金冶金因素對于陽極氧化膜缺陷的影響
15.2.1 不同鋁合金的陽極氧化適應性
15.2.2 鋁合金合金化元素的影響
15.2.3 鋁合金組織結構的影響
15.3 鋁合金陽極氧化工藝因素對于缺陷的影響
15.3.1 表面預處理的影響
15.3.2 陽極氧化各工序的影響
15.4 陽極氧化工藝的注意事項
參考文獻
第16章 鋁表面處理的衛生、安全和環保
16.1 鋁表面處理安全與衛生
16.1.1 鋁表面處理安全與衛生基礎知識
16.1.2 鋁材陽極氧化、電泳的安全與衛生
16.1.3 鋁材粉末靜電噴涂的安全與衛生
16.1.4 鋁材液相靜電噴涂的安全與衛生
16.2 廢水排放標準
16.3 廢水廢液處理常用化學藥品
16.3.1 中和劑
16.3.2 絮凝劑
16.4 陽極氧化工廠廢水廢液的處理
16.4.1 陽極氧化廢水處理的原理與設備
16.4.2 陽極氧化廢水處理工藝
16.5 電泳涂裝廢水的處理
16.6 噴涂前處理中鉻酸鹽廢水廢液的處理
16.7 鋁材表面處理生產中的廢氣處理
16.8 廢水廢液處理的新技術思路
參考文獻
附錄
1.鋁合金表面處理術語的中英文對照和釋義
2.鋁表面處理膜的性能和檢測的國家標準
序言
前言
在金屬結構材料中，鋁材僅次于鋼鐵材料居第二位。鋁是有色金屬中產量最多、運用最廣的金屬材料。2007年中國鋁擠壓材產量已經接近6 800 kt，冷軋鋁板帶材產量達到4 200 kt。鋁材的表面處理是擴大鋁材使用范圍、延長服役期限、提高裝飾效果的關鍵工藝之一，一直受到鋁材行業的特別關注，并且已經得到迅速的技術進步。以建筑鋁型材表面處理為例，20世紀80年代初期中國從日本和意大利引進鋁型材陽極氧化技術和裝備開始，至今已經發展到鋁型材的陽極氧化、電泳涂漆、粉末靜電噴涂和液相靜電噴涂等，各門表面處理技術齊全，裝備基本立足于國內的龐大的表面處理生產體系。鋁板帶材的表面處理，不僅建立了完善的輥涂生產線，也開始建設連續陽極氧化薄板帶的生產裝置。從鋁材表面處理的技術水平和工藝完整性的角度分析，尤其在鋁型材表面處理技術方面，中國已接近國際水平。
本書是“十一五”國家重點圖書出版規劃項目《中國有色金屬叢書》之一種，作者在國內外有關鋁材表面處理專著的基礎上，總結20年來中國鋁材表面處理生產的經驗撰寫而成，全書分16章，涵蓋了鋁材表面處理的各個方面。主編承擔了編寫本書約一半的篇幅，其余邀請國內有色金屬企業的高級工程師參與編寫的。因此本書可以體現理論聯系實際的特點，既總結了國內外的生產經驗，又適當引入理論分析; 既考慮到基礎讀物的知識性和普及性，又盡量反映工藝技術的國內外先進水平。
本書各章的撰稿人和審核人涉及到7個單位10人，編、審人員，主要邀請北京有色金屬研究總院、福建南平鋁廠等有色金屬系統內各單位中多年從事鋁材表面處理工作的資深高級工程師撰稿，第1、2、5、6、9、14和15章由朱祖芳執筆編寫的; 第3章由汪平執筆編寫的; 第4章由蔡錫昌執筆編寫的; 第7章由孫鳳仙執筆編寫的; 第8章由來永春執筆編寫的; 第10章由紀紅執筆編寫的; 第11、12、13和16章由余泉和執筆編寫的; 最終由主編朱祖芳統稿。有機聚合物涂層工藝即第11章、第12章和第13章，分別邀請王爭、戴悅星和張翼鵬先生擔任初審，全書由王祝堂先生審定。沒有大家同心合力的辛勤工作，本書是不可能完成的。主編對于下列各位接受邀請并努力完成編、審工作的同仁，表示衷心的感謝。此外還特別要感謝有色金屬系統外的企、事業單位的諸位先生的幫助，他們是黃巖精細化學品公司蔡錫昌先生、北京師范大學物理系來永春先生，中國鋁塑板協會專家委員會張翼鵬先生。
盡管本書諸位作者竭盡全力地工作，希望在促進鋁材表面處理技術的提高方面盡微薄之力，但是鋁材表面處理的技術和工藝的發展很快，同時表面處理涉及的知識面又很寬，本書不盡之處在所難免，敬請業內專家和讀者不吝指正。尤其本書有關安全和環保的內容，我國的技術起步比較晚，表面處理的生產思路和工藝路線多種多樣，而有關技術法規還正在不斷完善之中，同時環境保護的技術指標和相關要求也在不斷提高，盡管本書作者及相關人士作了很大努力，仍很難滿足讀者的期望。目前中國正在制定表面處理的安全和環保的技術標準，待有關法規頒布之后，本書的第16章應該隨之修正和提高，以便達到盡可能完善的水平。
在金屬結構材料中，鋁材僅次于鋼鐵材料居第二位。鋁是有色金屬中產量最多、運用最廣的金屬材料。2007年中國鋁擠壓材產量已經接近6 800 kt，冷軋鋁板帶材產量達到4 200 kt。鋁材的表面處理是擴大鋁材使用范圍、延長服役期限、提高裝飾效果的關鍵工藝之一，一直受到鋁材行業的特別關注，并且已經得到迅速的技術進步。以建筑鋁型材表面處理為例，20世紀80年代初期中國從日本和意大利引進鋁型材陽極氧化技術和裝備開始，至今已經發展到鋁型材的陽極氧化、電泳涂漆、粉末靜電噴涂和液相靜電噴涂等，各門表面處理技術齊全，裝備基本立足于國內的龐大的表面處理生產體系。鋁板帶材的表面處理，不僅建立了完善的輥涂生產線，也開始建設連續陽極氧化薄板帶的生產裝置。從鋁材表面處理的技術水平和工藝完整性的角度分析，尤其在鋁型材表面處理技術方面，中國已接近國際水平。
本書是“十一五”國家重點圖書出版規劃項目《中國有色金屬叢書》之一種，作者在國內外有關鋁材表面處理專著的基礎上，總結20年來中國鋁材表面處理生產的經驗撰寫而成，全書分16章，涵蓋了鋁材表面處理的各個方面。主編承擔了編寫本書約一半的篇幅，其余邀請國內有色金屬企業的高級工程師參與編寫的。因此本書可以體現理論聯系實際的特點，既總結了國內外的生產經驗，又適當引入理論分析; 既考慮到基礎讀物的知識性和普及性，又盡量反映工藝技術的國內外先進水平。
本書各章的撰稿人和審核人涉及到7個單位10人，編、審人員，主要邀請北京有色金屬研究總院、福建南平鋁廠等有色金屬系統內各單位中多年從事鋁材表面處理工作的資深高級工程師撰稿，第1、2、5、6、9、14和15章由朱祖芳執筆編寫的; 第3章由汪平執筆編寫的; 第4章由蔡錫昌執筆編寫的; 第7章由孫鳳仙執筆編寫的; 第8章由來永春執筆編寫的; 第10章由紀紅執筆編寫的; 第11、12、13和16章由余泉和執筆編寫的; 最終由主編朱祖芳統稿。有機聚合物涂層工藝即第11章、第12章和第13章，分別邀請王爭、戴悅星和張翼鵬先生擔任初審，全書由王祝堂先生審定。沒有大家同心合力的辛勤工作，本書是不可能完成的。主編對于下列各位接受邀請并努力完成編、審工作的同仁，表示衷心的感謝。此外還特別要感謝有色金屬系統外的企、事業單位的諸位先生的幫助，他們是黃巖精細化學品公司蔡錫昌先生、北京師范大學物理系來永春先生，中國鋁塑板協會專家委員會張翼鵬先生。
盡管本書諸位作者竭盡全力地工作，希望在促進鋁材表面處理技術的提高方面盡微薄之力，但是鋁材表面處理的技術和工藝的發展很快，同時表面處理涉及的知識面又很寬，本書不盡之處在所難免，敬請業內專家和讀者不吝指正。尤其本書有關安全和環保的內容，我國的技術起步比較晚，表面處理的生產思路和工藝路線多種多樣，而有關技術法規還正在不斷完善之中，同時環境保護的技術指標和相關要求也在不斷提高，盡管本書作者及相關人士作了很大努力，仍很難滿足讀者的期望。目前中國正在制定表面處理的安全和環保的技術標準，待有關法規頒布之后，本書的第16章應該隨之修正和提高，以便達到盡可能完善的水平。
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