鋁、鎂合金標準樣品製備技術及其應用（簡體書）

《鋁、鎂合金標準樣品制備技術及其應用》在總結大量實驗研究成果與生產實踐經驗的基礎上，全面、系統地介紹了各種鋁合金標準樣品和鎂合金標準樣品的制備技術及其應用，包括標準樣品的成分設計、熔煉、化學成分的調整、鑄造、組織和成分偏析檢驗、均勻化處理、擠壓成形、均勻性檢驗、數據處理、分析定值、試用分析等，并列舉了大量實例，有效地解決了鋁、鎂標準樣品制備中出現的技術關鍵難點。
《鋁、鎂合金標準樣品制備技術及其應用》分上、下兩篇。上篇介紹了鋁合金標準樣品制備技術；下篇介紹了鎂合金標準樣品制備技術。書中主要內容是作者從事有色金屬分析和標樣研制20多年的現場生產經驗和研究成果總結，其中包括30多個系列國家級標準樣品的制備技術和實施效果，內容豐富、實用性強，是鋁、鎂材生產和應用方面一本重要的參考資料。
《鋁、鎂合金標準樣品制備技術及其應用》可供金屬材料及其加工行業的生產、科研、設計、應用等部門的工程技術人員和管理人員閱讀，亦可供商檢等其他部門有關工程技術人員以及大專院校有關專業的師生參考。

《鋁、鎂合金標準樣品制備技術及其應用》是由冶金工業出版社出版的。

上篇 鋁合金標準樣品制備技術及其應用
1 緒論
1.1 鋁及鋁合金加工工業與技術的發展概況
1.1.1 鋁及鋁加工工業進入了一個嶄新的發展時期
1.1.2 鋁加工業與鋁加工技術的發展現狀與趨勢
1.2 鋁的基本特性、鋁合金的分類、化學成分、性能與主要用途
1.2.1 鋁的基本特性與應用范圍
1.2.2 鋁及鋁合金的分類
1.2.3 變形鋁合金的分類、牌號及成分
1.2.4 鑄造鋁合金的特性、分類及主要性能
1.3 變形鋁合金的冶金特性、主要鋁合金的相組成及相圖舉例
1.3.1 變形鋁合金的冶金特性與各元素間相互作用
1.3.2 主要鋁合金的相組成
1.3.3 鋁合金相圖選編舉例
1.4 鋁合金的熔鑄技術及其發展概況
1.4.1 熔鑄目的
1.4.2 熔煉特點
1.4.3 變形合金材料對鑄坯提出了越來越高的要求
1.4.4 現代鋁合金熔鑄技術的發展趨勢
1.5 國內外鋁及鋁合金標準樣品制備技術的發展概況
1.5.1 鋁及鋁合金標準樣品的主要用途及重要意義
1.5.2 鋁及鋁合金標準樣品的主要制備方法與步驟
1.5.3 鋁及鋁合金標準樣品的制備流程
1.5.4 鋁及鋁合金標準樣品的質量控制
1.5.5 鋁及鋁合金標準樣品制備技術的發展現狀與趨勢
參考文獻
2 鋁及鋁合金標準樣品制備的技術基礎
2.1 鋁合金標準樣品的定義及分類
2.1.1 鋁合金標準樣品的定義及特點
2.1.2 鋁合金標準樣品的分類
2.2 鋁合金標準樣品的總體設計方案
2.2.1 鋁合金標準樣品的關鍵技術指標及對制備工藝的要求
2.2.2 鋁合金標準樣品的制備難點
2.3 鋁合金標準樣品的均勻性及均勻性檢驗
2.3.1 鋁合金標準樣品的均勻性
2.3.2 鋁合金標準樣品的均勻性檢驗方法
2.3.3 標準樣品成分和組織均勻性評價判據理論研究和應用評價研究
2.4 鋁合金標準樣品鑄錠的熔煉與鑄造技術
2.4.1 化學成分控制
2.4.2 分步調整化學成分法
2.4.3 用基準曲線法控制特殊元素化學成分
2.5 鋁合金標準樣品的分析和定值
2.5.1 鋁合金標準樣品分析定值的基本原則
2.5.2 鋁合金標準樣品分析定值方法
2.6 鋁合金標準樣品制備的主要裝備
2.6.1 熔煉爐
2.6.2 鑄造機
2.6.3 分析儀器
2.6.4 擠壓機
2.6.5 其他設備
參考文獻
3 提高標準樣品均勻性的技術
3.1 先進的工藝是研制化學成分均勻的光譜標樣的關鍵
3.1.1 光譜標準樣品（標樣）的均勻性是光譜標樣最關鍵的技術指標之一
3.1.2 先進的工藝是研制化學成分均勻的光譜標樣的關鍵
3.1.3 影響光譜標樣均勻性的各種因素及分析
3.1.4 提高各元素在鋁中的均勻性的措施
3.2 特殊元素的加入技術
3.3 工序檢驗
3.4 提高高硅標樣均勻性的技術
3.4.1 擴散熔煉技術
3.4.2 變質技術
3.4.3 特殊的擠壓技術
3.5 晶粒細化技術
3.5.1 控制過冷度
3.5.2 動態晶粒細化
……
下篇 鎂合金標準樣品制備技術及其應用

1940年全球的鋁產量僅100萬t，1970年猛增至1000萬t，1985年達2000萬t，2009年世界鋁（含再生鋁）的產量、消費量已逾5000萬t以上，并以平均3％～5％的年增長率增長。預計到2020年全球的鋁產量可達8000萬t以上，加上再生鋁可逾1億t。
85％以上的原鋁和再生鋁可被加工成板、帶、條、箔、管、棒、型、線、自由鍛件、模鍛件、粉、鑄件、壓鑄件、沖壓件等各類半成品或成品，以廣泛用于國民經濟的各行各業和人民生活的各個方面。2009年世界鋁材產量、消費量達4500萬t以上，并以年增長率5％左右的速度增長。
中國鋁及鋁材加工工業正處于高速發展時期，2009年全國原鋁產量達。1500萬t以上，再生鋁產量達400萬t以上，消費量達1600萬t以上，都雄居世界第一位。鋁合金材料產量、消費量由1980年不到40萬t／a增長到目前的1600萬∥a以上，穩居世界第一位，而且正以比世界平均年增長率大得多的速度增長。我國已成為名副其實的鋁業大國，但還不是鋁加工強國。因此，應進一步充分利用和合理調配資源，調整產業結構和產品結構，堅持科學發展觀，加大技術進步力度，加速發展鋁及鋁加工產業，確立我國在全球的鋁業大國和鋁業強國的地位。
1.1.1.3 鋁材的廣泛應用
在金屬材料的應用方面，鋁材僅次于鋼鐵而居第二位。特別是第二次世界大戰以後，鋁材的應用從軍事工業轉向民用工業，進而進入日常生活的各個方面，成了發展科學技術和國民經濟及提高人民物質、文化生活的重要基礎材料。社會需求迅速增長，應用領域不斷拓寬。在第一、二次世界大戰期問，鋁材作為重要的戰略物質，主要用來制造飛機、艦艇、坦克、戰車、火箭、導彈等軍需品，幾乎占了鋁材總量的70％以上。