模具技術(二版)（簡體書）

《模具技術(第2版)》系統地介紹了沖壓模具、塑料模具、擠壓模具、壓鑄模具等方面的知識，結合各種模具的典型實例進行結構、原理分析，并結合現代模具制造技術對模具的主要零部件制造工藝進行了分析。全書共分十四章，內容包括沖壓工藝及沖壓模、沖裁工藝及沖裁模、彎曲工藝及彎曲模、拉深工藝及拉深模、典型沖壓模具結構圖例、塑料模具、熱塑性塑料注射模、熱固性塑料模具、其他成型模具、冷擠壓工藝、冷擠壓模具、鋁型材擠壓模具簡介、壓力鑄造與模具、模具技術的新發展等。各章均附有習題和思考題。便于讀者學習，書後還有必要的附錄。 《模具技術(第2版)》根據高等院校機電類工科教學的特點，以培養技術應用能力為目標，深入淺出，圖文并茂，選編了較多的應用實例。并注意與機械類各專業的聯系，將現代模具制造技術融入各種模具之中，凸顯了實用性和技能性。 《模具技術(第2版)》既可以作為高等院校機械、機電類各相關專業的教材，也可供相關專業的工程技術人員參考。

由楊永平主編的《模具技術(第二版)》共分十四章內容，系統地介紹了沖壓模具、塑料模具、擠壓模具、鋁型材模具、壓鑄模具等方面的知識，結合各種模具的典型實例進行結構、原理分析，并結合模具的各種應用場合分析了成型工藝與模具的關系，還結合現代模具制造技術對模具的主要零部件制造工藝進行了分析。 本書內容介紹深入淺出，圖文并茂，凸顯了實用性和技能性。既可以作為高等院校機械、機電類各相關專業的教材，也可供相關專業的工程技術人員參考。

本書系統地介紹了沖壓模具、塑料模具、擠壓模具、鋁型材模具、壓鑄模具等方面的知識，結合各種模具的典型實例進行結構、原理分析，并結合模具的各種應用場合分析了成型工藝與模具的關系，還結合現代模具制造技術對模具的主要零部件制造工藝進行了分析。 編者為充分體現高等教育的應用特色和能力本位,調整了新世紀人才必須具備的文化基礎和技術基礎, 突出了人才的創新素質和創新能力的培養，以培養技術應用能力為目標，深入淺出，圖文并茂，選編了較多的應用實例。并注意與機械類專業的聯系，將現代模具制造技術融入各種模具之中，凸顯了實用性和技能性，是本書的主要特色。 本書既可以作為高等院校機械、機電類各相關專業的教材，也可供相關專業的工程技術人員參考。 本書由楊永平主編，王旭飛、孟欣任副主編，劉琛教授主審。全書共分十四章，其中第一章由武得鈺編寫，第二章由吳克剛編寫，第三章由李志鋒編寫，第四章至第六章由王旭飛編寫，第七章由郭從盛編寫，第八章由張軍峰編寫，第十章至第十三章由楊永平編寫，第九章和第十四章由孟欣編寫。全書由楊永平統稿。 在編寫過程中，盡管我們盡心盡力，但由于學術水平有限，教材中難免存在缺點，懇請廣大讀者批評指正。 編者 2011年4月

第一章 沖壓工藝及沖壓模第一節 沖壓模具概述1一 沖壓加工的特點1二 沖壓模具的類型1三 沖壓加工的基本工序1第二節 板材塑性變形及其基本規律3一 應力應變曲線3二 塑性變形體積不變定律3三 塑性變形最小阻力定律4四 應力狀態對金屬塑性的影響4五 屈服條件4六 應力應變關系5第三節 沖壓工藝對材料的要求6一 工藝對材料的要求6二 材料的規格和種類6第四節 常用沖壓設備7一 沖壓設備的分類及代號7二 偏心沖床8三 曲軸沖床8四 曲柄壓力機的主要技術參數8五 曲柄壓力機的選用原則10復習思考題10第二章 沖裁工藝及沖裁模11第一節 沖裁變形過程及其斷面特征11一 沖裁的變形過程11二 沖裁的斷面特征12第二節 沖裁間隙12一 間隙對沖裁件質量的影響12二 間隙值的確定13第三節 沖裁力14一 力的計算14二 卸料力 推件力和頂件力的計算14三 壓力機噸位選擇15四 壓力中心的確定15第四節 排樣與搭邊16一 排樣16二 搭邊17第五節 沖裁件的結構工藝性19第六節 整修和精密沖裁20一 整修20二 精密沖裁20第七節 沖裁模的類型及典型結構23一 沖裁模具分類23二 典型沖裁模具23第八節 沖裁模的部件及零件30一 工作零件31二 定位零件38三 卸料與出料裝置44四 模架50五 連接與固定件53復習思考題53第三章 彎曲工藝及彎曲模55第一節 彎曲變形55一 板料的彎曲過程55二 彎曲變形的特點56三 變形區和應力應變狀態57第二節 最小相對彎曲半徑58第三節 彎曲件的回彈60一 彎曲件回彈現象60二 影響回彈的因素60三 回彈量的確定61四 減少回彈的措施61第四節 彎曲件的工藝性63一 彎曲件的結構與尺寸63二 彎曲件的精度65第五節 彎曲件的展開尺寸計算65一 有圓角半徑彎曲件展開長度計算（r＞05t）66二 無圓角半徑或圓角半徑r＜05t的彎曲件66三 鉸鏈彎曲件展開長度計算66四 棒料彎曲件展開長度計算67第六節 彎曲力的計算68一 自由彎曲力68二 校正彎曲力68三 頂件力或壓料力69四 彎曲時壓力機壓力的確定69第七節 彎曲模工作部分設計69一 凸 凹模的圓角半徑及凹模的深度69二 凸 凹模間隙70第八節 凸 凹模工作部分的尺寸與公差71第九節 彎曲模的典型結構及彎曲模具中主要零部件制造工藝過程示例72一 V形件彎曲模72二 L形件彎曲模72三 U形件彎曲模72四 帽罩形件彎曲模73五 Z形件彎曲模74六 沖孔 落料和彎曲的二工位級進模75七 彎曲模具中主要零部件制造工藝過程75復習思考題75第四章 拉深工藝及拉深模77第一節 拉深工藝分析78一 拉深變形過程及特點78二 拉深過程中的應力與應變79三 拉深時的起皺 厚度變化及硬化81四 多次拉深82五 拉深件的工藝性82第二節 圓筒形零件拉深的工藝計算84一 毛料尺寸的計算84二 拉深系數和拉深次數85三 圓筒形件各次拉深工序尺寸的計算87第三節 凹模和凸模的圓角半徑90一 凹模的圓角半徑90二 凸模圓角半徑90第四節 凸 凹模的結構91一 不用壓邊圈的拉深模91二 帶壓邊圈的拉深模結構91三 凸 凹模間隙91四 凹模和凸模的尺寸及其公差93第五節 拉深件的起皺及防止措施94一 壓邊裝置94二 壓邊裝置的形式94第六節 拉深力和壓邊力97一 拉深力97二 壓邊力98三 壓力機公稱壓力的確定98第七節 拉深模典型結構98一 首次拉深模98二 以後各次拉深模99三 落料拉深模100第八節 帶凸緣筒形件的拉深100一 小凸緣件的拉深101二 寬凸緣件的拉深101復習思考題102第五章 典型沖壓模具結構圖例104一 彈性卸料落料模104二 沖側孔模104三 沖孔模105四 一模多件套筒式沖模105五 轉動軸彎曲模105六 落料 拉深 沖孔復合模105七 沖孔 翻邊復合模106八 落料 拉深復合模106九 二次拉深模106第六章 塑料模具基礎108第一節 概述108一 塑料的組成108二 塑料的分類109三 塑料的主要性能109四 塑料在工業中的應用111第二節 塑料制品的成型工藝112一 注射成型工藝及特點112二 壓塑成型工藝及特點113三 壓注成型工藝及特點114四 擠出成型工藝及特點115五 吹塑成型工藝及特點115復習思考題116第七章 熱塑性塑料注射模117第一節 概述117一 注射模的基本組成117二 注射成型模分類118第二節 注射模與注射機的關系120一 最大注射量120二 鎖模力120三 注射壓力121四 注射速率121五 模具在注射機上的安裝121六 其他尺寸121第三節 成型零件123一 成型零件的性能123二 成型零件的結構123三 型腔和布局124四 分型面選擇126五 成型零件的其他設計原則128第四節 澆注系統與排氣系統128一 概述129二 普通澆注系統129三 無流道澆注系統133四 排氣孔道的設置135第五節 脫模機構136一 簡單脫模機構136二 二次脫模機構137三 螺紋制品的脫模138第六節 抽芯機構139一 抽芯機構的類型139二 抽芯機構參數的確定141第七節 模具溫度調節 系統141一 概述141二 模具的冷卻裝置142三 模具的加熱裝置142復習思考題143第八章 熱固性塑料模具144第一節 壓塑模144一 概述144二 壓塑模與壓力機的關系147三 壓塑模結構實例149第二節 壓注模151一 壓注成型工藝特點151二 壓注模的結構152三 壓注模的分類152四 壓注模典型結構實例153第三節 熱固性塑料注射模154一 概述154二 熱固性塑料注射模的特點155復習思考題156第九章 其他成型模具157第一節 吹塑成型模具157一 概述157二 吹塑成型工藝157三 吹塑成型模具設計要點157第二節 真空成型模具160一 概述160二 真空成型模具設計要點162第三節 壓縮空氣成型模具162一 壓縮空氣成型工藝及模具結構162二 壓縮空氣成型模具設計要點163復習思考題164第十章 冷擠壓工藝基礎165第一節 冷擠壓基礎知識165一 冷擠壓的基本類型165二 冷擠壓常用材料165三 冷擠壓材料軟化處理165四 冷擠壓材料的潤滑處理166第二節 冷擠壓設備167一 設備的分類 特點和應用范圍168二 壓力機能力的選擇方法168三 壓力機的基本參數169第三節 冷擠壓工藝172一 冷擠壓工藝方案172二 冷擠壓的基本工藝過程173第四節 冷擠壓工藝對零件的要求173一 冷擠壓零件的分類173二 擠壓件圖175三 加工余量與基準182四 擠壓件技術條件183五 典型擠壓件的工藝方案184第五節 典型零件工藝設計示例194一 擠壓工藝性分析194二 擠壓件設計194三 工藝計算196四 工序設計196復習思考題198第十一章 冷擠壓模具199第一節 冷擠壓模具簡介199一 冷擠壓工藝對模具的要求199二 冷擠壓模具的特點199三 冷擠壓模具分類199四 冷擠壓模具零件201第二節 冷擠壓模具實例之一：桿形件擠壓成形模具202一 桿形件擠壓成形模具的結構特點202二 桿形件正擠壓模具203三 復雜頭部長桿形件的擠鐓聯合成形模具204四 具有型孔桿形件的擠鐓成形模具208第三節 冷擠壓模具實例之二：沖擠成形模具209一 沖擠成形模具的結構特點209二 淺杯形件的沖擠成形模具210三 桿形件的沖擠成形模具211第四節 冷擠壓模具實例之三：杯形件反擠壓模具212一 杯形件反擠壓模具的基本類型212二 淺杯形件反擠壓模具213三 杯形件反擠壓模具214四 凸形件反擠壓模具215五 深孔筒形件反擠壓模具216第五節 冷擠壓模具實例之四：空心件正擠壓模具216一 深孔筒形件的正擠壓模具216二 具有梯形孔筒形件的正擠壓模具217三 帶凸緣空心圓筒件的正擠壓模具219四 具有貫穿槽口零件的正擠壓模具220第六節 冷擠壓模具實例之五：階梯形件冷擠壓模具222一 一端帶孔階梯形件的冷擠壓模具222二 復雜階梯形件冷擠壓模具223三 階梯形空心件的正擠壓模具224第七節 冷擠壓模具實例之六：凸緣件冷擠壓模具226一 凸緣件成形模具的設計要點226二 凸緣類深孔筒形件的鐓擠成形模具227三 寬大凸緣件的多次成形模具229第八節 冷擠壓模具實例之七：扁平件冷擠壓模具230一 細小深孔扁平零件的冷擠壓模具230二 淺錐形孔扁平件冷擠壓模具232三 淺孔扁平件沖擠成形模具233第九節 冷擠壓模具制造特點及工藝過程234一 冷擠壓模具加工技術要求234二 凸 凹模加工要點236三 冷擠壓模制造特點236第十節 模具失效與提高模具使用壽命的途徑237一 檢查模具失效的方法237二 影響模具早期失效的原因238三 提高擠壓模具的工作壽命241復習思考題246第十二章 鋁型材擠壓模具簡介247第一節 概述247一 鋁型材擠壓模具技術發展概況247二 工模具在鋁型材擠壓中的重要作用248三 幾種典型擠壓鋁合金及其特性249四 鋁合金型材擠壓的工藝流程253第二節 型材擠壓模具的分類及組裝方式255一 型材擠壓模具的分類255二 型材擠壓模具的組裝方式256第三節 型材模具的典型結構要素及外形標準化259一 擠壓模結構要素259二 模具的外形尺寸及其標準化261第四節 型材擠壓模具的加工特點及其對制模技術的要求263一 型材擠壓模具對制模技術的要求263二 型材擠壓模具的制造方法及主要設備264復習思考題274第十三章 壓力鑄造與工藝275第一節 壓鑄的基本原理275一 熱壓室壓鑄的基本原理275二 冷壓室壓鑄的基本原理275第二節 壓鑄成型的特點276一 壓鑄成型的優點276二 壓鑄成型的缺點277第三節 壓鑄件的結構工藝性277一 壓鑄件結構上的要求277二 壓鑄件的尺寸精度279第四節 壓鑄合金及其性能281一 鋅合金281二 鋁合金281三 鎂合金281四 銅合金282五 鉛合金和錫合金282第五節 壓鑄機和壓鑄模282一 壓鑄機的分類282二 國產壓鑄機代號和壓鑄機參數283三 壓鑄機的基本機構283四 壓鑄機的選用285第六節 壓鑄模結構及加工要點286一 壓鑄模結構組成286二 壓鑄模結構特點286第七節 壓鑄模結構圖例289一 幾種類型的壓鑄模結構289二 壓鑄模制造技術要求291三 壓鑄模零件的制造舉例291復習思考題292第十四章 模具技術的新發展293第一節 概述293一 模具工業發展狀況294二 模具技術的發展趨勢295第二節 CAD/CAE/CAM技術在模具工業中的應用297一 模具CAD/CAE/CAM的應用現狀297二 我國CAD/CAE/CAM技術存在的主要問題297三 CAD/CAE/CAM技術在模具開發過程中的應用298四 CAD/CAE/CAM技術在模具開發中的發展趨勢299第三節 其他新型技術在模具加工中的應用300一 快速模具制造300二 自動化加工技術302三 逆向工程技術302四 表面處理技術304五 虛擬技術307六 信息化管理技術309復習思考題311參考文獻312