連續鑄鋼生產（簡體書）

連續鑄鋼生產是高職高專冶金技術類專業的核心課程之一，是根據高職
高專教學特點和冶金行業的生產實際以及對操作人員的技能要求編寫的，內
容主要包括連續鑄鋼生產概述、連鑄坯凝固基礎知識、連續鑄鋼設備、連鑄
生產工藝制度、連鑄生產操作、連鑄安全與事故處理、連鑄坯質量控制、連
鑄耐火材料。
《連續鑄鋼生產》理論聯系實際，內容全面，工藝特點突出，通俗易懂
，具有很強的實用性。
《連續鑄鋼生產》可作為高職高專冶金技術專業課程教材，也可作為冶
金技術人員、企業技術工人提高專業知識的參考書。
《連續鑄鋼生產》由時彥林、李建明主編。

由時彥林、李建明主編的《連續鑄鋼生產》是冶金技術類系列教材之一，以通俗易懂的語言，介紹了包括連續鑄鋼生產概述、連鑄坯凝固基礎知識、連續鑄鋼設備、連鑄生產工藝制度、連鑄生產操作、連鑄安全與事故處理、連鑄坯質量控制、連鑄耐火材料等在內的內容。基本概念清晰，強調應用。同時，書中也注意反映目前生產中新知識、新技術、新工藝、新方法的應用和發展。可作為高職高專冶金技術專業課程教材，也可作為冶金技術人員、企業工人提高專業知識的參考書。

1 連續鑄鋼生產概述1
1.1 連續鑄鋼工藝過程及設備組成1
1.1.1 連續鑄鋼的生產工藝流程1
1.1.2 連鑄機設備組成2
1.1.3 連鑄設備的主要設計參數2
1.2 連鑄機的分類及連鑄優越性3
1.2.1 連鑄機分類3
1.2.2 連續鑄鋼的優越性4
1.3 連鑄設備運轉模式5
1.3.1 連鑄設備運轉方式及相互關系5
1.3.2 連鑄設備運轉方式轉換的特點6
1.3.3 連鑄設備運轉程序7
1.4 連鑄生產的技術經濟指標9
1.4.1 主要技術經濟指標9
1.4.2 其他指標10
1.5 連鑄操作崗位11
1.5.1 崗位簡介11
1.5.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋12
2 連鑄坯凝固基礎知識13
2.1 鋼液的凝固13
2.1.1 鋼液結晶的條件13
2.1.2 鋼液結晶的特點17
2.2 連鑄坯凝固傳熱21
2.2.1 凝固傳熱特點21
2.2.2 連鑄坯凝固過程熱平衡22
2.3 鋼液在結晶器內的凝固22
2.3.1 結晶器凝固傳熱的特點22
2.3.2 結晶器內坯殼的形成23
2.3.3 結晶器坯殼的生長24
2.3.4 結晶器凝固傳熱的影響因素25
2.4 鑄坯在二次冷卻區的凝固28
2.4.1 二次冷卻區的凝固傳熱28
2.4.2 二次冷卻區凝固傳熱的影響因素29
2.4.3 二次冷卻區凝固坯殼的生長31
2.4.4 鑄坯的液相穴深度31
2.5 連鑄坯的結構32
2.5.1 連鑄坯的凝固結構32
2.5.2 連鑄坯結構的控制33
2.6 連鑄坯冷卻過程中的應力34
2.6.1 熱應力34
2.6.2 組織應力35
2.6.3 機械應力35
2.6.4 應力的消除35
3 連續鑄鋼設備37
3.1 鋼包、中間包設備37
3.1.1 鋼包37
3.1.2 鋼包水口38
3.1.3 鋼包烘烤41
3.1.4 鋼包回轉臺42
3.1.5 中間包44
3.1.6 中間包水口46
3.1.7 中間包烘烤52
3.1.8 中間包車53
3.2 結晶器和結晶器振動裝置55
3.2.1 結晶器56
3.2.2 結晶器振動裝置62
3.3 結晶器液面控制裝置68
3.3.1 結晶器內鋼液面高度測定與控制的意義68
3.3.2 結晶器內鋼液面高度測定與控制的方法68
3.3.3 液面控制裝置的檢查與使用68
3.4 鑄坯導向、冷卻及拉矯裝置69
3.4.1 小方坯連鑄機導向及拉矯裝置69
3.4.2 大方坯連鑄機導向及拉矯裝置72
3.4.3 板坯連鑄機導向及拉矯裝置74
3.4.4 二次冷卻區冷卻裝置77
3.5 鑄坯切割裝置80
3.5.1 火焰切割機80
3.5.2 機械剪切機85
3.6 引錠裝置87
3.6.1 引錠桿87
3.6.2 引錠頭89
3.6.3 引錠桿存放裝置91
3.6.4 引錠裝置操作92
3.7 鑄坯輸出裝置94
3.7.1 輸送輥道94
3.7.2 橫移裝置96
3.7.3 冷卻裝置97
3.8 連鑄用其他工器具98
3.8.1 手工氧氣割炬98
3.8.2 計量裝置100
3.8.3 檢測器具101
4 連鑄生產工藝制度102
4.1 連鑄鋼液質量的控制102
4.1.1 鋼液溫度的控制102
4.1.2 鋼液成分控制106
4.1.3 鋼液純凈度的控制107
4.1.4 鋼液流動性的控制108
4.1.5 中間包冶金109
4.1.6 保護澆注113
4.2 拉速的確定及控制114
4.2.1 拉速的確定115
4.2.2 影響拉速的因素115
4.2.3 拉速控制和調節116
4.3 冷卻制度的控制118
4.3.1 結晶器冷卻制度118
4.3.2 二次冷卻制度120
4.4 連鑄保護渣123
4.4.1 保護渣的類型123
4.4.2 保護渣的功能124
4.4.3 保護渣的結構124
4.4.4 保護渣的理化性能125
4.4.5 保護渣的配制126
4.4.6 保護渣的操作要點127
4.4.7 保護渣的選擇127
4.5 電磁攪拌128
4.5.1 電磁攪拌特點和選擇128
4.5.2 電磁攪拌的分類129
4.5.3 結晶器電磁攪拌130
4.5.4 二次冷卻區電磁攪拌130
4.5.5 凝固末端電磁攪拌130
4.5.6 電磁攪拌存在的問題130
5 連鑄生產操作132
5.1 開澆前的檢查132
5.1.1 機長和澆鋼工的檢查與準備工作132
5.1.2 主控室操作工的檢查與準備工作133
5.1.3 引錠工的檢查與準備工作133
5.1.4 切割工的檢查134
5.2 開澆操作134
5.2.1 開澆操作要點134
5.2.2 開澆過程操作136
5.3 正常澆注操作136
5.3.1 拉坯速度的控制136
5.3.2 液面控制137
5.3.3 冷卻制度的控制137
5.3.4 脫錠操作138
5.3.5 切割操作138
5.4 多爐連澆操作138
5.4.1 更換鋼包操作138
5.4.2 快速更換中間包操作139
5.4.3 異鋼種連澆的操作139
5.5 停澆操作140
5.6 鑄坯精整141
6 連鑄安全與事故處理143
6.1 連鑄安全143
6.1.1 總的注意事項143
6.1.2 鋼包工安全注意事項143
6.1.3 澆鋼工安全注意事項144
6.1.4 主控工安全注意事項144
6.1.5 切割工安全注意事項145
6.2 常見事故及處理145
6.2.1 鋼包事故145
6.2.2 中間包事故150
6.2.3 結晶器事故154
6.2.4 二次冷卻事故157
6.2.5 漏鋼事故157
6.2.6 連鑄凍坯161
6.2.7 連鑄頂坯162
6.2.8 保護渣結團162
7 連鑄坯質量控制164
7.1 鑄坯檢驗方法及對鋼質量的要求164
7.1.1 對鋼質量的要求164
7.1.2 鋼的檢驗方法164
7.2 連鑄坯質量165
7.2.1 連鑄坯質量含義165
7.2.2 連鑄坯質量要求166
7.2.3 連鑄坯質量特征166
7.2.4 連鑄坯缺陷分類166
7.3 連鑄坯的純凈度166
7.3.1 連鑄夾雜物166
7.3.2 影響連鑄坯夾雜的因素167
7.3.3 減少夾雜物的方法169
7.4 連鑄坯的表面缺陷169
7.4.1 連鑄坯的表面裂紋169
7.4.2 振動痕跡171
7.4.3 氣孔和氣泡171
7.4.4 表面夾渣172
7.4.5 表面增碳和偏析174
7.4.6 其他表面缺陷175
7.4.7 提高連鑄坯表面質量的措施175
7.5 連鑄坯的內部缺陷176
7.5.1 內部裂紋176
7.5.2 斷面裂紋和中心星狀裂紋178
7.5.3 中心偏析178
7.5.4 中心疏松179
7.5.5 提高連鑄坯內部質量措施179
7.6 連鑄坯的形狀缺陷180
7.6.1 鼓肚變形180
7.6.2 脫方180
7.7 鑄坯常見缺陷的處理181
7.7.1 表面缺陷的處理182
7.7.2 內部缺陷的處理182
7.7.3 形狀缺陷的處理183
7.7.4 合金鋼鑄坯常見缺陷的處理183
8 連鑄耐火材料185
8.1 鋼包耐火材料185
8.1.1 鋼包耐火材料的要求185
8.1.2 鋼包內襯材料185
8.1.3 鋼包判斷停用的標準187
8.2 中間包耐火材料187
8.2.1 中間包耐火材料的要求187
8.2.2 中間包內襯材料188
8.2.3 中間包烘烤189
8.3 連鑄用功能耐火材料190
8.3.1 中間包塞棒190
8.3.2 浸入式水口190
8.3.3 滑動水口191
綜合練習題193
參考文獻209