連續鑄鋼操作與控制（簡體書）

《連續鑄鋼操作與控制》基于崗位工作任務，以生產工藝流程為導向進行項目編排和工作任務設計，主要內容包括：走進連鑄、開澆前的準備、澆鑄操作、鑄坯處理、停澆操作、鋼液凝固基本原理、連鑄坯質量控制、常見事故處理等項目，并附有拓展知識部分。《連續鑄鋼操作與控制》可作為高職高專冶金專業連鑄操作項目化教學用教材，也可供企業工程技術人員參考。

《連續鑄鋼操作與控制》遵循“由易到難、由基礎到綜合”的學習規律，安排了走進連鑄、連鑄操作工藝、連鑄坯質量控制、常見事故處理四個項目，使初學者能夠由未知到了解，最後熟練掌握連鑄操作技能。每個項目根據連鑄生產工藝流程組織了若干子項目，通過各子項目的學習讓學生逐步掌握連鑄生產的操作步驟。書中各工作任務是基于工作崗位任務進行開發設計的，使書本知識直接與生產現場對接，便于學生學習掌握連鑄生產各崗位操作技能。學生通過各工作任務及工作項目的完成，不但學會了專業知識和技能，同時培養了學習和工作的方法，培養了團結協作的社會能力。

項目1 走進連鑄1.1 認識連鑄1.2 認識連鑄設備及連鑄機種類1.2.1 連鑄機設備1.2.2 連鑄機分類1.3 連鑄工藝流程1.4 連鑄的優越性1.5 連鑄生產的技術經濟指標1.5.1 連鑄坯產量1.5.2 連鑄比1.5.3 連鑄坯合格率1.5.4 連鑄坯收得率1.5.5 鑄坯成材率1.5.6 連鑄機作業率1.5.7 連鑄機達產率1.5.8 平均連澆爐數1.5.9 平均連澆時間1.5.10 鑄機溢漏率1.5.11 連鑄澆成率1.5.12 其他指標的計算1.6 連鑄操作崗位1.6.1 各崗位簡介1.6.2 各崗位之間的信息傳遞及其反饋項目2 連鑄操作工藝項目2.1 開澆前的準備項目2.1 任務1 鋼包準備項目2.1 任務2 中間包準備項目2.1 任務3 結晶器準備項目2.1 任務4 二次冷卻設備準備項目2.1 任務5 拉矯機和引錠裝置準備項目2.1 任務6 鋼液準備項目2.2澆 注操作項目2.2 任務1 開澆、澆注前的檢查與準備項目2.2 任務2 鋼包、中間包操作項目2.2 任務3 結晶器操作項目2.2 任務4 拉坯速度控制與冷卻制度控制項目2.2 任務5 成品取樣、撈渣項目2.2 任務6 保護澆注及液面控制項目2.2 任務7 多爐連澆操作項目2.3 鑄坯處理項目2.3 任務1 鑄坯切割操作項目2.3 任務 2鑄坯精整操作項目2.4 停澆操作項目3 連鑄坯質量控制項目3.1 鑄坯凝固項目3.1 任務1 鋼液凝固項目3.1 任務2 連鑄坯凝固項目3.2 連鑄坯質量控制項目3.2 任務1 連鑄坯質量特征分析及鑄坯純凈度控制項目3.2 任務2 連鑄坯表面質量控制項目3.2 任務3 連鑄坯內部質量控制項目3.2 任務4 連鑄坯形狀缺陷控制項目4 常見事故處理項目4 任務1 水口堵塞故障處理項目4 任務2 竄鋼、漏鋼、溢鋼故障處理項目4 任務3 鑄坯缺陷處理項目4 任務4 其他故障處理附錄 知識拓展知識拓展1 中間包冶金知識拓展2 連鑄技術的新進展知識拓展3 典型鋼種的連鑄參考文獻

（3）加強培訓提高中間包工的操作技能。通過培訓提高中間包工和撈渣工的操作技能；通過實驗對比，選用鑄坯裂紋率較低的下水口；塞桿吹氬的控制閥設在中間包操作箱旁，由中間包工根據結晶器液面波動情況調整氬氣量，確保保護渣鋪展熔化均勻；鑄機增加結晶器液面控制儀，確保液面波動范圍小于±5mm；根據下水口受侵蝕情況調整水口的浸入深度，保證結晶器內鋼水流場合理。（4）加強冷卻和鑄機狀態的監控設立結晶器檔案卡，引進精密的結晶器錐度儀，進行結晶器錐度的在線監控，要求生產班在澆注前認真測量結晶器上下口開度，當寬面上下口開度差距小于10mm時，必須更換結晶器。加強二冷水管理，更換過濾器的型號，對二冷水進行多重過濾，保證水質，防止噴嘴堵塞現象。每次檢修後必須對鑄機狀態進行確認後方可生產。總之，板坯表面縱裂紋產生的主要原因是保護渣性能和拉速、鋼種匹配不良，鋼水過熱度高，結晶器錐度小，結晶器內鋼水流場不理想，二冷效果不佳等。通過加強生產組織、降低鋼水過熱度、穩定鋼水銜接、穩定拉速，根據鋼種、拉速選擇合適的保護渣，通過棒芯氬氣量的調節來改善結晶器液面渣層的熔化性能；通過結晶器液面自動控制等措施，可以有效地控制鑄坯表面縱裂紋。D表面橫向裂紋在鑄坯表面沿振動波紋波谷所發生的開裂，稱為表面橫向裂紋。鑄坯局部的橫向開裂，稱為表面橫向角裂，是小方坯的常見缺陷，一般的橫裂可造成橫裂廢品，嚴重時導致漏鋼。連續的表面橫向裂紋是由于振動異常造成的，特別是在發生漏鋼事故後未及時清理及檢修；而斷續的橫向裂紋，若鑄機和工藝參數均未調整，應首先檢查鋼液中硫元素等雜質的含量是否過高。