沖壓加工品質控制應用技術（簡體書）

本書圍繞沖壓加工質量控制這一命題，從全面質量管理的系統觀點出發，對影響沖壓加工質量的“人、機、料、法、環、測”六個方面的各種因素進行了深入的分析與探討，詳細介紹了沖壓用原材料的質量控制與管理、沖壓件的檢測、加工環境的要求及管理、沖壓加工各工序的工藝過程、操作要點及其質量控制措施，以及沖模設計與制造、沖壓加工工藝和加工過程的技術應用與質量控制等內容。在編寫過程中，注重沖壓加工應用技術與質量控制管理的交會與融合，使該書既是沖壓工程技術人員制訂加工工藝，進行模具設計與制造，控制并保證沖壓件加工質量時的良師益友，又是管理人員、操作工人預防和治理沖壓件質量缺陷，保證安全、正確生產，實現質量控制從事後把關向事前優化的轉化與提升的一方良藥。 本書內容詳盡實用，結構清晰明了，既可供從事沖壓工藝及模具設計工作的工程技術人員、管理人員和工人使用，也可作為大專院校機電專業和模具設計與制造專業師生的參考書。

前言 第1章 沖壓加工質量控制基礎 1.1 沖壓加工基礎知識 1.1.1 沖壓加工的特點 1.1.2 沖壓加工的主要類型 1.1.3 沖壓加工的生產要素 1.2 沖壓件的質量要求 1.3 沖壓件的質量檢查 1.4 質量管理及ISO9000質量標準 1.4.1 質量管理 1.4.2 ISO9000質量標準 1.5 沖壓加工質量控制的方法與內容 1.5.1 沖壓加工質量控制的方法 1.5.2 沖壓加工質量控制的內容 第2章 沖壓原材料及下料加工的質量控制 2.1 沖壓用原材料的要求 2.2 原材料的質量控制 2.2.1 原材料采購入庫前的質量控制 2.2.2 原材料入庫儲存及生產加工過程的質量控制 2.3 下料加工的方法 2.3.1 斜剪和平剪 2.3.2 振動剪和滾剪 2.3.3 其他下料加工方法 2.4 下料加工的操作要點 2.5 下料加工的注意事項 2.6 下料作業中的常見問題 2.7 下料加工的質量檢測 2.8 下料加工的質量缺陷及對策 第3章 沖裁加工的質量控制 3.1 沖裁加工的工藝過程 3.1.1 沖裁過程分析 3.1.2 沖裁加工工藝參數的確定 3.2 沖裁模的結構形式 3.2.1 金屬沖裁模的結構 3.2.2 非金屬沖裁模的結構 3.3 沖裁加工的操作要點 3.3.1 沖壓操作規程 3.3.2 沖裁操作安全要點 3.3.3 沖裁模的安裝方法 3.4 沖裁加工的注意事項 3.5 沖裁作業常見問題分析 3.6 沖裁件的質量要求 3.7 沖裁件質量的影響因素及控制 3.7.1 沖裁件質量的影響因素 3.7.2 沖裁件質量的控制 3.8 沖裁件質量的檢測 3.9 沖裁加工的質量缺陷及對策 沖壓加工質量控制應用技術目錄 第4章 精沖加工的質量控制 4.1 精沖加工的工藝過程 4.1.1 精沖過程分析 4.1.2 精沖加工工藝參數的確定 4.2 精沖模的結構形式 4.3 精沖加工的操作要點 4.4 精沖加工的注意事項 4.5 精沖作業常見問題分析 4.6 精沖件的質量要求 4.7 精沖件質量的檢測 4.8 精沖件質量的影響因素及控制 4.8.1 精沖件質量的影響因素 4.8.2 精沖件質量的控制 4.9 精沖加工的質量缺陷及對策 第5章 彎曲加工的質量控制 5.1 彎曲加工的工藝過程 5.1.1 彎曲過程分析 5.1.2 彎曲加工工藝參數的確定 5.2 彎曲模的結構形式 5.3 彎曲加工的操作要點 5.3.1 彎曲模的安裝方法 5.3.2 彎曲模的調整要點 5.4 彎曲加工的注意事項 5.5 彎曲件的質量要求及質量檢測 5.6 彎曲件質量的影響因素及其控制 5.6.1 彎曲件質量的影響因素 5.6.2 彎曲件質量的控制 5.7 彎曲加工缺陷的預防和補救措施 5.7.1 彎曲回彈缺陷的預防和補救措施 5.7.2 彎曲裂紋的預防和補救措施 5.8 彎曲加工質量缺陷原因分析及對策 第6章 拉深加工的質量控制 6.1 拉深加工的工藝過程 6.1.1 拉深加工過程分析 6.1.2 拉深加工工藝參數的確定 6.2 拉深模的結構形式 6.3 拉深加工的操作要點 6.3.1 拉深模的安裝方法 6.3.2 拉深模的調整要點 6.4 拉深加工的注意事項 6.5 拉深件的質量要求及其檢測 6.6 拉深件質量的影響因素及其控制 6.6.1 拉深件質量的影響因素 6.6.2 拉深件質量的控制 6.7 拉深件加工缺陷的預防和補救 6.7.1 拉深缺陷的預防及控制措施 6.7.2 拉深缺陷的補救措施 6.8 拉深加工質量缺陷的原因分析及對策 第7章 成形加工的質量控制 7.1 翻邊加工的質量控制 7.1.1 翻邊加工的工藝過程 7.1.2 翻邊模的結構形式 7.1.3 翻邊質量的控制方法 7.2 脹形加工的質量控制 7.2.1 脹形加工的工藝過程 7.2.2 脹形模的結構形式 7.2.3 脹形質量的控制方法 7.3 縮口與擴口加工的質量控制 7.3.1 縮口與擴口加工的工藝過程 7.3.2 縮口模與擴口模的結構形式 7.3.3 縮口與擴口的質量控制方法 7.4 冷擠壓加工的質量控制 7.4.1 冷擠壓加工的工藝過程 7.4.2 冷擠壓模的結構形式 7.4.3 冷擠壓質量控制方法 7.5 校平與整形加工的質量控制 7.5.1 校平與整形加工 7.5.2 校平與整形加工的正確使用 第8章 采用復合模及級進模加工的質量控制 8.1 復合模加工的特點 8.2 復合模的種類及結構形式 8.3 采用復合模加工的質量控制 8.3.1 復合模設計制造的特點 8.3.2 復合模加工的質量控制 8.4 級進模加工的特點 8.5 級進模的種類及結構形式 8.6 采用級進模加工的質量控制 8.6.1 級進模設計制造的特點 8.6.2 級進模設計制造注意事項 8.6.3 級進模加工的缺陷控制 第9章 加工工藝及模具設計的質量控制 9.1 沖壓件設計質量的控制 9.1.1 沖壓件設計質量控制的內容 9.1.2 沖壓件設計質量控制的途徑 9.2 加工工藝方案的質量控制 9.2.1 加工工藝規程編制的原則及方法 9.2.2 加工工藝規程編制質量的控制途徑 9.3 模具結構設計的質量控制 9.3.1 模具結構設計的原則 9.3.2 模具結構設計質量的控制內容 9.3.3 模具結構設計質量的控制途徑 9.4 沖模安裝與使用的質量控制 9.5 典型下料件的加工質量控制 9.5.1 棒料下料的質量控制 9.5.2 型材下料的質量控制 9.5.3 管料下料的質量控制 9.6 典型沖裁加工件的質量控制 9.6.1 沖裁模工作零件的設計控制 9.6.2 深孔加工件的質量控制 9.6.3 管壁沖孔的質量控制 9.7 典型精沖加工件的質量控制 9.7.1 小型精沖件的質量控制 9.7.2 精度較高件的質量控制 9.8 典型彎曲加工件的質量控制 9.8.1 要求較高彎曲件的質量控制 9.8.2 管料彎曲件的質量控制 9.9 典型拉深加工件的質量控制 9.9.1 半球形件拉深的質量控制 9.9.2 拋物線形件拉深的質量控制 9.1 0典型成形加工件的質量控制 9.1 0.1 管料翻邊件的質量控制 9.1 0.2 管料擴口件的質量控制 9.1 1典型采用復合模加工件的質量控制 9.1 1.1 沖孔落料復合件的質量控制 9.1 1.2 落料拉深復合件的質量控制 9.1 1.3 落料拉深沖孔復合件的質量控制 9.1 2典型采用級進模加工件的質量控制 9.1 2.1 采用沖裁級進模加工件的質量控制 9.1 2.2 采用彎曲級進模加工件的質量控制 9.1 2.3 采用連續拉深級進模加工件的質量控制 第10章 沖模制造的質量控制 10.1 沖模制造的基本要求 10.2 沖模制造質量控制的內容 10.3 沖模坯料的質量控制 10.3.1 軋制鋼材的質量控制 10.3.2 鑄件的質量控制 10.3.3 鍛件的質量控制 10.4 沖模零件加工質量的控制 10.5 沖模零件熱處理質量的控制 10.5.1 常用模具材料的熱處理規范 10.5.2 模具零件熱處理的質量檢驗 10.5.3 模具零件熱處理缺陷的預防及補救措施 10.6 模架加工的質量控制與檢測 10.6.1 模架加工質量的控制 10.6.2 模架加工質量的檢測 10.6.3 模架的正確選用 10.7 沖模裝配質量的控制 10.7.1 沖模裝配的工藝過程與方法 10.7.2 沖模裝配質量的控制 10.7.3 各類沖模的裝配調試要點 10.8 沖模驗收的質量控制 第11章 沖壓加工過程的質量控制 11.1 沖壓加工的生產現場管理 11.1.1 沖壓生產現場的要求 11.1.2 沖壓加工的安全管理 11.1.3 生產現場的管理方法 11.2 沖壓生產的綜合管理 11.2.1 沖壓作業計劃管理 11.2.2 人員素質的控制 11.2.3 生產現場工藝管理 11.2.4 沖壓件檢驗制度 11.3 沖壓加工裝備的質量控制 11.3.1 沖模及檢測量具的質量控制 11.3.2 設備、儀表的質量控制 11.3.3 壓力機的維護保養 11.4 沖壓操作中的故障處理 11.5 沖模生產過程中的質量控制 11.5.1 沖模搬運及起吊的安全操作 11.5.2 沖模使用狀態的質量控制 11.5.3 沖模儲存的安全操作 11.5.4 沖模的修理 11.6 沖壓件廢次品的監控及處理 11.7 質量的信息反饋及改進 附錄 附錄A 沖壓常用材料的力學性能 附錄B 沖壓常用材料的規格尺寸 附錄C 沖壓件未注公差尺寸極限偏差 附錄D 沖壓件未注形位公差數值 附錄E 常用沖壓設備的規格 附錄F 沖模零件的材料和熱處理硬度 附錄G 沖模零件常用公差、配合及表面粗糙度 參考文獻

1.內孔翻邊質量的控制 內孔翻邊產生的缺陷主要是被拉裂，是否被拉裂主要取決于變形程度的大小。對于翻邊時材料的變形程度，在加工工藝及模具設計時應給予充分的考慮，保證翻邊零件的翻邊系數小于極限翻邊系數。因此，只要模具制造合格，操作調試合理，則一般不會出現孔的破裂。但由于極限翻邊系數與材料的塑性、孔的邊緣狀況、凸模的形狀等許多因素有關，在實際生產中又受翻邊模具安裝、使用、操作狀況等各種因素的影響，故在內孔翻邊時常會出現各種質量缺陷。此時，可根據具體缺陷分析其原因，并采取相應的控制措施。 （1）翻邊孔壁偏斜零件翻邊後若發現孔壁與平面不垂直，可從以下方面對其產生原因進行分析、檢查與補救： 1）檢查凸模、凹模之間的間隙值。若間隙值各向不均或者是太大，則在翻邊時，易使孔壁產生偏斜。這時必須將間隙調整均勻，或加大凸模或縮小凹模孑L直徑尺寸減小間隙，以消除孔偏斜現象的發生。 2）檢查凸模對凹模的垂直度。若因振動凸模松動，工作時凸模不垂直于凹模刃口平面，就會造成翻邊孔壁偏斜。這時應重新裝配凸模，使凸模垂直于凹模刃口表面，并調整其間隙，使之大小合理且各向均勻。 （2）翻邊孔邊緣高低不齊內孔翻邊後，若孔邊緣高低不齊，可從以下方面對其產生原因進行分析、檢查與補救： 1）檢查凸模、凹模之間的間隙值。若間隙值各向不均或者是太小，在太小的間隙下翻邊材料被擠壓拉長就會造成邊緣高低不齊。這時必須調整間隙，使之各向均勻一致，或者加大凹模孔或減小凸模直徑，使間隙變大。 2）檢查凹模圓角半徑。若凹模圓角半徑周邊大小不一致，則在內孔翻邊過程中，圓角小的一面材料比圓角大的一面材料更易拉長，從而造成端面尺寸高低不一。這時，應對凹模圓角半徑進行刃磨修整，盡量使其四周保持均勻一致。