冷沖模設計與製造（簡體書）

《冷沖模設計與制造》內容簡介：針對沖壓成形原理復雜、類型多樣的特點，《冷沖模設計與制造》分八章按照“粗——細——統”螺旋上升的思路將冷沖壓工藝設計、模具設計和模具制造工藝三個層次的內容有機地融合，力求內容實用、強弱分明、輕重得當、語言精細、案例典型、緊貼行業形勢。第一、第二章在總體介紹沖壓及沖模概貌的基礎上，適度地敘述了沖壓成形理論，粗略而系統地介紹了沖壓工藝及模具設計、模具制造的元素和過程；第三章側重沖裁模的設計與制造，也是全書的重點，通過詳盡的案例將沖裁模的設計要點和制造工藝展示給讀者；第四、第五章則強調沖壓工藝分析及模具設計；第六章以成形工藝為主，并強化與第五章的關聯；第七章介紹了多工位級進模的要點；第八章以綜合案例的分析深化沖壓工藝設計。鑒于沖壓成形過程的復雜性和閱讀對象的定位，《冷沖模設計與制造》摒棄了一些復雜的不適合初學者學習的內容，如盒形件的拉深等。
《冷沖模設計與制造》配套提供全新的立體教學資源庫（立體詞典），內容更豐富、形式更多樣，并可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學軟件和自動組卷系統，使教學效率顯著提高。凡使用本教材的教師，還贈送浙大旭日科技開發的《模具虛擬教學與實訓工場》，更利于本課程的教學。
《冷沖模設計與制造》適用于應用型本科、高職高專、中職院校及各類培訓機構的授課教材，也可作為有一定機械設計和制造知識基礎的人員自學用書。

《冷沖模設計與制造》典型結構全3D模型，海量的教學資源庫，強大的教學輔助工具，完善的教學配套服務。
《冷沖模設計與制造》配套提供教學資源庫(立體詞典)：
典型結構全3D模型、練習素材、綜合實例、動畫視頻、電子教材、PPT課件。、試題庫、可組合式教學計劃、立體詞典教學軟件、在線自動組卷系統。
(項僅限《冷沖模設計與制造》任課教師使用)凡使用本教材的教師，還贈送浙大旭日科技開發的《模具虛擬教學與實訓工場》。

第1章 冷沖模概述
1.1 冷沖壓模具的應用及發展方向
1.1.1 冷沖壓生產及冷沖模的應用
1.1.2 冷沖壓技術的發展方向
1.2 冷沖壓模具及模具零件的分類
1.2.1 冷沖壓模具的分類
1.2.2 沖壓模具零件的分類
1.3 沖壓設備及冷沖模的安裝
1.3.1 通用沖壓設備簡介
1.3.2 壓力機的選用與冷沖模的安裝

第2章 冷沖壓模具設計與制造基礎
2.1 沖壓成形理論基礎
2.1.1 金屬塑性變形及其影響因素
2.1.2 塑性變形時材料的加工硬化
2.1.3 塑性變形時的應力與應變
2.1.4 沖壓成形的變形趨向性及其控制
2.1.5 沖壓材料及其成形性能指標
2.1.6 常用沖壓材料的選用
2.2 沖壓工藝及模具設計過程
2.2.1 沖壓模具開發的流程
2.2.2 沖壓工藝及模具設計的內容和步驟
2.3 冷沖模制造基礎
2.3.1 冷沖模制造的特點和要求
2.3.2 冷沖模零件的材料和毛坯
2.3.3 冷沖模的精密加工
2.3.4 模具零件的配制
2.3.5 冷沖模的光整加工
2.3.6 冷沖模裝配基礎
2.3.7 冷沖模的檢測和柔性制造工藝

第3章 沖裁
3.1 沖裁變形分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁斷面
3.2 沖裁間隙
3.2.1 沖裁間隙的影響
3.2.2 合理間隙值的確定
3.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
3.3.1 凸、凹模刃口尺寸的計算原則和公式
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算步驟
3.4 沖壓力和壓力中心的計算
3.4.1 沖壓力的計算
3.4.2 降低沖裁力的工藝措施
3.4.3 壓力中心的計算
3.5 沖裁工藝設計
3.5.1 沖裁件的工藝性
3.5.2 沖裁件的排樣
3.5.3 沖裁工藝方案
3.6 沖裁模典型結構
3.6.1 單工序模
3.6.2 復合模
3.6.3 級進模
3.7 沖裁模主要零部件設計與制造
3.7.1 工作零件
3.7.2 定位零件
3.7.3 卸料與出件裝置
3.7.4 導向與支承零件
3.7.5 緊固件及其他零件
3.8 沖裁模的裝配與調試
3.8.1 沖裁模主要部件的裝配
3.8.2 總裝配
3.8.3 沖裁模的調試
3.9 沖裁模設計與制造實例
3.9.1 復合模
3.9.2 級進模

第4章 彎曲
4.1 彎曲變形分析
4.1.1 彎曲變形過程
4.1.2 彎曲變形的特點
4.2 彎曲成形的要點
4.2.1 最小彎曲半徑與防止工件彎裂
4.2.2 彎曲件的回彈及應對措施
4.2.3 坯料的偏移及應對措施
4.2.4 翹曲和剖面畸變
4.3 彎曲成形的工藝計算
4.3.1 彎曲件坯料尺寸計算
4.3.2 彎曲力計算
4.4 彎曲件的工藝設計
4.4.1 彎曲件的工藝性
4.4.2 彎曲件的工序安排
4.5 彎曲模典型結構
4.5.1 單工序彎曲模
4.5.2 級進模
4.5.3 復合模
4.5.4 通用彎曲模
4.6 彎曲模工作零件的設計與制造
4.6.1 凸、凹模結構尺寸設計
4.6.2 凸、凹模工作部分尺寸計算
4.7 彎曲模的制造與調試
4.7.1 彎曲模制造要點
4.7.2 數字化制造技術應用
4.7.3 彎曲模的裝配與調試
4.8 彎曲模設計與制造實例
4.8.1 壓板零件彎曲模設計
4.8.2 保持架彎曲模設計

第5章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形的過程和原理
5.1.2 拉深變形時的應力應變狀態
5.1.3 拉深變形的特點
5.2 拉深成形要點
5.2.1 變形區起皺
5.2.2 傳力區開裂
5.2.3 起皺與開裂的關系
5.3 拉深件的工藝性
5.3.1 拉深件的結構與尺寸
5.3.2 拉深件的精度
5.3.3 拉深件的材料
5.4 旋轉體零件的拉深
5.4.1 毛坯尺寸計算
5.4.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.4.3 帶凸緣圓筒形件的拉深
5.4.4 階梯圓筒形件的拉深
5.4.5 曲面回轉體零件的拉深
5.5 壓料力、拉深力與沖壓設備選擇
5.5.1 壓料裝置與壓料力的確定
5.5.2 拉深力的確定
5.5.3 拉深壓力機的選用
5.6 拉深模
5.6.1 拉深模工作零件結構和尺寸設計
5.6.2 拉深模典型結構
5.6.3 拉深模的制造與調試
5.6.4 拉深模設計實例

第6章 其他成形
6.1 脹形
6.1.1 脹形變形的原理與特點
6.1.2 平板坯料的局部脹形
6.1.3 圓柱空心坯料的脹形
6.1.4 脹形模設計要點及示例
6.2 翻邊
6.2.1 內孔翻邊
6.2.2 外緣翻邊
6.2.3 翻邊模設計要點及示例
6.3 縮口
6.3.1 縮口變形特點
6.3.2 縮口工藝計算
6.3.3 縮口模設計要點及示例
6.4 校平與整形
6.4.1 校平
6.4.2 整形
6.4.3 校平與整形力的計算

第7章 多工位級進模基礎
7.1 多工位級進模的特點與分類
7.1.1 多工位級進模的特點
7.1.2 多工位級進模的分類
7.2 多工位級進模的排樣設計
7.2.1 排樣設計的原則
7.2.2 載體和搭口的設計
7.2.3 工序排樣
7.3 多工位級進模的典型結構
7.3.1 沖孔、落料多工位級進模
7.3.2 沖裁、彎曲、脹形多工位級進模
7.4 多工位級進模主要零部件的設計
7.4.1 工作零件
7.4.2 帶料導向與定距裝置
7.4.3 卸料裝置
7.4.4 多工位級進模模架

第8章 沖壓工藝設計實例
8.1 自行車腳踏內板的沖壓工藝設計
8.2 底座的沖壓工藝設計
8.3 罩蓋的沖壓工藝設計

附錄
附錄1 常用沖壓金屬材料力學性能
附錄2 常用鋼板規格
附錄3 常用壓力機型號及參數
附錄4 標準公差
參考文獻

在模具裝配方面，盡管模具零件的制造精度較高，但裝配時的累積誤差有時仍然會很大，滿足不了模具的工作要求，所以，還需要有正確的裝配工藝，嚴格控制各裝配環節（部件裝配、總裝配、檢測等）的質量，以保證模具的整體精度要求。
2.模具的使用壽命長
對于模具的使用壽命，除了時間概念上的理解外（一定的使用頻率下），更重要的依據是正常使用時連續生產產品的數量，或模具工作行程的次數。
沖壓模具在工作中承受的沖擊載荷大，表面摩擦強烈，磨損與發熱嚴重，有時還產生材料附著，造成制件不合格。另外，由于沖壓模具工作行程的頻率較高，最低的也接近每分鐘十次，高的達到每分鐘數千次，嚴重的機械疲勞和發熱使工作零件的強度、硬度和耐磨性受到削弱而失效，從而影響產品質量。
這些因素一旦造成模具工作不正常或產生不良制件，就必須停機修模，或更換相關零件。修模的過程有時很復雜，甚至需要將模具從機床上卸下，如果占用時間較長，勢必造成嚴重停產，頻繁或長時間修模無論是對生產進度還是對機床利用率都是極其不利的，最終影響企業效益。對此，一方面要合理選用模具材料，同時對零件的加工工藝要再三斟酌，盡量消除不良因素的潛在影響，尤其是熱處理工藝，應合理采用一些新的強化手段，提高模具的壽命。
3.模具屬于單件制造
沖壓生產效率較高，一般都能滿足產品的批量要求，因此，在生產企業里，對應于某具體零件的沖壓加工，一般只需一副或一套模具，生產批量特別大的，有時制造兩副或兩套模具，都屬于單件制造。
模具的這一屬性首先決定了模具制造不可能采用專用設備，也不可能為模具制造開發專用夾具，最多有時制作一些簡單的二類工具；其次，由于單件制造，加之精度較高，需要反復調試，勢必使得制造周期較長，有時會與產品開發期限相沖突；第三，由于制造周期長，資源（資金、人力和設備）占用時間必定也長，所以模具成本較高。這幾方面連帶的影響，要求模具企業要有先進、高效的管理理念和機制，采用先進的制造技術和設備，培養高水平的模具設計人員、工藝人員和技術工人，從而降低模具成本和縮短制造周期。