錫冶金（簡體書）

《錫冶金》共分8章，介紹了錫冶金工業發展概況、錫礦的基本知識與錫礦資源、錫的用途；分別詳述了錫精礦的煉前處理，錫精礦的還原熔煉，錫的精煉，煉錫爐渣及低錫物料的處理，錫冶煉過程中間產物的處理與再生錫回收；以及煉錫廠的節能與環境保護和職業病防治。
《錫冶金》可作為錫冶金企業技術人員、冶金工程專業的教師、研究生、本科生以及相關專業研究人員的參考書。

《錫冶金》是現代有色金屬冶金科學技術叢書之一。

1 概述
1.1 錫冶金工業發展概況
1.1.1 國外錫冶金的發展
1.1.2 我國錫工業的發展
1.2 錫礦的基本知識與錫礦資源
1.2.1 錫的地球化學
1.2.2 錫的礦物
1.2.3 錫礦床及錫礦資源
1.2.4 錫的采礦和選礦簡述
1.3 錫及其主要化合物的物理化學性質
1.3.1 金屬錫
1.3.2 錫的主要化合物及性質
1.4 錫合金
1.5 錫的用途
1.5.1 金屬錫的用途
1.5.2 錫合金的用途
1.5.3 錫化合物的用途

2 錫精礦的煉前處理
2.1 概述
2.2 錫精礦的焙燒
2.2.1 錫精礦焙燒的目的
2.2.2 焙燒的基本原理
2.2.3 錫精礦的焙燒方法
2.2.4 流態化焙燒生產工藝
2.2.5 回轉窯焙燒生產工藝
2.2.6 多層焙燒爐的生產工藝
2.2.7 錫精礦焙燒的技術經濟指標
2.3 錫精礦、錫焙砂的浸出
2.3.1 浸出的目的及浸出工藝流程
2.3.2 浸出時的基本反應及影響浸出率的因素
2.3.3 浸出的生產實踐
2.3.4 含黑鎢、白鎢錫中礦的浸出

3 錫精礦的還原熔煉
3.1 概述
3.2 還原熔煉的基本原理
3.2.1 碳的燃燒反應
3.2.2 金屬氧化物（MeO）的還原
3.2.3 煉錫爐渣
3.2.4 渣型選擇與配料原則
3.3 錫精礦的反射爐熔煉
3.3.1 反射爐熔煉的入爐料
3.3.2 反射爐的構造
3.3.3 反射爐熔煉的供熱
3.3.4 反射爐熔煉的生產作業
3.3.5 反射爐熔煉的產物
3.3.6 反射爐熔煉的技術經濟指標
3.4 錫精礦的電爐熔煉
3.4.1 生產工藝流程
3.4.2 電爐熔煉的產物
3.4.3 電爐熔煉的基本過程
3.4.4 煉錫電爐及附屬設備
3.4.5 電爐供電與電能的轉換
3.4.6 電爐熔煉的操作及主要技術經濟指標
3.5 澳斯麥特爐煉錫
3.5.1 澳斯麥特熔煉的一般生產流程
3.5.2 澳斯麥特煉錫爐及主要附屬工藝設備
3.5.3 澳斯麥特爐的操作及主要技術指標
3.5.4 澳斯麥特爐的富氧還原熔煉
3.6 錫的其他熔煉方法
3.6.1 概述
3.6.2 卡爾多爐熔煉技術

4 錫的精煉
4.1 錫的火法精煉
4.1.1 概述
4.1.2 熔析與凝析法除鐵、砷
4.1.3 離心機除鐵、砷
4.1.4 加硫除銅
4.1.5 連續結晶機除鉛、鉍
4.1.6 加鋁除砷、銻
4.1.7 錫的真空精煉
4.1.8 其他火法精煉技術簡介
4.2 錫的電解精煉
4.2.1 概述
4.2.2 粗錫電解精煉
4.2.3 焊錫電解精煉
4.3 高純錫的生產
4.3.1 概述
4.3.2 電解法生產高純錫
4.3.3 生產高純錫的其他方法

5 煉錫爐渣及低錫物料的處理
5.1 概述
5.2 錫爐渣及錫中礦的硫化揮發
5.2.1 硫化揮發的基本原理
5.2.2 煙化爐處理錫爐渣及低錫物料的生產實踐
5.2.3 其他硫化揮發方法簡介
5.3 錫中礦回轉窯氯化揮發簡介
5.3.1 錫中礦氯化揮發的原料特點
5.3.2 氯化揮發工藝的實質及其發展過程

6 錫冶煉過程中間產物的處理
6.1 概述
6.2 熔煉爐渣、硬頭、煙塵的處理及有價金屬回收
6.2.1 熔煉爐渣的處理
6.2.2 硬頭的處理
6.2.3 煙塵的處理
6.3 火法精煉渣的處理及金屬回收
6.3.1 熔析渣、離心析渣和炭渣的處理
6.3.2 硫渣的處理
6.3.3 鋁渣的處理
6.4 電解精煉過程中有價金屬的回收
6.4.1 電解陽極泥的處理
6.4.2 電解液中銦的回收

7 再生錫回收
7.1 概述
7.2 馬口鐵廢料中回收錫
7.2.1 堿性電解液電解法
7.2.2 堿性溶液浸出法
7.2.3 氯化法
7.3 錫合金廢料中回收錫
7.3.1 從錫鉛合金中回收錫
7.3.2 從再生銅原料中回收錫
7.4 其他二次錫物料中回收錫

8 煉錫廠的節能與環境保護
8.1 節能措施
8.1.1 余熱發電
8.1.2 節能措施
8.2 環境保護
8.2.1 保護情況
8.2.2 廢氣的治理
8.2.3 廢水的治理
8.2.4 廢渣的處理
8.3 職業病防治
8.3.1 防治情況
8.3.2 一氧化碳
8.3.3 砷及其化合物
8.3.4 鉛及其化合物
8.3.5 錫矽肺
參考文獻

根據熱力學原理，若要氧化錫的還原反應進行，體系中CO的實際濃度必須大于平衡時的CO濃度。由于氧化錫的還原過程處于擴散區，所以過程的表觀速率取決于傳質速率，因此CO實際濃度與其平衡濃度之差成為過程的推動力。而化學反應的速率正比于其推動力與阻力之比，因此影響氧化錫還原速率及徹底程度的因素有：
（1）氣流的性質：Sn02的還原反應主要靠氣體還原劑CO，故氣相中的CO濃度愈高，反應速率愈快。為了保證氣流中有足夠的CO濃度，從碳的氣化反應可知，爐料中必須有足夠的還原劑及較高的溫度，這樣便可保證SnO2被CO還原產生的C02被碳還原為CO，使Sn02不斷地被CO所還原。氣流速度加大，固體粒子表面的氣膜減薄，更有利于氣相中的CO滲入到料層中，并較快地擴散到固體顆粒內部，使固體爐料顆粒內部的SnO2更完全更迅速地被還原。對于反射爐和電爐熔煉而言，這種作用是不明顯的；對于澳斯麥特爐強化熔池熔煉，氣流速度在熔池中的攪拌就顯得非常重要了。
（2）爐料的性質：爐料的物理狀態包括顆粒大小與含水量。精礦顆粒的粒度愈小，比表面積愈大，愈有利于與氣體還原劑接觸。一般處理的錫精礦的粒度主要受選礦條件制約，冶煉廠不再磨礦處理。對于反射爐熔煉而言，由于爐料形成料堆，氣相中的CO很難在其中擴散，同時料堆內部傳熱也是以傳導為主，所以在反射爐內料堆中的還原反應速度很慢，故其生產率較低。在電爐內，料堆下部還受到熔體流動的沖刷，其還原反應速度比反射爐要好一些，但反應并不顯著。對于反射爐與電爐熔煉而言，由于Me0的還原反應都是在料堆內部進行，故要求還原劑與精礦應在人爐前進行充分混合，最好經制粒後加入爐內，以改善料堆內部的透氣性和導熱性。在澳斯麥特爐內由于熔體被氣流強烈攪動，加入熔池內的爐料，很快被熔體吞沒，在熔體內部進行氣一液一固三相反應，所以Me0還原反應非常迅速，故其生產率較高。爐料經制粒後加入爐內目的主要是為了減少粉料入爐，降低煙塵率以及改善勞動條件。