機械設計禁忌1000例 第3版（簡體書）

《機械設計禁忌1000例(第3版)》是作者多年從事機械設計工作的經驗和收集資料的總結。在上一版的基礎上，新增了200例。書中的螺旋傳動和機械制圖的內容為本次修訂新增內容。《機械設計禁忌1000例(第3版)》從機械結構設計遇到的主要問題入手，從42個方面介紹了1000個機械設計應注意的問題。用正誤對比、圖文并茂的方法，深入分析機械結構設計的多樣性和復雜性，給出正確的設計例子，對廣大機械設計人員有很高的參考價值。

《機械設計禁忌1000例(第3版)》是由機械工業出版社出版的。

前言
第1章 機器總體結構設計
概述
1.1 精心確定設計任務書
1.2 慎重確定機器的主要參數
1.3 簡化機器的動作要求
1.4 避免原理性錯誤
1.5 正確選擇原動機
1.6 注意使用條件、生產條件的限制和國家的有關規定
1.7 在設計任務要求中尋找解決問題的途徑

第2章提高強度和剛度的結構設計
概述
2.1 減小機械零件受力
2.2 減小機械零件的應力
2.3 提高變應力下的強度
2.4 提高受振動、沖擊載荷零件的強度
2.5 減小變形
2.6 正確選擇材料

第3章 提高耐磨性的結構設計
概述
3.1 保證潤滑劑布滿摩擦面
3.2 選用耐磨性高的材料組合
3.3 避免研磨顆粒或有害物質進入摩擦表面之間
3.4 加大摩擦面尺寸
3.5 設置容易更換的易損件
3.6 減少零件間的相對運動或減小各接觸點之間的速度差、壓力差
3.7 減小磨損的不利影響
3.8 正確選用潤滑劑

第4章 提高精度的結構設計
概述
4.1 注意各零部件誤差的合理配置
4.2 消除產生誤差的原因，減小或消除原理誤差
4.3 利用誤差均化原理
4.4 避免變形、受力不均勻引起的誤差

第5章 提高人機學的結構設計
概述
5.1 操作者工作場所的合理設計
5.2 儀表面板和布置的合理設計
5.3 操作手柄和旋鈕的合理設計
5.4 避免對人身的傷害

第6章 綠色結構設計
概述
6.1 減少廢物的排出
6.2 減少能源和材料的消耗，避免污染環境
6.3 加強材料回收利用，產品容易拆卸、分離
6.4 減小加工裕量，縮短加工時間

第7章 考慮發熱、腐蝕等的結構設計
概述
7.1 減少發熱，控制機器的溫度
7.2 減小熱變形的影響
7.3 避免產生腐蝕的結構
7.4 設置容易更換的易腐蝕件

第8章 降低噪聲的結構設計
概述
8.1 減少振動、沖擊或碰撞
8.2 減少受沖擊零件的振幅
8.3 隔離振動和噪聲
8.4 減少選用機械結構不合理引起的振動

第9章 鑄造件結構設計
概述
9.1 制造木模方便
9.2 便于造型的鑄件結構設計
9.3 考慮砂芯問題的鑄件結構設計
9.4 便于合模的鑄件結構設計
9.5 便于澆注的鑄件結構設計
9.6 鑄件材料選擇
9.7 有利于鑄件強度和剛度的結構設計
9.8 熔模鑄件結構設計的注意事項
9.9 壓鑄件結構設計注意事項

第10章 鍛造件結構設計
概述
10.1 自由鍛件結構設計注意事項
10.2 模鍛件結構設計注意事項

第11章 沖壓件結構設計
概述
11.1 沖裁件結構設計
11.2 彎曲件結構設計
11.3 拉深件結構設計
11.4 成型件結構設計

第12章 焊接件結構設計
概述
12.1 焊接件不可簡單模仿鑄件或鍛件
12.2 盡量簡化焊接件結構
12.3 減小焊接件應力集中
12.4 減小焊縫受力
12.5 避免焊縫匯集
12.6 減小焊接件的變形
12.7 減少焊縫
12.8 節約材料

第13章 粉末冶金件結構設計
概述
13.1 避免脆弱的結構
13.2 避免截面尺寸沿軸向變化太快
13.3 避免深孔
13.4 避免斜齒
13.5 避免簡單模仿機械加工件

第14章 粘接件結構設計
概述
14.1 減少粘接接頭受力
14.2 對粘接接頭采用增強或應力均勻化等措施
14.3 設法擴大粘接接頭

第15章 工程塑料件結構設計
概述
15.1 工程塑料件的材料選擇
15.2 避免翹曲變形
15.3 避免制造困難的復雜結構
15.4 避免局部變形、裂紋和接縫
15.5 保證強度和避免失穩
15.6 采用組合件和嵌件
15.7 利用塑料特性設計特殊的結構，避免簡單地模仿
金屬件的結構

第16章 陶瓷件和橡膠件結構設計
概述
16.1 考慮模具形狀設計陶瓷件結構
16.2 考慮制造工藝設計陶瓷件結構
16.3 避免陶瓷件有薄弱部分
16.4 避免溫度應力
16.5 橡膠零件和陶瓷零件應盡量選擇標準件
16.6 避免橡膠件的損傷
16.7 考慮橡膠件制造方便
16.8 保證橡膠件與有關零件的可靠嵌合

第17章 熱處理和表面處理件結構設計
概述
17.1 合理選擇熱處理方法
17.2 考慮材料的淬透性
17.3 避免和減少熱處理引起的變形和裂紋
17.4 表面處理零件結構設計

第18章 機械加工件結構設計
概述
18.1 節約材料的零件結構設計
18.2 減少機械加工工作量的結構設計
18.3 減少手工加工或補充加工的結構設計
18.4 簡化被加工面的形狀和要求
18.5 便于夾持、測量的零件結構設計
18.6 避免刀具切削工作處于不利條件
18.7 正確處理軸與孔（內外表面）的結構

第19章 考慮裝配的結構設計
概述
19.1 零件便于裝入預定位置
19.2 避免錯誤安裝
19.3 安裝不影響正常工作
19.4 減少安裝時的手工操作
19.5 自動安裝時零件容易夾持和輸送
19.6 避免試車時出現事故

第20章考慮維修的結構設計
概述
20.1 盡量用標準件
20.2 合理劃分部件
20.3 易損件容易拆卸
20.4 避免零件在使用中碰壞
20.5 注意用戶的維修水平
20.6 設計零件時應考慮到維修時修復該零件的可能

第21章 螺紋連接結構設計
概述
21.1 合理選擇螺紋連接的型式
21.2 螺紋連接件合理設計
21.3 被連接件合理設計
21.4 螺栓或螺栓組合理布置
21.5 考慮裝拆的設計
21.6 螺紋連接防松結構設計

第22章 鍵連接和花鍵連接結構設計
概述
22.1 正確選擇鍵的型式和尺寸
22.2 合理設計被連接軸和輪轂的結構
22.3 合理布置鍵的位置和數目
22.4 考慮裝拆的設計

第23章 定位銷和銷連接結構設計
概述
23.1 避免銷釘布置在不利的位置
23.2 避免不易加工的銷孔
23.3 避免不易裝拆的銷釘
23.4 注意使銷釘受力合理

第24章 過盈連接結構設計
概述
24.1 避免裝拆困難的過盈配合結構
24.2 注意影響過盈配合性能的因素
24.3 錐面過盈配合設計應注意的問題

第25章 傳動系統結構設計
概述
25.1 機構必須有確定運動
25.2 注意機構死點問題及其利用
25.3 改善機構的運動性能
25.4 傳動件的選擇和布置

第26章 帶傳動結構設計
概述
26.1 合理選擇帶傳動型式
26.2 正確確定帶傳動主要參數
26.3 帶傳動布置設計
26.4 帶傳動張緊裝置設計
26.5 帶輪結構設計

第27章 鏈、繩傳動結構設計
概述
27.1 鏈傳動合理布置
27.2 保持鏈傳動正常運轉的措施
27.3 繩傳動的布置
27.4 保證繩傳動正常運轉的措施
27.5 繩傳動裝置結構設計

第28章 齒輪傳動結構設計
概述
28.1 齒輪傳動的合理布置和參數選擇
28.2 齒輪的合理結構設計
28.3 齒輪在軸上的安裝
28.4 保持齒輪傳動正常運轉的措施

第29章 蝸桿傳動結構設計
概述
29.1 正確選擇蝸桿傳動的主要參數
29.2 注意發揮蝸桿傳動的優點，避免缺點
29.3 合理設計蝸桿、蝸輪的結構和選擇材料

第30章 螺旋傳動結構設計
概述
30.1 正確選擇螺紋類型
30.2 合理選擇螺旋機構的型式
30.3 提高螺旋強度、剛度和耐磨性的設計
30.4 提高螺旋精度的設計
30.5 滾珠螺旋設計應注意的問題

第31章 減速器結構設計
概述
31.1 減速器總體設計和選型
31.2 非標準減速器合理設計
31.3 減速器箱體設計
31.4 減速器潤滑和散熱

第32章 變速器結構設計
概述
32.1 參數選擇和總體布置
32.2 變速器傳動件結構設計
32.3 摩擦輪和摩擦無級變速器結構設計

第33章 軸系結構設計
概述
33.1 提高軸的疲勞強度
33.2 加工方便的軸系設計
33.3 安裝方便的軸系設計
33.4 軸上零件應可靠固定
33.5 保證軸的運動穩定可靠

第34章 聯軸器、離合器、制動器結構設計
概述
34.1 聯軸器類型選擇
34.2 聯軸器結構設計
34.3 離合器類型選擇
34.4 離合器結構設計
34.5 制動器類型選擇

第35章 滑動軸承結構設計
概述
35.1 必須保證良好的潤滑
35.2 避免嚴重磨損和局部磨損
35.3 保證較大的接觸面積
35.4 拆裝、調整方便
35.5 軸瓦、軸承襯結構合理設計
35.6 合理選用軸承材料
35.7 特殊要求的軸承設計

第36章 滾動軸承結構設計
概述
36.1 滾動軸承的類型選擇
36.2 軸承組合的布置和軸系結構
36.3 軸承座結構設計
36.4 保證軸承裝折方便
36.5 滾動軸承潤滑設計
36.6 鋼絲滾道軸承設計

第37章 密封結構設計
概述
37.1 密封墊片選擇和接觸面設計
37.2 密封圈的選擇和設計
37.3 填料密封的設計
37.4 活塞環的設計

第38章 油壓和管道結構設計
概述
38.1 管道系統設計
38.2 管道結構設計
38.3 管道運轉中的問題及避免的措施

第39章 機架結構設計
概述
39.1 機架必須有足夠的強度和剛度
39.2 機架應該有良好的工藝性
39.3 節約材料

第40章 導軌結構設計
概述
40.1 導軌合理選型
40.2 保證導軌的強度、剛度和耐磨性
40.3 保證導軌的精度
40.4 保證導軌的運動靈活性
40.5 提高導軌的工藝性

第41章 彈簧結構設計
概述
41.1 彈簧類型選擇
41.2 正確確定彈簧參數
41.3 螺旋彈簧結構設計應注意的問題
41.4 其他彈簧結構設計

第42章 避免機械制圖方面的錯誤
概述
42.1 機械裝置的全部圖樣要有總體規劃
42.2 機械制圖要符合國家標準
42.3 保證圖樣的正確性
42.4 注意圖樣的審查和修改
42.5 標注尺寸、公差、表面粗糙度應注意的問題
參考文獻486ⅩⅩⅩⅧ

熱處理是機械零件加工的重要工序。熱處理能夠改變材料的性質（硬度、強度、伸長率等），不僅能夠改變材料的性能使之滿足各種使用要求，而且可以使它滿足工藝要求。但是熱處理，尤其是淬火處理，常會引起機械零件的變形，使其精度降低，產生很大的內應力甚至發生裂紋。為了提高機械零件的質量，必須注意減少熱處理引起的內應力和變形。為了消除變形的影響，熱處理以後可能還要進行機械加工，以達到要求的精度。
表面處理多用于緊固件（如螺釘、螺母、墊圈）、操作件（如手柄、手輪、旋鈕）、標牌、防護板等。對于儀器儀表、精密儀器，應特別注意零件表面處理的選擇和設計。經過表面處理以後，零件外形美觀，可以防銹，有的還可以避免反光。常用的表面處理方法有：
鋼——鍍鎳、鉻、鎘、銅、鋅，磷化、氧化（發藍）等。
銅及銅合金——鍍鎳、鉻、鎘、鋅，氧化等。
鋁及鋁合金——電化學氧化著色、化學氧化等。
對于熱處理和表面處理件結構設計，本書提醒要注意以下問題：
1）合理選擇熱處理方法。
2）考慮材料的淬透性。
3）避免和減少熱處理引起的變形和裂紋。
4）表面處理零件結構設計。