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《車工一點通》內容簡介：車工簡介、車床的認知及操作、車床常用夾具的結構及使用方法、車刀、車床常見零件的裝夾找正方法、軸類零件的車削、套類零件的車削、圓錐零件的車削、成形面的車削、車螺紋、常用量具的使用方法、與車削有關的基礎知識等。
《車工一點通》內容實用，可操作性強，配有大量的圖解說明，易看、易懂，方便初學者快速掌握車工操作技能，可作為企業車工培訓和工人自學用書，也可供工科院校相關專業師生參考。
《車工一點通》內容實用，可操作性強，配有大量的圖解說明，易看、易懂，方便初學者快速掌握車工操作技能，可作為企業車工培訓和工人自學用書，也可供工科院校相關專業師生參考。
名人/編輯推薦
《車工一點通》是圖解機械加工實用技術叢書之一。
目次
第1章 車工簡介
1.1 什么是車工
1.2 車削運動和切削用量
1.2.1 車削運動及形成表面
1.2.2 切削用量
1.2.3 切削用量的選擇原則
1.3 車工的加工范圍
1.4 車工安全規程及文明生產
1.4.1 安全規則
1.4.2 文明生產
思考與練習
第2章 車床的認知及操作
2.1 車床簡介
2.2 車床的型號
2.3 車床的組成及功能
2.3.1 CA6140普通臥式車床的主要技術規格
2.3.2 CA6140普通臥式車床的組成及功能
2.4 車床的基本操作
2.4.1 車床啟動的操作步驟
2.4.2 車床主軸變速操作
2.4.3 車床進給箱車削進給量的變速操作
2.4.4 螺紋加工時參數的設置操作
2.4.5 車床.溜板箱的操作
2.4.6 機動進給操作
2.4.7 尾座操作
思考與練習
第3章 車床常用夾具的結構及其使用方法
3.1 三爪自定心卡盤的結構與安裝
3.1.1 三爪自定心卡盤的結構
3.1.2 三爪自定心卡盤卡爪的安裝與拆卸
3.1.3 三爪自定心卡盤的安裝
3.2 四爪單動卡盤
3.3 花盤
3.4 心軸
3.5 頂尖
3.6 中心架
3.7 跟刀架
思考與練習
第4章 車刀
4.1 常用車刀的種類和用途
4.2 刀具材料
4.2.1 刀具材料的基本要求
4.2.2 常用刀具材料的種類和牌號
4.3 車刀切削角度的認知
4.3.1 車刀的組成
……
第5章 車床常見零件的裝夾找正方法
第6章 軸類零件的車削
第7章 套類零件的車削
第8章 圓錐零件的車削
第9章 成形面的車削
第10章 車螺紋
第11章 常用量具的使用方法
第12章 與車削有關的基礎知識
參考文獻
1.1 什么是車工
1.2 車削運動和切削用量
1.2.1 車削運動及形成表面
1.2.2 切削用量
1.2.3 切削用量的選擇原則
1.3 車工的加工范圍
1.4 車工安全規程及文明生產
1.4.1 安全規則
1.4.2 文明生產
思考與練習
第2章 車床的認知及操作
2.1 車床簡介
2.2 車床的型號
2.3 車床的組成及功能
2.3.1 CA6140普通臥式車床的主要技術規格
2.3.2 CA6140普通臥式車床的組成及功能
2.4 車床的基本操作
2.4.1 車床啟動的操作步驟
2.4.2 車床主軸變速操作
2.4.3 車床進給箱車削進給量的變速操作
2.4.4 螺紋加工時參數的設置操作
2.4.5 車床.溜板箱的操作
2.4.6 機動進給操作
2.4.7 尾座操作
思考與練習
第3章 車床常用夾具的結構及其使用方法
3.1 三爪自定心卡盤的結構與安裝
3.1.1 三爪自定心卡盤的結構
3.1.2 三爪自定心卡盤卡爪的安裝與拆卸
3.1.3 三爪自定心卡盤的安裝
3.2 四爪單動卡盤
3.3 花盤
3.4 心軸
3.5 頂尖
3.6 中心架
3.7 跟刀架
思考與練習
第4章 車刀
4.1 常用車刀的種類和用途
4.2 刀具材料
4.2.1 刀具材料的基本要求
4.2.2 常用刀具材料的種類和牌號
4.3 車刀切削角度的認知
4.3.1 車刀的組成
……
第5章 車床常見零件的裝夾找正方法
第6章 軸類零件的車削
第7章 套類零件的車削
第8章 圓錐零件的車削
第9章 成形面的車削
第10章 車螺紋
第11章 常用量具的使用方法
第12章 與車削有關的基礎知識
參考文獻
書摘/試閱
2.熱處理和表面處理工序的安排
（1）為了改善工件材料切削性能而進行的熱處理（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行。
（2）為了消除內應力而進行的熱處理（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之後，精加工之前進行，有時也可安排在切削加工之前。
（3）為了改善工件材料的力學性能而進行的熱處理（如調質、淬火等），通常安排在粗加工之後、精加工之前進行。其中，滲碳淬火一般安排在切削之後，磨削之前進行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工之後進行。
（4）為了提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發黑等）一般安排在工藝過程的最後。
3.輔助工序的安排
輔助工序的種類有很多，主要包括：檢驗、去毛刺、清洗、平衡、去磁等，它們也是工藝過程的重要組成部分。
檢驗工序是保證零件加工質量合格的關鍵工序之一。在工藝規程中，應在下列情況下安排常規檢驗工序：
（1）重要工序的加工前後。
（2）不同加工階段的前後，如粗加工結束、精加工前；精加工後、精密加工前。
（3）工件從一個車間轉到另一個車間前後。
（4）零件的全部加工結束以後。
此外，對于某些零件需要的特殊檢驗，如x射線檢查、超聲波探傷檢查，應安排在工藝過程的開始。用于表面質量檢驗的探傷熒光檢驗，安排在精加工前後。密封性檢驗、平衡和重量檢驗等，通常安排在工藝過程的最後階段。
零件切削加工結束以後，若有合裝加工，在合裝前應安排去毛刺工序。進入裝配前應安排清洗工序。
（1）為了改善工件材料切削性能而進行的熱處理（如退火、正火等），應安排在切削加工之前進行。
（2）為了消除內應力而進行的熱處理（如退火、人工時效等），最好安排在粗加工之後，精加工之前進行，有時也可安排在切削加工之前。
（3）為了改善工件材料的力學性能而進行的熱處理（如調質、淬火等），通常安排在粗加工之後、精加工之前進行。其中，滲碳淬火一般安排在切削之後，磨削之前進行。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工之後進行。
（4）為了提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、發黑等）一般安排在工藝過程的最後。
3.輔助工序的安排
輔助工序的種類有很多，主要包括：檢驗、去毛刺、清洗、平衡、去磁等，它們也是工藝過程的重要組成部分。
檢驗工序是保證零件加工質量合格的關鍵工序之一。在工藝規程中，應在下列情況下安排常規檢驗工序：
（1）重要工序的加工前後。
（2）不同加工階段的前後，如粗加工結束、精加工前；精加工後、精密加工前。
（3）工件從一個車間轉到另一個車間前後。
（4）零件的全部加工結束以後。
此外，對于某些零件需要的特殊檢驗，如x射線檢查、超聲波探傷檢查，應安排在工藝過程的開始。用于表面質量檢驗的探傷熒光檢驗，安排在精加工前後。密封性檢驗、平衡和重量檢驗等，通常安排在工藝過程的最後階段。
零件切削加工結束以後，若有合裝加工，在合裝前應安排去毛刺工序。進入裝配前應安排清洗工序。
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