數控機床操作與維護技術基礎(第3版)（簡體書）

《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》簡要介紹了數控機床的產生和發展過程，并描述了數控機床的組成、工作過程以及分類和特點，重點以典型的數控車床（MJ-50型）、數控銑床（XK5032型）、立式加工中心（VP1050型）和數控電火花加工機床（DK7732A）為例，介紹其基本操作方法和維護保養過程。同時，還介紹了數控電火花線切割機床的編程方法和數控電火花成型加工機床的加工工藝，以及數控機床維修的基本知識和技能。其中第4章可作為中級工的選學內容。《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》緊緊圍繞數控機床的編程（數控電火花線切割加工機床）、基本操作以及維護保養和維修技術這條主線，注重基本理論和基本方法的闡述。在闡述內容上力求簡明扼要、圖文并茂、通俗易懂，使初學者能夠盡快掌握數控技術。
《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》可作為中等職業學校數控技術應用專業、機電一體化專業、模具設計與制造專業、電氣控制專業的數控機床操作、維護和維修教材，也可作為廣大自學者和工程技術人員的參考書。
《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》已被列為教育部職業教育與成人教育司推薦教材。為了方便教師教學，《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》配有電子教學參考資料包，詳見前言。

《數控機床操作與維護技術基礎(第3版)》是教育部職業教育與成人教育司推薦教材?中等職業學校教學用書?數控技術應用專業之一。

第1章 數控機床的基礎知識 1
1.1 概述 1
1.2 數控機床的組成及工作過程 4
1.3 數控機床的分類 9
1.4 數控機床的特點及適應性 15
習題1 17
實訓項目 17

第2章 數控車床的操作技術 18
2.1 數控車床概述 18
2.2 數控車床的操作面板 23
2.3 數控車床的基本操作 30
2.4 數控車床加工中刀具的選用 34
2.5 找正與對刀及輸入刀具補償值操作 39
2.6 數控車床的維護與保養 43
習題2 45
實訓項目 45

第3章 數控銑床的操作技術 50
3.1 數控銑床概述 50
3.2 數控銑床的操作面板 53
3.3 數控銑床的基本操作 58
3.4 數控銑床加工中刀具的應用 64
3.5 數控銑床的維護與保養 69
習題3 72
實訓項目 72

第4章 加工中心的操作技術 77
4.1 加工中心概述 77
4.2 加工中心的操作面板 81
4.3 加工中心的基本操作 85
4.4 建立工件坐標系 98
4.5 加工中心加工中刀具的應用 101
4.6 加工中心的日常維護與保養 107
習題4 110
實訓項目 111


第5章 數控電火花加工機床的加工技術 115
5.1 數控電火花加工機床概述 115
5.2 數控電火花線切割機床的基本操作 124
5.3 數控電火花線切割機床的加工工藝及編程 132
5.4 數控電火花成型加工工藝及機床的基本操作 149
5.5 數控電火花加工機床的維護與保養 157
習題5 162
實訓項目 163

第6章 數控機床維修基礎 169
6.1 概述 169
6.2 數控機床數控系統故障診斷及維修 177
6.3 數控機床伺服系統故障診斷 183
6.4 數控機床機械故障診斷及維修 192
6.5 數控機床維修實例 197
習題6 205
實訓項目 206
參考文獻 210

（1）采用故障自診斷、自修復功能。現代數控機床的數控系統都具有很好的故障自診斷功能和保護功能、軟件限位和自動返回功能，一旦出現故障時，立即采取停機等措施，并通過顯示器（CRT）進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等，避免了加工過程中出現特殊的情況而造成工件的報廢和事故。有的數控機床上裝有工件尺寸檢測裝置，對工件加工尺寸進行定期檢測，發現超差則及時發出報警或補償信號，以便及時調整，保證產品的加工質量。
（2）引進自適應控制技術。數控機床增加更完善的自適應控制功能是數控技術發展的一個重要方向。自適應控制技術的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調節加工過程中所測得的工作狀態、特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數，以達到最佳工作狀態。由于在實際加工過程中，有許多因素直接或間接地影響加工效果，如工件毛坯余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機床熱變形等。這些變量事先難以完全預知，編制加工程序時只能依據經驗數據，以致在實際加工中，很難用最佳參數進行切削。而自適應控制系統則能根據切削條件的變化自動調節工作參數，如伺服進給參數、切削用量等，使數控機床在加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。
（3）刀具壽命自動檢測和自動換刀功能。利用紅外線、激光等檢測手段，對刀具和工件進行檢測，若發現工件超差、刀具磨損、破損等，則進行及時報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產品質量。
（4）引進模式識別技術。應用圖像識別和聲控技術，使機器能夠自動辨識圖樣，按照操作者語言命令進行加工。
（5）工藝數據庫或專家系統。數控裝置內設有與該機床加工工藝相關的小型工藝數據庫或具有人工智能的專家系統，可以自動選擇最佳的工藝參數，從而提高了編程效率，大大縮短了生產準備的時間，降低了對操作人員技術水平的要求。