化工單元操作設備設計（簡體書）

主要符號說明 緒論 0.1 化工單元操作設備設計的性質與意義 0.2 化工單元操作設備設計的內容與步驟 0.2.1 工藝設計的內容與步驟 0.2.2 結構設計的內容與步驟 0.3 課程設計的組織與成績評定 0.3.1 課程設計的組織 0.3.2 成績評定 上篇 單元操作設備工藝設計篇 第1章 單元操作設備工藝設計基礎 1.1 設計方案的篩選與評價 1.1.1 技術與經濟上的可行性 1.1.2 滿足工藝和操作的要求 1.1.3 滿足節能減排要求 1.1.4 確保安全生產 1.2 工藝設計圖 1.2.1 工藝流程圖 1.2.2 主體設備工藝條件圖及其畫法 1.3 化工管路 1.3.1 化工管路的基本構成 1.3.2 管材的選用與連接 1.3.3 管路布置的一般原則 1.3.4 典型設備的管路布置 1.4 化工工藝數據的采集與計算 1.4.1 物性數據的采集與計算 1.4.2 化工工藝設計過程的基本計算方法 1.5 單元操作設備工藝設計方法論 1.5.1 方案的確定 1.5.2 工藝流程的設計 1.5.3 對設計意外狀況的預見 1.5.4 經驗參數的選取原則 1.5.5 設計簡化計算方法 1.5.6 設計說明書的撰寫 第2章 列管式換熱器的工藝設計 2.1 概述 2.1.1 列管式換熱器的結構類型 2.1.2 列管換熱器的型號與規格 2.2 列管式換熱器工藝設計中的共性問題 2.2.1 加熱劑或冷卻劑的選擇 2.2.2 加熱劑（或冷卻劑）進、出口溫度的確定 2.2.3 流動空間的選擇 2.2.4 列管換熱器的結構類型選擇 2.2.5 管程數與殼程數 2.2.6 管子規格及長度 2.2.7 管子排列方式與管間距 2.2.8 折流擋板與支持板 2.2.9 拉桿與定距管 2.2.10 防短路裝置 2.2.11 防沖擋板與導流筒 2.2.12 管板與殼體的連接方式 2.2.13 管箱 2.2.14 布管圖與換熱器的簡體直徑 2.2.1 5進、出口接管 2.2.16 支座 2.3 換熱器的校核與設計計算 2.3.1 所需傳熱面積的估算 2.3.2 換熱器的傳熱性能校核 2.3.3 列管換熱器的壓強降校核 2.4 列管換熱器的選型設計 2.4.1 選型設計的一般步驟 2.4.2 標準列管的選型示例 2.5 非標準列管換熱器的工藝設計 2.5.1 非標準列管換熱器工藝設計的一般步驟 2.5.2 冬標準秘鎊換撼器I芝設請示鋸 第3章 浮閥式精餾塔的工藝設計 3.1 概述 3.1.1 浮閥塔的結構與性能 3.1.2 板上液體的流動方式及選擇 3.1.3 板式塔的異常操作現象及其控制 3.1.4 單溢流塔板的基本結構 3.1.5 精餾塔配套設備 3.2 浮閥式精餾塔的工藝設計 3.2.1 分析待分離物系，確定分離方案 3.2.2 繪制帶控制點的工藝流程圖 3.2.3 確定工藝參數 3.2.4 選擇設計塔板，確定物性參數 3.2.5 塔板結構參數設計 3.2.6 板式塔的流體力學驗算與結構參數推廣 3.2.7 附件設計 3.3 非標準浮閥式精餾塔的工藝設計 3.3.1 非標準浮閥塔的工藝設計步驟 3.3.2 非標準浮閥塔板設計示例 3.4 標準浮閥式精餾塔盤的選型設計 第4章 填料吸收塔的工藝設計 4.1 概述 4.1.1 填料吸收塔的構造與流程 4.1.2 填料 4.1.3 填料塔附件 4.2 填料吸收塔的工藝設計 4.2.1 分離方案與流程的確定 4.2.2 吸收劑的選擇 4.2.3 填料選擇 4.2.4 工藝基本參數計算 4.2.5 操作液氣比及溶劑用量的確定 4.2.6 塔徑計算 4.2.7 流體力學驗算 4.2.8 吸收系數 4.2.9 填料層高度計算 4.2.10 填料塔附件設計 4.3 填料吸收塔工藝設計示例 4.3.1 填料吸收塔的工藝設計步驟 4.3.2 填料吸收塔設計示例 第5章 攪拌裝置的放大設計 5.1 概述 5.1.1 攪拌裝置的構成 5.1.2 攪拌器中的流型及其控制 5.1.3 攪拌效果 5.1.4 攪拌器的液體循環量、壓頭及功率消耗 5.2 攪拌功率計算及攪拌器選型 5.2.1 標準攪拌器構型 5.2.2 功率關聯式 5.2.3 功率曲線 5.2.4 非均相物系攪拌功率的計算 5.2.5 攪拌器選型 5.3 攪拌器放大 5.3.1 單元設備的放大基礎 5.3.2 攪拌器的放大方法 5.4 攪拌器放大設計示例 5.4.1 攪拌釜放大設計步驟 5.4.2 攪拌釜放大設計示例 下篇 單元操作設備機械設計篇 第6章 化工設備機械設計基礎 6.1 化工設備機械設計的一般步驟 6.1.1 準備階段 6.1.2 設計階段 6.1.3 設備裝配圖及零部件圖的繪制 6.2 化工設備圖的表達特點 6.2.1 化工設備的結構特點 6.2.2 化工設備的圖示表達特點 6.2.3 化工設備圖中的簡化畫法 6.2.4 化工設備圖的尺寸標注 6.3 化工設備的焊接及質量檢驗 6.3.1 化工設備的焊接結構 6.3.2 接頭的坡口型式、焊接方法及焊縫的標注 6.3.3 容器焊接結構設計準則及焊條的選擇 6.3.4 焊縫的探傷要求及標準 6.4 裝配圖的繪制 6.4.1 化工設備裝配圖的視圖選擇 6.4.2 化工設備裝配圖的繪制方法及步驟 6.4.3 管口符號的編排原則和方法 6.4.4 技術特性表的編制 6.4.5 圖面技術要求的撰寫 6.4.6 總標題欄的內容和格式 6.4.7 化工設備零部件圖的繪制 6.5 技術要求的編寫 6.5.1 鋼制焊接壓力容器 6.5.2 不銹耐酸鋼制焊接容器 6.5.3 塔類技術要求 6.5.4 列管式換熱器 6.5.5 帶攪拌設備的技術要求 第7章 貯罐（槽）的機械設計 7.1 固定式臥式圓筒形貯罐設計的基本理論 7.1.1 罐體的結構型式 7.1.2 筒體的直徑和高度 7.1.3 內壓簡體壁厚的設計 7.1.4 封頭壁厚的設計 7.1.5 壓力試驗 7.1.6 人孔的設計及補強計算 7.1.7 管法蘭的連接結構 7.1.8 管口結構 7.1.9 支座的選型及驗算 7.1.10 液面計的設計 7.1.1l 焊縫結構的設計 7.1.12 裝配圖的繪制 7.2 貯罐機械設計的應用舉例 7.2.1 罐體的設計 7.2.2 罐體附件的選型及設計 7.2.3 罐體的開孔補強及附件 7.2.4 焊縫結構的設計 7.2.5 液氨貯罐的裝配圖及部件圖 第8章 立式帶夾套的反應釜機械設計 8.1 反應釜機械設計基本理論 8.1.1 釜體的結構型式 8.1.2 簡體的直徑和高度 8.1.3 釜體內壓簡體壁厚的設計 8.1.4 釜體內壓封頭壁厚的設計 8.1.5 釜體外壓圓筒壁厚的設計 8.1.6 外壓封頭壁厚的設計 8.1.7 釜體的壓力試驗 8.1.8 反應釜夾套的設計 8.1.9 夾套的壓力試驗 8.1.10 傳熱裝置的設計 8.1.11 釜體容器法蘭的連接結構 8.1.12 管法蘭的連接結構 8.1.13 管口結構 8.1.14 工藝接管口與儀表接管口 8.1.15 人孔的設計 8.1.16 視鏡 8.1.17 反應釜的攪拌裝置 8.1.18 反應釜的傳動裝置 8.1.19 傳動裝置附件 8.1.20 反應釜的軸封裝置 8.1.21 支座設計 8.1.22 反應釜裝配圖的繪制 8.2 立式帶夾套的反應釜設計應用舉例 8.2.1 反應釜釜體的設計 8.2.2 反應釜夾套的設計 8.2.3 反應釜釜體及夾套的壓力試驗 8.2.4 反應釜附件的選型及尺寸設計 8.2.5 攪拌裝置的選型與尺寸設計 8.2.6 傳動裝置 8.2.7 反應釜的軸封裝置設計 8.2.8 支座的選型及設計 8.2.9 焊縫結構的設計 8.2.10 人孔的開孔及補強計算 8.2.11 反應釜的裝配圖及部件圖 第9章 列管式換熱器的結構設計 9.1 非標準列管式換熱器結構設計中的共性問題 9.1.1 材料及選用 9.1.2 結構設計中的共性問題 9.1.3 管板計算 9.2 列管式換熱器結構設計示例 9.2.1 設計說明 9.2.2 計算示例 附錄 參考文獻