模具製造工藝 （簡體書）

《模具制造工藝》內容包括課程認識及模具零件機械加工工藝過程的編制、模具加工精度、沖模的機械加工、沖模的電火花加工、型腔模的機械加工、模具制造的其他方法、模具裝配工藝7個教學單元。
每個單元內容均按照“模具企業模具零件加工的崗位能力要求”，分析本單元承擔的任務，選擇合適的載體，并基于零件加工的工作流程，將實際生產案例有機地融入到書中，做到課堂教學與生產實際的有機結合。
《模具制造工藝》可以作為高等職業教育院校模具設計與制造專業學生用書，也可作為企業技術人員的參考資料。

《模具制造工藝》是全國機械行業高等職業教育“十二五”規劃教材之一。

前言
課程認識1
0.1 模具技術的發展1
0.2 模具制造生產過程和特點2
0.3 本課程的性質和任務4
教學單元1 模具零件機械加工工藝過程的編制5
1.1 任務引入5
1.2 相關知識6
1.2.1 基本概念6
1.2.2 零件的工藝分析12
1.2.3 毛坯的選擇14
1.2.4 定位基準的選擇16
1.2.5 工藝路線的擬定21
1.2.6 加工余量28
1.2.7 工序尺寸及其公差的確定30
1.2.8 機床與工藝裝備的選擇39
1.2.9 切削用量和時間定額的確定39
1.3 任務實施40
習題與思考題43

教學單元2 模具加工精度46
2.1 任務引入46
2.2 相關知識46
2.2.1 概述46
2.2.2 工藝系統幾何誤差及其對加工精度的影響47
2.2.3 工藝系統的力效應對加工精度的影響54
2.2.4 工藝系統受熱變形對加工精度的影響58
2.2.5 其他誤差對加工精度的影響62
2.2.6 機械加工的表面質量63
2.3 任務實施67
習題與思考題68

教學單元3 沖模的機械加工69
3.1 任務引入69
3.2 相關知識69
3.2.1 模架的加工70
3.2.2 凸、凹模的機械加工79
3.3 任務實施105
習題與思考題108

教學單元4 沖模的電火花加工110
4.1 任務引入110
4.2 相關知識110
4.2.1 凸、凹模的電火花成形加工110
4.2.2 凸、凹模的數控電火花線切割加工129
4.3 任務實施144
習題與思考題148

教學單元5 型腔模的機械加工150
5.1 任務引入150
5.2 相關知識151
5.2.1 注射模結構零件的加工152
5.2.2 型腔零件的機械加工158
5.2.3 型腔的電火花加工162
5.2.4 型腔的數控加工166
5.2.5 型腔的研磨和拋光181
5.3 任務實施188
習題與思考題190

教學單元6 模具制造的其他方法193
6.1 任務引入193
6.2 相關知識193
6.2.1 電化學加工及化學加工193
6.2.2 超聲波加工201
6.2.3 型腔的冷擠壓加工205
6.2.4 鑄造制模技術209
6.2.5 高速加工214
6.2.6 快速模具制造技術217
習題與思考題220

教學單元7 模具裝配工藝221
7.1 任務引入221
7.2 相關知識222
7.2.1 概述222
7.2.2 裝配方法及其應用范圍223
7.2.3 裝配工藝規程的制訂226
7.3 項目實施232
7.3.1 沖壓模具的裝配232
7.3.2 塑料模的裝配242
習題與思考題257
參考文獻258

1）試切法。模具生產中普遍采用試切法加工。即加工時先在工件上試切，根據測得的尺寸與要求尺寸的差值，通過進給機構調整刀具與工件的相對位置，然後再進行試切、測量、調整，直至符合規定的尺寸要求時再正式切削出整個待加工表面。采用試切法時引起調整誤差的因素有測量誤差、機床進給機構的位移誤差、試切與正式切削時切削層厚度變化等。
2）調整法。在成批、大量的生產中，廣泛采用試切法（或樣件樣板）預先調整好刀具與工件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這種相對位置不變，來獲得所要求的零件尺寸。與采用樣件（或樣板）調整相比，采用試切調整比較符合實際加工情況，可得到較高的加工精度，但調整較費時。因此實際使用時可先根據樣件（或樣板）進行初調，然後試切若干工件，再據之作精確微調。這樣既縮短了調整時間，又可得到較高的加工精度。
3）定尺寸刀具法。定尺寸刀具法所使用的刀具是根據被加工表面的形狀、尺寸設計的。工件加工後的形狀、尺寸主要靠刀具自身的精度來保證，如鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、板牙等都屬于定尺寸刀具。采用定尺寸刀具法容易保證加工精度，生產效率高，但只能在部分加工中采用。
4）自動控制法。自動控制法是把測量、調整和切削等機構組成一個自動控制系統，在工件加工完畢或加工過程中由自動測量裝置測量工件的加工尺寸，并與所要求的尺寸進行比較後發出信號，信號經過轉換（如氣壓信號轉換為電信號）和放大後發送到機床的相應部分，使機床繼續工作或使機床自動進行調整，直至加工表面達到所要求的尺寸精度。
隨著數控加工技術的發展及其在機械加工領域中的應用，采用數字程序控制加工工件，只要采用一定的對刀方式，將刀具安裝在一定的位置上，輸入加工信息，通過數控裝置或電子計算機，能使機床的進給系統驅動工件（或刀具），按兩者間預定的相對運動軌跡進給，獲得所需的加工形狀和尺寸精度。此法特別適合于加工某些形狀復雜的加工表面，加工不同的工件時，只需輸入與加工要求相應的信息就能實現。