模具製造實用手冊（簡體書）

本手冊從生產要求出發，根據工程技術人員在實際工作中的需求，以實用、便查為目的，以圖、文、表結合的方式，系統地介紹了模具制造過程中所需的典型技術，歸納了模具加工制造中最為常用的各類技術資料。主要內容包括：模具鋼材及其熱處理，模具制造工藝基礎，模具零件的機械加工，模具零件的數控加工，模具零件的電加工，模具的裝配、檢測與維修，典型模具零件的制造，模具制造作業規范與經驗等。本書內容全面、通俗易懂、實用性強。圖、文、表相結合，查閱方便。
本手冊既適合從事模具設計、模具制造和生產管理等方面的技術人員使用，也可供高等院校模具設計與制造、材料成型與控制工程、機械制造工藝與設備以及數控技術等專業的師生參考。

第1章模具鋼材及其熱處理
11鋼材分類與牌號規則
111我國鋼材分類與牌號規則
112日本鋼材牌號規則
113美國鋼材牌號規則
114德國鋼材牌號表示方法
115模具鋼材中外牌號對照
116模具制造常用鋼材
12模具鋼材的熱處理
121模具常用熱處理工藝
122冷作模具鋼的熱處理
123熱作模具鋼的熱處理
124塑料模具鋼的熱處理
125熱處理常見缺陷及措施
126模具鋼材表面涂覆工藝
13模具鋼材的檢驗
131模具鋼材的檢測方法
132測量鋼材硬度的方法
133鋼材硬度換算表
第2章模具制造工藝基礎
21模具制造的工藝過程
211模具零件的工藝過程
212工序
213裝夾
214工位
215工步
22模具零件的加工精度與表面質量
221影響模具零件加工精度的因素
222提高模具加工精度的措施
223模具的表面質量
23模具零件的加工基準
231基準及其分類
232定位基準的選擇
24模具零件的加工方法與加工順序
241零件各表面的加工方法的確定
242加工順序的安排
243工序尺寸的計算
25模具零件的裝夾
251零件的裝夾方法
252零件在夾具中的定位
253零件在夾具中的夾緊
第3章模具零件的機械加工
31模具零件的車削加工
311車削工藝理論
312車削的主要工藝參數
313車削加工常用計算公式
314車刀的選擇
315典型模具零件——導柱導套的車削
316車削常見缺陷及解決方法
32模具零件的銑削加工
321銑削工藝理論
322銑削的主要工藝參數
323順銑與逆銑
324銑刀的類型與參數
325銑削加工常用的計算公式
326銑床的選用
327銑削在模具制造中的應用
328銑削加工中的對中心方法
329銑刀直徑和位置的確定方法
3210銑刀進入和退出條件的確定
3211銑刀主偏角的選擇
3212銑削模具型腔的方法
3213幾種常用的銑削方法
3214防止銑削振動的措施
3215銑削參數的選擇與計算
3216銑刀的安裝
3217銑削常見問題及解決方法
33模具零件的磨削加工
331磨削工藝理論
332磨床與磨削方法的選用
333砂輪的選擇與修整
334模具零件的平面磨削方法
335模具零件的成形磨削
34模具零件上孔的加工
341鉆孔工藝理論
342加工孔常用計算公式
343普通鉆孔的一般流程
344鉆頭的選擇
345模具零件上鉆孔要點
346在不同模具材料上鉆孔的推薦參數
347鉆孔常見問題及解決方法
348鉸削加工
349鉸刀
3410鉸孔要點
第4章模具零件的數控加工
41數控技術基礎
411數控機床的坐標系
412機床原點、參考點和工件原點
413數控加工專用術語
414絕對坐標編程和相對坐標編程
415對刀點與換刀點的確定
416加工路線的確定
417數控技術在模具制造中的應用
42模具零件的數控車削
421數控車削的加工對象
422數控車削的工藝特點
43模具零件的數控銑削
431數控銑削的加工對象
432模具零件在數控銑床上的裝夾
433數控銑削的工藝處理
44模具零件的數控加工中心加工
441數控加工中心的組成
442數控加工中心的類型
443數控加工中心的加工對象
444數控加工中心的工藝處理
445加工中心的加工工藝參數
446夾具的選用
45模具數控加工的刀具
451數控刀具的類型與材料
452數控刀具的選擇
46模具數控加工的切削用量
461數控加工的切削用量
462推薦的切削用量值
47模具數控加工的編程系統與規則
471數控程序的格式和組成
472數控程序的常用指令
473常見數控系統對比
48模具CAM自動編程
481模具CAM自動編程概要
482模具CAM自動編程工藝設置
483常見CAM軟件比較
49UG　NX模具CAM指南
491UG NX 模具CAM概要
492進入加工模塊
493UG NX加工模塊的工作界面
494加工模塊專有工具條
495UG NX生成數控程序的一般步驟
496UG NX模具銑削實例
第5章模具零件的電加工
51EDM電火花加工
511電火花加工的原理與應用
512電火花加工的工藝設計
513影響工件質量的主要因素
514電火花加工設備
515電極的設計與制造
516電火花穿孔成形加工
52線切割加工
521線切割加工的原理、特點、分類及應用
522線切割加工的工藝因素
523數控線切割機床
524數控線切割編程
525數控線切割加工的應用
第6章模具的裝配、檢測與維修
61公差與配合
611常用基孔制配合
612常用基孔制配合時公差帶關系
613常用基軸制配合
614常用基軸制配合時公差帶關系
615常用配合孔尺寸公差
616常用配合軸尺寸公差
62螺紋連接
621主要工業化國家螺紋標準
622常用緊固件一覽表
63模具裝配通用技術
631模具裝配的技術特點
632裝配尺寸鏈
633裝配方法及其應用
634模具零件的幾種固定方法
64沖裁模具的裝配
641沖裁模具的裝配技術要求
642模架的裝配
643凹模和凸模的裝配
644調整沖裁間隙
645總裝
646試模
65沖孔、落料復合模的裝配
66級進模的裝配
661級進模加工與裝配的要點
662模具裝配機
663級進模裝配示例
67塑料注塑模的裝配
671塑料模裝配的技術特點
672型芯的裝配
673澆口套的裝配
674導柱和導套的裝配
675推桿的裝配
676滑塊抽芯機構的裝配
677總裝
678試模
68沖壓模具的安裝、調試與維修
681模具安裝前的準備
682安裝要求
683安裝步驟
684模具的拆卸
685沖床技術性能的檢查
686試沖與調整
687調試中常見問題及應對措施
688沖壓模具的檢修方法
689模具修理常用設備與工具
6810凸模的更換方法
6811凹模的更換方法
6812刃口的修整
6813裂紋的修補
6814常見的凸、凹模損壞形式及修理方法
69模具的檢測
691模具檢測的常用方法
692檢測工具
693注塑模的檢測內容
第7章典型模具零件的制造
71凸模和型芯零件的加工
711非圓形凸模的加工
712沖裁凸凹模零件的加工
713型芯零件加工
72型孔、型腔零件的加工
721沖裁凹模的加工
722塑料模型孔板、型腔板零件的加工
73導柱導套的加工
731導柱的加工
732導套的加工
74板類零件的加工
741板類零件的質量要求
742沖壓模具模座的加工
743塑料模具支承與固定零件的加工
75注塑模側向分型與抽芯機構零件的加工
751斜銷的加工
752滑塊與導滑槽的加工
附錄
附錄1一些公司注塑模加工標準
附錄2一些公司石墨電極加工經驗
附錄3一些公司沖壓模具裝配作業規范
附錄4一些公司注塑模出廠檢驗標準
附錄5沖壓模具術語中英文對照
參考文獻