工程訓練（簡體書）

本書共四章：
第一章 機械精度設計基礎標準的應用，包括極限與配合的應用、形狀和位置公差的應用、公差原則的應用、表面粗糙度的應用
第二章 常用典型零件精度設計基礎，包括平鍵和花鍵結合的精度設計、 滾動軸承結合的精度設計、螺紋結合的精度設計、 圓錐結合的精度設計、漸開線圓柱齒輪精度設計
第三章 機械精度設計實例
第四章 機械加工工藝過程，包括機械加工工藝過程的基礎知識、機械加工工藝規程的制定、典型零件的加工工藝

《工程訓練》是普通高等院校機械工程學科“十二五”規劃教材之一。

模塊一 毛坯成形工藝實訓
科目1 鑄造實習
項目1 砂型鑄造
項目2 特種鑄造簡介
科目2 鍛壓實習
項目1 自由鍛
項目2 胎模鍛
項目3 板料沖壓
科目3 焊接實習
項目1 手工電弧焊
項目2 氣焊與氣割
思考題

模塊二 切削加工成形工藝實訓
科目1 車工實習
項目1 車床認知和基本操作練習
項目2 軸、軸套類零件車削加工操作示例
科目2 刨工實習
項目1 刨床認知和基本操作練習
項目2 刨削加工操作示例
科目3 銑工實習
項目1 銑床認知和基本操作練習
項目2 銑削加工操作示例
科目4 磨工實習
項目1 磨床認知練習和基本操作練習
項目2 臺階軸磨削加工操作示例
科目5 鉗工實習
項目1 劃線
項目2 鏨削
項目3 鋸割
項目4 銼削
項目5 鉆孔、擴孔和鉸孔
項目6 攻螺紋和套螺紋
項目7 刮削
項目8 裝配
項目9 小錘加工操作示例
思考題

模塊三　先進制造技術實訓
科目1 制造自動化技術實習
項目1 數控車認知和基本操作練習
項目2 gsk980td數控車床加工操作示例
科目2 先進制造工藝技術實習
項目1 快速原型制造技術
項目2 fdm法操作實例
思考題

模塊四　機械零件加工質量檢測實訓
科目1 認識零件加工質量和常用量具
項目1 零件加工質量的基本知識
項目2 常用量具的基本知識
科目2 長度尺寸檢測
項目1 相關知識
項目2 軸徑及其誤差的常見檢測方法
項目3 孔徑及其誤差的常見檢測方法
科目3 角度和錐度檢測
項目1 微差測量法
項目2 直接比較測量法
項目3 間接測量
科目4 表面粗糙度誤差檢測
項目1 目測法
項目2 比較法
項目3 光切法
項目4 干涉法
項目5 針描法
項目6 印模法
項目7 激光測微儀檢測法
科目5 幾何誤差檢測
項目1 幾何誤差評定的基本知識
項目2 形狀誤差的檢測
項目3 方向誤差的檢測
項目4 位置誤差的檢測
項目5 跳動誤差的檢測
科目6 螺紋精度檢測
項目1 用螺紋量規進行綜合檢測
項目2 三針法檢測
科目7 圓柱齒輪精度檢測
項目1 齒距的測量
項目2 齒廓偏差的檢驗
項目3 螺旋線偏差的檢驗
項目4 齒厚的檢驗
項目5 徑向跳動的檢驗
項目6 切向綜合偏差的檢驗
項目7 徑向綜合偏差的檢驗
項目8 公法線長度的檢驗
思考題

模塊五　工程訓練組訓
科目1 工程訓練教學指導
訓練項目：崗前教育
科目2 各工種訓教學組織
項目1 鑄造實訓教學組織
項目2 鍛壓實訓教學組織
項目3 焊接實訓教學組織
項目4 車工實訓教學組織
項目5 銑工、刨工、磨工實訓教學組織
項目6 鉗工實訓教學組織
附錄　工程訓練產品圖紙
思考題
參考文獻

工程訓練的教學應按照課程標準的要求和實習學時數，靈活選擇實訓模塊和內容，滿足不同專業工程訓練的需要。
從形式上看工程訓練，它是單獨的一門課程，但從內容上看工程訓練與材料成形、機械精度設計、機械設計課程設計、機械創新設計制作和畢業設計均有密切的聯系，是機械工程知識體系的有機組成部分，工程訓練應與相關課程相協調，將其內容的學習和實訓貫穿于學生後續大學學習階段。訓練項目：崗前教育
了解工程訓練的目的、內容和組織實施方法。一、教學準備會
工程訓練是學生進入大學階段學習過程中，第一次參與制造生產的實踐活動，第一次操作機床，第一次嘗試加工零件，是學生首次接觸的全新學習方式，與課堂教學有很大的差別，工程訓練不僅具有很強的科學性，還具有很強的實踐性、社會性、創造性和復雜性，在實習過程中，學生在與教室完全不同的車間環境內進行學習，要使用從未接觸過的工具和設備，具有一定的危險性，因此工程訓練教學有自身的特點和教學規律，充分發揮學生學習積極性，做到有序、安全實施工程訓練教學，在上崗前，對全體學生進行教育是必不可少的。崗前教育由教師輔導、觀看工程訓練錄像和課前針對性預習三部分組成，通過崗前教育讓學生了解實習內容、目的；認識實習場地、設備和環境；熟悉組織指揮程序，具體內容如下。