金相檢驗（簡體書）

《金相檢驗》：鍋爐壓力容器理化檢驗人員培訓教材

第一章 金屬工藝知識
第一節 鋼鐵冶煉
一、煉鐵
二、煉鋼
第二節 鑄造生產
一、砂型鑄造
二、鑄造性能
三、鑄件生產
四、特種鑄造
第三節 壓力加工
一、金屬塑性變形的基本原理
二、壓力加工對金屬組織和性能的影響
三、加熱和鍛造溫度
四、壓力加工的種類
第四節 焊接
一、焊接方法與工藝
二、常用金屬材料的焊接
三、焊接應力與變形
思考題

第二章 金屬學及熱處理
第一節 金屬學基礎
一、金屬的晶體結構與結晶
二、合金的相結構與結晶
第二節 鋼的熱處理原理
一、概述
二、加熱時的轉變
三、冷卻時的轉變
四、珠光體轉變
五、貝氏體轉變
六、馬氏體轉變
第三節 常用熱處理工藝
一、退火和正火
二、淬火和回火
三、調質
四、固溶處理
五、消除應力處理
思考題

第三章 宏觀檢驗技術
第一節 硫印試驗
一、硫在鋼中的分布及影響
二、硫印的基本原理
三、硫印試樣的選取與制備
四、硫印試驗的設備及操作步驟
五、影響硫印試驗結果的一些因素
第二節 酸浸試驗
一、試樣的選取
二、試樣制備
三、熱酸浸試驗
四、冷蝕試驗
五、電解腐蝕試驗
第三節 斷口檢驗
一、縱向斷口制備方法
二、橫向斷口制備方法
三、鋼材斷口的分類及各種缺陷形態的識別
思考題

第四章 金相檢驗技術
第一節 金相試樣的制備
一、金相試樣的選取
二、金相試樣的鑲嵌
三、金相試樣的磨制
第二節 浸蝕技術
一、化學浸蝕法
二、電解浸蝕法
第三節 常用金相評定方法

第五章 鍋爐和壓力容器用材及組織鑒別
第六章 焊接接頭金相檢驗
第七章 缺陷分析及失效分析
第八章 金相設備及其維護
附錄I壓力容器理化檢驗常用金相標準目錄
附錄Ⅱ金相檢驗安全知識
參考文獻

（三）拉制和擠壓
1.拉制又稱拉絲或冷拔。它是在常溫下，將已經軋制過的坯料（型材或管材），拉過一個比坯料橫斷面小的模孔，從而使坯料橫斷面積減小而長度增加的冷變形加工方法。線材、棒材和薄壁管材均用拉制方法獲得。
拉制的特點是產品尺寸精確，表面質量好，生產率高，有時也用來精整軋材，像換熱器中使用的換熱管就是冷拔和精整的產品。
2.擠壓是將裝在圓筒形容器內的金屬，從比其截面小的模孔中擠壓出來，從而獲得需要截面形狀和尺寸的方法。像鉛、錫等低熔點、高塑性的金屬可以冷擠壓，而鋼、銅、鋁、鎂等金屬和合金多為熱擠壓。
擠壓主要用來生產有色金屬及其合金的棒、管、以及截面形狀復雜的零件，具有產品尺寸精確、生產率高的優點。
（四）冷、熱成型
金屬在冷、熱狀態下經過彎卷、彎曲、沖壓等外力作用，產生塑性變形制成所需形狀的零件，此工藝過程稱為成型。壓力容器制造過程中的典型成型工藝是筒節成型和封頭成型。
1.筒節成型一定厚度的鋼板在彎和卷的外力作用下，逐漸發生塑性變形從而獲得所需的形狀和尺寸，達到成型目的。冷卷時的變形程度一般不應超過材料臨界變形度的5％，如變形過大，冷作硬化現象嚴重，內應力也會很大。當鋼板厚度超過圓筒內徑的2.5 ％時，彎卷加工必須在熱態下進行，這樣一方面可以減少卷板機所需的功率，另一方面可避免冷作硬化現象的產牛。