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《普通高等教育電氣工程與自動化（應用型）“十二五”規劃教材：現代電氣控制技術》從工程實際和教學需要出發，主要介紹了繼電接觸器控制系統和PLC控制系統的工作原理、設計方法和實際應用。主要內容為：介紹了最基本、常用的低壓電器，及常用的新型電子器件和智能電器；對傳統電氣控制系統的內容進行了精簡，重點介紹了繼電接觸器控制系統的基本控制環節、控制原則和設計方法等；以西門子公司的S7200PLC為例，系統介紹了PLC的工作原理及工程應用；講解了軟啟動器和變頻器的使用，簡要介紹了組態軟件和數控機床等的基本概念。
《普通高等教育電氣工程與自動化（應用型）“十二五”規劃教材：現代電氣控制技術》可作為高等學校電氣信息類、自動化類、機械類等專業的教材，也可作為高職高專院校相關專業的教材，同時還適合從事電氣控制的相關技術人員參考。
《普通高等教育電氣工程與自動化（應用型）“十二五”規劃教材：現代電氣控制技術》可作為高等學校電氣信息類、自動化類、機械類等專業的教材，也可作為高職高專院校相關專業的教材，同時還適合從事電氣控制的相關技術人員參考。
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編者目錄目錄
前言
第1章 常用低壓電器
1.1 電器的分類
1.2 電磁式低壓電器的基本結構和原理
1.2.1 觸點
1.2.2 滅弧原理及滅弧裝置
1.2.3 電磁機構
1.3 手動電器
1.3.1 刀開關
1.3.2 按鈕
1.3.3 熔斷器
1.3.4 轉換開關
1.4 自動電器
1.4.1 斷路器
1.4.2 接觸器
1.4.3 繼電器
1.4.4 行程開關
1.5 電子電器與智能電器
1.5.1 常用電子電器
1.5.2 智能電器
思考與練習
第2章 電氣控制電路基礎
2.1 電氣原理圖的繪制原則及閱讀方法
2.1.1 電氣原理圖的繪制原則
2.1.2 電氣原理圖的閱讀方法
2.2 電氣控制電路的基本環節
2.2.1 點動和長動控制電路
2.2.2 多點控制電路
2.2.3 順序控制電路
2.3 三相籠型異步電動機的起動控制電路
2.3.1 直接起動控制電路
2.3.2 減壓起動控制電路
2.3.3 軟啟動器
2.4 電動機的正反轉控制電路
2.4.1 正反轉控制電路
2.4.2 自動循環控制電路
2.5 電動機的制動控制電路
2.5.1 能耗制動控制電路
2.5.2 反接制動控制電路
2.6 電動機的速度控制電路
2.6.1 變極調速控制電路
2.6.2 變頻器與變頻調速
2.7 電液控制
2.7.1 電磁換向閥
2.7.2 液壓動力頭控制電路
2.7.3 半自動車床刀架縱進、橫進、快退電液控制電路
2.8 電動機的保護
思考與練習
第3章 電氣控制電路的分析與設計
3.1 臥式車床的電氣控制電路
3.1.1 CW6163B臥式車床的控制電路
3.1.2 C650臥式車床的電氣控制電路
3.2 電氣控制系統設計基礎
3.2.1 電氣控制系統設計的基本內容
3.2.2 電力拖動方案的確定
3.2.3 電動機的選擇
3.2.4 電氣控制方案的確定
3.2.5 控制方式的選擇
3.2.6 電氣控制設計的基本原則
3.2.7 常用電氣元件的選擇
3.3 電氣控制電路的經驗設計
3.3.1 經驗設計法的步驟和特點
3.3.2 控制電路電源的選擇及主電路設計
3.3.3 控制電路的設計規律
3.3.4 經驗設計法設計舉例
3.4 電氣控制電路的邏輯設計
3.4.1 電氣電路的邏輯表示
3.4.2 電氣電路的化簡
3.4.3 組合邏輯電路的設計
3.4.4 時序邏輯電路的設計
思考與練習
第4章 PLC概述
4.1 PLC的產生與發展
4.1.1 PLC的產生
4.1.2 PLC的發展
4.2 PLC的主要功能與特點
4.2.1 PLC的主要功能
4.2.2 PLC的特點
4.3 PLC的分類與發展趨勢
4.3.1 PLC的分類
4.3.2 PLC的發展趨勢
4.4 PLC的硬件結構與工作原理
4.4.1 PLC的硬件結構
4.4.2 PLC的工作原理
4.5 PLC的基本性能指標
思考與練習
第5章 S7 200系列PLC基礎知識
5.1 硬件系統
5.2 PLC的外部接線
5.3 內部資源
5.4 I/O地址分配
5.5 尋址方式
5.5.1 數據類型
5.5.2 尋址的概念與目的
5.5.3 直接尋址
5.5.4 間接尋址
5.6 編程語言
5.7 程序結構
思考與練習
第6章 S7 200系列PLC的基本指令
6.1 S7 200PLC的基本邏輯指令
6.1.1 位邏輯指令
6.1.2 定時器指令
6.1.3 計數器指令
6.2 典型模塊的PLC程序設計
6.2.1 起保停電路
6.2.2 長延時電路
6.2.3 延時接通和延時斷開電路
6.2.4 閃爍電路和單穩態電路
6.2.5 順序脈沖發生器
思考與練習
第7章 S7 200系列PLC的功能指令
7.1 程序控制類指令
7.1.1 有條件結束指令
7.1.2 監控定時器復位指令
7.1.3 標號指令與跳轉指令
7.1.4 循環指令
7.2 數據處理類指令
7.2.1 數據傳送指令
7.2.2 移位和循環移位指令
7.2.3 比較指令
7.2.4 表功能指令
7.3 運算指令
7.3.1 數學運算指令
7.3.2 邏輯運算指令
7.4 轉換指令
7.4.1 數據類型轉換指令
7.4.2 編碼和譯碼指令
7.4.3 段譯碼指令
7.4.4 ASCII碼轉換指令
7.4.5 字符串轉換指令
7.5 子程序
7.6 時鐘指令
7.7 中斷
7.8 高速計數器指令
7.8.1 編碼器
7.8.2 高速計數器的工作模式與輸入端口
7.8.3 高速計數器指令
7.8.4 高速計數器的程序設計
7.9 高速脈沖輸出指令
思考與練習
第8章 PLC應用系統的設計
8.1 PLC梯形圖的編程原則
8.2 PLC控制系統設計的原則和步驟
8.2.1 基本原則
8.2.2 設計步驟
8.3 PLC的程序設計方法
8.3.1 經驗設計法
8.3.2 邏輯設計法
8.3.3 繼電器控制電路轉換為梯形圖法
8.3.4 順序控制設計法
8.4 PLC應用系統設計實例
8.4.1 送料小車自動控制系統的設計
8.4.2 順序起動控制系統
8.4.3 基于順序功能圖的程序設計
8.4.4 交通信號燈控制系統的設計
8.5 人機界面及其使用
8.6 PLC網絡與通信
8.6.1 S7 200的通信協議
8.6.2 S7 200通信網絡的配置
8.6.3 PPI網絡的組成形式
8.6.4 網絡指令及其應用
8.6.5 自由端口指令及其應用
8.6.6 USS協議
8.7 變頻器與PLC
8.7.1 使用USS協議專用指令的要求
8.7.2 與變頻器通信的時間要求
8.7.3 使用USS協議指令的步驟
8.7.4 USS協議指令
8.7.5 連接和設置4系列MicroMaster變頻器
8.8 PLC與組態軟件
思考與練習
第9章 數控機床
9.1 概述
9.1.1 數控機床的概念
9.1.2 數控機床的組成
9.1.3 數控的概念
9.1.4 數控技術的概念
9.2 CNC系統
9.2.1 CNC系統的概念
9.2.2 CNC系統的主要功能
9.2.3 CNC系統的硬件構成
9.2.4 CNC系統的軟件構成
9.3 伺服系統
9.3.1 伺服系統的組成
9.3.2 數控機床對伺服系統的基本要求
9.3.3 伺服系統的分類
9.4 測量反饋系統
9.4.1 數控機床檢測裝置的分類
9.4.2 數控機床對檢測裝置的要求
9.4.3 數控檢測裝置的性能指標與要求
9.5 數控機床的發展趨勢
第10章 電氣控制的可靠性
10.1 可靠性的基本概念
10.1.1 可靠性的定義與重要性
10.1.2 固有可靠性和使用可靠性
10.1.3 可修復產品和不可修復產品
10.2 失效與可靠性特征量
10.2.1 失效率
10.2.2 早期、偶然、耗損失效
10.2.3 可靠度與可靠壽命
10.3 可靠性設計
10.3.1 可靠性設計的內容
10.3.2 可靠性指標的制訂
10.3.3 可靠性預測
10.3.4 可靠性分配
10.4 提高可靠性的途徑
10.4.1 電氣控制系統方案的選擇
10.4.2 控制元件的選用
10.4.3 控制元件的工作環境
10.4.4 篩選和預防性更換
10.4.5 現場失效調查
10.4.6 提高PLC可靠性的措施
思考與練習
附錄
附錄A常用電氣設備圖形符號及文字符號一覽表
附錄BS7 200的SIMATIC指令集
參考文獻
前言
第1章 常用低壓電器
1.1 電器的分類
1.2 電磁式低壓電器的基本結構和原理
1.2.1 觸點
1.2.2 滅弧原理及滅弧裝置
1.2.3 電磁機構
1.3 手動電器
1.3.1 刀開關
1.3.2 按鈕
1.3.3 熔斷器
1.3.4 轉換開關
1.4 自動電器
1.4.1 斷路器
1.4.2 接觸器
1.4.3 繼電器
1.4.4 行程開關
1.5 電子電器與智能電器
1.5.1 常用電子電器
1.5.2 智能電器
思考與練習
第2章 電氣控制電路基礎
2.1 電氣原理圖的繪制原則及閱讀方法
2.1.1 電氣原理圖的繪制原則
2.1.2 電氣原理圖的閱讀方法
2.2 電氣控制電路的基本環節
2.2.1 點動和長動控制電路
2.2.2 多點控制電路
2.2.3 順序控制電路
2.3 三相籠型異步電動機的起動控制電路
2.3.1 直接起動控制電路
2.3.2 減壓起動控制電路
2.3.3 軟啟動器
2.4 電動機的正反轉控制電路
2.4.1 正反轉控制電路
2.4.2 自動循環控制電路
2.5 電動機的制動控制電路
2.5.1 能耗制動控制電路
2.5.2 反接制動控制電路
2.6 電動機的速度控制電路
2.6.1 變極調速控制電路
2.6.2 變頻器與變頻調速
2.7 電液控制
2.7.1 電磁換向閥
2.7.2 液壓動力頭控制電路
2.7.3 半自動車床刀架縱進、橫進、快退電液控制電路
2.8 電動機的保護
思考與練習
第3章 電氣控制電路的分析與設計
3.1 臥式車床的電氣控制電路
3.1.1 CW6163B臥式車床的控制電路
3.1.2 C650臥式車床的電氣控制電路
3.2 電氣控制系統設計基礎
3.2.1 電氣控制系統設計的基本內容
3.2.2 電力拖動方案的確定
3.2.3 電動機的選擇
3.2.4 電氣控制方案的確定
3.2.5 控制方式的選擇
3.2.6 電氣控制設計的基本原則
3.2.7 常用電氣元件的選擇
3.3 電氣控制電路的經驗設計
3.3.1 經驗設計法的步驟和特點
3.3.2 控制電路電源的選擇及主電路設計
3.3.3 控制電路的設計規律
3.3.4 經驗設計法設計舉例
3.4 電氣控制電路的邏輯設計
3.4.1 電氣電路的邏輯表示
3.4.2 電氣電路的化簡
3.4.3 組合邏輯電路的設計
3.4.4 時序邏輯電路的設計
思考與練習
第4章 PLC概述
4.1 PLC的產生與發展
4.1.1 PLC的產生
4.1.2 PLC的發展
4.2 PLC的主要功能與特點
4.2.1 PLC的主要功能
4.2.2 PLC的特點
4.3 PLC的分類與發展趨勢
4.3.1 PLC的分類
4.3.2 PLC的發展趨勢
4.4 PLC的硬件結構與工作原理
4.4.1 PLC的硬件結構
4.4.2 PLC的工作原理
4.5 PLC的基本性能指標
思考與練習
第5章 S7 200系列PLC基礎知識
5.1 硬件系統
5.2 PLC的外部接線
5.3 內部資源
5.4 I/O地址分配
5.5 尋址方式
5.5.1 數據類型
5.5.2 尋址的概念與目的
5.5.3 直接尋址
5.5.4 間接尋址
5.6 編程語言
5.7 程序結構
思考與練習
第6章 S7 200系列PLC的基本指令
6.1 S7 200PLC的基本邏輯指令
6.1.1 位邏輯指令
6.1.2 定時器指令
6.1.3 計數器指令
6.2 典型模塊的PLC程序設計
6.2.1 起保停電路
6.2.2 長延時電路
6.2.3 延時接通和延時斷開電路
6.2.4 閃爍電路和單穩態電路
6.2.5 順序脈沖發生器
思考與練習
第7章 S7 200系列PLC的功能指令
7.1 程序控制類指令
7.1.1 有條件結束指令
7.1.2 監控定時器復位指令
7.1.3 標號指令與跳轉指令
7.1.4 循環指令
7.2 數據處理類指令
7.2.1 數據傳送指令
7.2.2 移位和循環移位指令
7.2.3 比較指令
7.2.4 表功能指令
7.3 運算指令
7.3.1 數學運算指令
7.3.2 邏輯運算指令
7.4 轉換指令
7.4.1 數據類型轉換指令
7.4.2 編碼和譯碼指令
7.4.3 段譯碼指令
7.4.4 ASCII碼轉換指令
7.4.5 字符串轉換指令
7.5 子程序
7.6 時鐘指令
7.7 中斷
7.8 高速計數器指令
7.8.1 編碼器
7.8.2 高速計數器的工作模式與輸入端口
7.8.3 高速計數器指令
7.8.4 高速計數器的程序設計
7.9 高速脈沖輸出指令
思考與練習
第8章 PLC應用系統的設計
8.1 PLC梯形圖的編程原則
8.2 PLC控制系統設計的原則和步驟
8.2.1 基本原則
8.2.2 設計步驟
8.3 PLC的程序設計方法
8.3.1 經驗設計法
8.3.2 邏輯設計法
8.3.3 繼電器控制電路轉換為梯形圖法
8.3.4 順序控制設計法
8.4 PLC應用系統設計實例
8.4.1 送料小車自動控制系統的設計
8.4.2 順序起動控制系統
8.4.3 基于順序功能圖的程序設計
8.4.4 交通信號燈控制系統的設計
8.5 人機界面及其使用
8.6 PLC網絡與通信
8.6.1 S7 200的通信協議
8.6.2 S7 200通信網絡的配置
8.6.3 PPI網絡的組成形式
8.6.4 網絡指令及其應用
8.6.5 自由端口指令及其應用
8.6.6 USS協議
8.7 變頻器與PLC
8.7.1 使用USS協議專用指令的要求
8.7.2 與變頻器通信的時間要求
8.7.3 使用USS協議指令的步驟
8.7.4 USS協議指令
8.7.5 連接和設置4系列MicroMaster變頻器
8.8 PLC與組態軟件
思考與練習
第9章 數控機床
9.1 概述
9.1.1 數控機床的概念
9.1.2 數控機床的組成
9.1.3 數控的概念
9.1.4 數控技術的概念
9.2 CNC系統
9.2.1 CNC系統的概念
9.2.2 CNC系統的主要功能
9.2.3 CNC系統的硬件構成
9.2.4 CNC系統的軟件構成
9.3 伺服系統
9.3.1 伺服系統的組成
9.3.2 數控機床對伺服系統的基本要求
9.3.3 伺服系統的分類
9.4 測量反饋系統
9.4.1 數控機床檢測裝置的分類
9.4.2 數控機床對檢測裝置的要求
9.4.3 數控檢測裝置的性能指標與要求
9.5 數控機床的發展趨勢
第10章 電氣控制的可靠性
10.1 可靠性的基本概念
10.1.1 可靠性的定義與重要性
10.1.2 固有可靠性和使用可靠性
10.1.3 可修復產品和不可修復產品
10.2 失效與可靠性特征量
10.2.1 失效率
10.2.2 早期、偶然、耗損失效
10.2.3 可靠度與可靠壽命
10.3 可靠性設計
10.3.1 可靠性設計的內容
10.3.2 可靠性指標的制訂
10.3.3 可靠性預測
10.3.4 可靠性分配
10.4 提高可靠性的途徑
10.4.1 電氣控制系統方案的選擇
10.4.2 控制元件的選用
10.4.3 控制元件的工作環境
10.4.4 篩選和預防性更換
10.4.5 現場失效調查
10.4.6 提高PLC可靠性的措施
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