數控機床結構與使用維護（簡體書）

《數控機床結構與使用維護》從數控機床的結構、選型與使用維護的角度出發，詳細地講述了數控機床各部件的結構佈局、選型的原則依據與適應範圍、數控機床數控系統裝置、驅動與機械系統等常見的故障問題與維護處理方法，具體內容包括數控機床概述、數控機床的選型技術、數控機床的維護基礎、數控系統的維護、伺服系統的維護、數控機床機械部件的維護和數控機床輔助控制的維護等。本書突出了內容的先進性、實用性與技術的綜合性。可供各企業從事數控機床設計、維護、調試、使用的各類工程技術人員參考，也可作為各職業院校相關專業的教材。．

《數控機床結構與使用維護》突出了內容的先進性、實用性與技術的綜合性。可供各企業從事數控機床設計、維護、調試、使用的各類工程技術人員參考，也可作為各職業院校相關專業的教材。

第1章 數控機床概述11　數控機床的產生和發展111　數控機床的產生112　數控機床的特點113　數控機床的發展12　數控機床的組成與工作過程121　數控機床的組成122　數控機床的工作過程123　常用數控系統124　數控機床的分類125　常用數控機床的種類13　數控機床的設備管理131　數控機床設備的管理132　設備的日常維護第2章　數控機床的選型技術21　數控機床選型依據與原則211　數控機床的選型依據212　數控機床的選型原則22　數控機床類型的選擇221　數控車床的選擇222　數控銑床的選擇223　加工中心的選擇224　其他數控機床的選擇225　數控機床的改造與二手設備的選用23　數控機床的採購與驗收231　數控機床的採購232　數控機床的驗收第3章　數控機床的維護基礎31　數控機床維護的基本要求311　數控機床維護的基本含義、目的與內容312　數控機床維護與維修基本要求313　數控機床維護、維修工作的安全規範32　數控機床維護中故障的分析方法321　數控機床常見故障及其分類322　分析的基本方法323　故障維修的基本步驟33　數控機床故障診斷與維護的常用儀器331　萬用表332　示波器333　PLC編程器334　邏輯測試筆和脈衝信號筆335　集成電路測試儀336　短路跟蹤儀337　邏輯分析儀338　維修工具第4章 數控系統的維護41　數控系統的基本構成及各部分的功能411　數控系統的基本構成412　數控系統的工作過程413　數控系統各部分的功能414　常用數控系統的基本配置415　數控系統的發展趨勢42　數控系統的維護與故障處理方法421　數控系統維修的基本要求422　數控系統的維護423　故障的處理方法43　數控系統硬件故障的處理方法431　常規檢查432　面板顯示與指示燈顯示分析法433　故障現象分析法與信號追蹤法434　系統分析法435　靜態與動態測量法44　數控系統硬件的更換441　基本元器件的替代442　更換印製電路板和單元模塊443　更換數控系統電池的方法444　更換控制單元的風扇電動機445　更換控制部分（CNC）電源單元的熔斷器446　液晶顯示器（LCD）的調整45　數控系統的軟件故障及排除451　數控系統的軟件配置452　軟件故障發生的原因453　軟件故障的排除第5章　伺服系統的維護51　伺服系統結構組成與分類511　伺服系統的組成與工作原理512　伺服系統的作用與分類52　主軸伺服系統的故障與診斷521　常用主軸系統的基本結構與工作原理522　主軸伺服驅動控制的連接523　主軸伺服系統故障形式與維護診斷方法53　進給伺服系統的維護531　進給驅動系統及其結構532　進給伺服系統的維護54　常見位置檢測元件的維護541　光柵542　光電脈衝編碼器543　感應同步器544　旋轉變壓器545　磁柵尺55　常見I/O元件的維護551　控制開關552　行程開關553　接近開關554　壓力開關555　溫控開關556　接觸器557　繼電器第6章　數控機床機械部件的維護61　數控機床機械結構的組成611　數控機床機械結構的特點612　數控機床的機械結構組成與加工能力613　數控機床的佈局62　數控機床機械部件維護的基本知識621　機械部件的檢查調試622　機械部件常見故障的處理63　主軸部件維護631　主軸部件632　主軸部件的維護64　滾珠絲杠副的維護641　滾珠絲杠副的結構特點642　滾珠絲杠副的防護潤滑與應用643　滾珠絲杠螺母副的維護65　刀庫與換刀裝置的維護651　刀庫的結構特點652　自動換刀裝置的形式653　刀具交換裝置654　刀庫及換刀機械手的常見故障和維護66　導軌副的維護661　導軌副的結構662　導軌副的維護要點第7章　數控機床輔助控制的維護71　液壓系統的結構與維護711　液壓系統的結構組成712　液壓系統的設計713　典型數控液壓系統714　液壓系統的維護72　氣動系統的結構與維護721　氣動系統的結構722　典型氣動系統723　氣動系統的維護73　潤滑系統的結構與維護731　數控機床潤滑系統的特點和分類732　潤滑系統故障和維護處理參考文獻．

（2）數控機床選型的主要項目
針對具體的加工對象選擇數控機床時應在遵循一般原則的基礎上，還應著重考察一些重要的指標和項目。
①數控機床的主要特征規格。機床特征規格包括機床型號、規格參數、主電動機功率與轉速范圍等。
a.機床型號。在滿足加工工藝要求的前提下，數控機床型號的選擇應首選常規的設備。例如車削中心和數控車床都能加工軸類零件，但由于同規格的車削中心價格要比數控車床貴很多，所以一般選用數控車床。只有在數控車床不能滿足其加工工藝要求時，才考慮選擇車削中心。對于銑削也是一樣，首先應選擇數控銑床，如果是需要經常換刀的加工工藝，則選擇加工中心較為合適。
b.規格參數。數控機床的規格應根據確定的典型零件加工尺寸范圍而選擇。移動軸的行程范圍及旋轉的角度范圍是數控機床的最主要規格。其中機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）的行程反映該機床允許的加工空間，選擇機床時應考慮工作臺面本身的尺寸和各軸的行程兩組參數。在數控車床X、Z兩個坐標中，Z軸反映允許加工工件的軸向長度，而回轉體的直徑則和在普通機床上一樣，由卡盤的中心高確定。一般情況下，加工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內。
如加工一箱體類零件，其基本尺寸為450mm×450mm×450mm。考慮安裝夾具所需的空間位置，那么應選用工作臺臺面比工件尺寸稍大一些的機床，這里選取機床工作臺臺面尺寸為500mm×500mm的加工中心。
機床工作臺臺面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系。如例子中所選工作臺臺面為500mm×500mm的機床，其X軸行程一般為700～800mm、Y軸行程一般為500～700mm、Z軸行程一般為500～600mm。因此，工作臺臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下，工件尺寸也可大于坐標行程，這時就必須要求零件上的加l二區域處于機床工作行程的范圍之內，而且還應考慮機床工作臺的承載能力以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。
對于旋轉軸，其旋轉的角度范圍確定了能夠加工的角度、工件的不同位置以及曲面的彎曲程度。和坐標行程對應的參數，還有相應的軸的快速運動速度和進給運動速度，是在機械允許的基礎上由數控裝置、驅動系統及電動機等決定的，它們的高低將影響加工的效率和質量。
C.主電動機功率和轉速范圍。數控機床的主電動機功率在同類規格的機床上也有不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削性能和切削效率。