沖壓工藝與模具設計（簡體書）

《衝壓工藝與模具設計》根據高職高專院校、技師學院“模具設計與製造專業”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業標準”為依據，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結合起來，並按技能層次分模塊逐步加深衝壓工藝及模具設計相關內容的學習和技能操作訓練。本書較多地編入新技術、新設備、新工藝的內容，還介紹了許多典型的應用案例，便於讀者借鑒，以縮短學校教育與企業需求之間的差距，更好地滿足企業用人需求。．

《職業教育職業培訓改革創新教材?全國高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校規劃教材:沖壓工藝與模具設計(模具設計與制造專業)》可作為高職高專院校、技師學院、技工及高級技工學校、中等職業學校模具相關專業的教材，也可作為企業技師培訓教材和相關設備維修技術人員的自學用書。

模塊一 沖壓加工基本知識1
項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類1
任務一 沖壓加工概念及特點1
任務二 沖壓加工工序分類4
任務三 沖壓加工常用材料7
項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識10
任務一 沖壓模具分類10
任務二 沖壓加工理論知識16
項目三 沖壓設備19
任務一 曲柄壓力機19
任務二 其他沖壓設備26
模塊小結34
模塊二 沖裁工藝與沖裁模具設計36
項目一 沖裁基本知識36
任務一 沖裁概念及沖裁變形過程分析36
任務二 沖裁件的工藝性43
項目二 沖裁模具結構及工作原理48
任務一 單工序沖裁模具結構及工作原理48
任務二 復合沖裁模具結構及工作原理52
任務三 級進沖裁模具結構及工作原理57
項目三 沖裁模具設計65
任務一 沖裁間隙65
任務二 沖裁排樣設計71
任務三 沖壓力和壓力中心的確定80
任務四 工作零件設計87
任務五 結構零件設計107
任務六 模架的選擇126
任務七 沖裁模設計實例133
模塊小結142
模塊三 彎曲工藝與彎曲模具設計144
項目一 彎曲基本知識144
任務一 彎曲概念及彎曲變形過程分析144
任務二 最小相對彎曲半徑147
任務三 彎曲中的主要工藝問題149
任務四 彎曲件的工藝性158
任務五 彎曲工藝計算162
任務六 彎曲件的工序安排167
項目二 彎曲模具結構及工作零件設計170
任務一 單工序彎曲模具結構及工作原理170
任務二 級進彎曲模具結構及工作原理182
任務三 彎曲模具工作零件設計184
任務四 彎曲模具設計實例188
模塊小結193
模塊四 拉深工藝與拉深模具設計195
項目一 拉深工藝195
任務一 拉深概念及分類195
任務二 直壁圓筒形件拉深的變形過程及特點197
任務三 旋轉體拉深件坯料尺寸的計算203
任務四 無凸緣圓筒形件拉深工藝計算207
任務五 帶凸緣圓筒形件的拉深216
任務六 其他旋轉體零件的拉深220
任務七 盒形件的拉深225
任務八 其他拉深方法228
任務九 拉深件的工藝性232
項目二 拉深模具結構及工作原理236
任務一 首次拉深模具的結構及工作原理236
任務二 再次拉深模具的結構及工作原理238
任務三 落料拉深復合模具結構及工作原理241
任務四 級進拉深模具結構及工作原理242
項目三 拉深模具工作部分零件設計244
任務一 拉深模具工作部分零件設計244
任務二 壓邊裝置的選用250
項目四 拉深過程中常見的缺陷及原因253
任務一 拉深過程中常見的缺陷及原因253
任務二 拉深輔助工序254
任務三 拉深模具設計實例258
模塊小結265
模塊五 其他成形工藝267
項目一 翻邊工藝與模具267
任務一 內孔翻邊工藝267
任務二 外緣翻邊和變薄翻邊274
任務三 翻邊模結構277
項目二 脹形280
任務一 脹形280
項目三 縮口工藝與模具286
任務一 縮口工藝與模具286
模塊小結291
模塊六 沖壓工藝規程的制定293
項目一 沖壓工藝規程的制定293
任務一 沖壓工藝規程的制定原則及方法293
任務二 沖壓工藝規程的制定實例302
模塊小結307
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學性能308
附錄B 制薄鋼板的尺寸規格（GB708—1998）309
附錄C 軋制薄鋼板的厚度公差（GB708—1988）310
附錄D 國內外常用鋼號對照表311
附錄E 標準公差值（GB1800—79）313
附錄F 沖壓設備的技術參數314
附錄G 沖壓模具標準模架316
附錄H 圓形凸模形式和尺寸（GB2863.1.2—81）326
附錄I 圓形凹模形式和尺寸（GB2863.4—81）328
附錄J 帶肩圓形凹模形式和尺寸（GB2863.5—81）329
附錄K 固定擋料銷形式和尺寸（GB2866.11—81）330
附錄L 彈簧彈頂擋料銷尺寸（GB2866.5—81）331
附錄M 橡膠墊彈頂擋料銷尺寸（GB2866.7—81）333
附錄N 導正銷尺寸（GB2864.1—81）334
附錄O 廢料切刀尺寸335
附錄P 頂板形式和尺寸（GB2867.4—81）336
附錄Q 沖壓模具常用螺釘和銷釘337
附錄R 沖壓模具零件的材料及熱處理要求339
附錄S 彈簧和橡膠341
參考文獻345

1）沖裁件的工藝性分析
沖裁件的工藝性分析主要包括以下幾方面：沖裁件的形狀是否符合沖裁工藝要求；沖裁件的尺寸精度及表面質量是否在沖裁工藝所能達到的范圍內；沖裁件的材料是否滿足沖裁工藝要求。
2）沖裁工藝方案的確定
確定工藝方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數目及工序的順序，確定工序的主要原則如下：
（1）質量原則
用復合模具沖出的工件的精度高于連續模具，而用連續模具沖出的工件精度又高于單工序模具。因此，對于精度要求較高的沖裁件宜用復合工序進行生產。
（2）經濟性原則
在保證質量的前提下，盡可能降低成本，提高經濟效益。所以，對于不同批量的沖裁件，應盡量采用高效率的多工序模，如果在試制或小批量生產時，應盡可能采用單工序模具與各種形式的簡易模具。
（3）安全性原則
安全是確定沖壓工藝方案時需要考慮的一個重要因素，它包括人身安全、設備和模具安全。
3）選擇模具的結構形式
沖裁工藝方案確定之后，模具的類型（單工序模、復合模、連續模等）即確定，接下來就可確定模具各部分的具體結構，包括毛坯的定位方式；確定卸料、壓料和出件方式；模具的導向方式；模架的類型；主要零部件的定位與固定方式及其他方面的設計等。模具的總體設計如圖2—3—7—2所示。
在進行模具結構設計時，還應考慮模具的維修、保養和吊裝的方便，同時要在各個細小的環節盡可能考慮操作者的安全。
4）進行必要的工藝計算
沖裁的工藝計算，主要包括以下幾個方面：
（1）排樣設計包括排樣方式、搭邊值的確定、送料步距與條料寬度及材料利用率的計算、畫出排樣圖等。
（2）計算沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等，由此初步確定壓力機的噸位。
（3）計算模具壓力中心。
（4）計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。
（5）彈性元件的選取與計算。
（6）必要時，對模具韻主要零件進行強度和剛度的驗算。
5）模具主要零部件的設計
模具主要零部件的設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導向零件，以及連接與固定零件的結構形式和固定方法。在設計時，要考慮零件的加工工藝性和裝配工藝性。
6）壓力機的選擇
沖裁模具總體結構尺寸必須與所選壓力機的結構相適應，即模具的總體平面尺寸應該與壓力機的工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應：模具的閉合高度（模具在最低工作位置時，上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度，如圖2—3—7—2所示）必須與壓力機的裝模高度相適應。由于壓力機的連桿可以調節，因此，壓力機的裝模高度是可以調節的。當連桿調節到最短時，壓力機的裝模高度最大；當連桿調節到最長時，壓力機的裝模高度最小。