機械加工技術（簡體書）

《高職高專“十二五”規劃教材：機械加工技術》按照學習項目與學習情境相結合的情境式教學進行編寫。全書選取機械加工安全及設備、機械加工刀具、金屬切削過程、機械加工工藝規程、裝配工藝、機械加工精度控制、機床夾具設計和先進加工技術共8個學習項目，對每一學習項目又設置了若干個學習情境，共34個學習情境。其中項目一至項目五滿足了機械加工一般能力的要求，項目六、七滿足了學生能力提升的要求，項目八滿足了學生後續發展的需求。
《高職高專“十二五”規劃教材：機械加工技術》適用于高職高專院校機械大類相關專業教學，也可作為近機類或相關專業培訓課程教材，同時可供廣大機械加工技術人員參考。．

蔣軍虎（老蔣），國家考研英語閱卷組成員，考研輔導傳奇人物，考研英語（二）輔導第一人，京虎考研培訓學校名譽校長；2000-2008年任職於北京新東方學校並連續三年被評為優秀教師，2003-2009年兼任多家MBA、考研輔導機構副校長、股東；2010年創立老蔣英語培訓（京虎教育），開辦全國專業碩士（MBA、MPA、MPAcc等）英語（二）輔導，被廣大考生譽為考研英語高分學員的搖籃。短短兩年時間，讀蔣書，聽蔣課、 英語考研路，就找蔣軍虎在考生中廣為流傳！．

《高職高專"十二五"規劃教材:機械加工技術》適用于高職高專院校機械大類相關專業教學，也可作為近機類或相關專業培訓課程教材，同時可供廣大機械加工技術人員參考。

項目一 機械加工安全及設備
學習情境1 生產場所的安全要求
學習情境2 機械加工安全技術操作規程
學習情境3 設備的維護保養
學習情境4 金屬切削機床概述

項目二 機械加工刀具
學習情境5 刀具基礎知識
學習情境6 刀具幾何參數
學習情境7 刀具材料
學習情境8 典型表面加工刀具

項目三 金屬切削過程
學習情境9 金屬切削過程的變形
學習情境10 切屑的類型及控制
學習情境11 積屑瘤的形成及對加工影響
學習情境12 切削力
學習情境13 切削熱與切削溫度
學習情境14 刀具的磨損與耐用度

項目四 機械加工工藝規程
學習情境15 工藝規程概述
學習情境16 工藝規程編制
學習情境17 機械加工工藝實例

項目五 裝配工藝
學習情境18 裝配概述
學習情境19 保證裝配精度的工藝方法
學習情境20 裝配工藝規程的制訂
學習情境21 裝配實例

項目六 機械加工質量控制
學習情境22 機械加工質量的概念
學習情境23 影響機械加工精度的原始誤差
學習情境24 提高機械加工精度的工藝措施
學習情境25 表面質量控制
學習情境26 機械加工振動

項目七 機床夾具設計
學習情境27 機床夾具概論
學習情境28 工件的定位
學習情境29 工件在夾具中的夾緊
學習情境30 典型機床夾具
學習情境31 機床夾具設計方法

項目八 先進加工技術簡介
學習情境32 特種加工技術
學習情境33 超精密加工技術
學習情境34 高速加工技術
附錄
參考文獻．

2）工藝基準
零件在加工工藝過程中所用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可進一步分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
①工序基準。在工序上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。它實質上是工序圖中的設計基準。
②測量基準。工件測量時所采用的基準。
③裝配基準。零件在裝配時所采用的基準。
④定位基準。加工時用于工件定位的基準。定位基準是獲得零件尺寸、形狀和位置的直接基準。它又分為粗基準、精基準和輔助基準。用毛坯上未經加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。根據工藝要求而專門設置的定位基準為輔助基準。
（3）定位基準的選擇
無論采用上述何種找正方法，都涉及到如何定位的問題。定位原理將在機床專用夾具設計項目中進行介紹，下面將介紹定位基準的選擇。
在選擇定位基準時往往先根據零件的加工要求選擇精基準，由工藝路線向前反推，最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。
1）精基準的選擇
選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。精基準的選擇一般要遵守以下幾個原則。
①基準重合的原則。應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。特別是當位置公差要求很高時，一般不應違反這一原則。在出現下列情況時可不考慮基準重合的原則：用設計基準定位不可能或不方便；在選擇精基準時優先考慮了基準統一原則。
還需說明的是，設計基準與測量基準不重合也會產生基準不重合誤差。
②基準統一的原則。當工件以某一精基準定位時，可以方便地加工大多數（甚至全部）表面時，應盡早將這一表面加工出來，以后工序以這一表面定位加工其他表面。采用這一原則可簡化夾具設計，簡化工藝過程，還可以避免基準轉換帶來的尺寸和位置誤差。應當指出，它常常會帶來基準不重合誤差。
③互為基準的原則。當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，常采用互為基準反復加工的辦法來達到相應的位置精度要求，此原則就是互為基準的原則。如加工精密齒輪時，先以內孔定位加工出齒形面，熱處理后以齒面定位磨出內孔表面，再以內孔表面定位磨齒面，從而保證齒面與孔的高位置精度要求。
④自為基準的原則。選擇加工表面本身作為定位基準，就是自為基準的原則。當加工表面要求加工余量小而均勻且表面粗糙度值小時，應采用此原則。如用浮動鉸刀鉸孔，機床床身導軌面的磨削加工，就是典型的例子。
⑤無論如何選擇精基準表面，所選擇的基準表面應能保證定位準確可靠，夾緊機構簡單，操作方便，即必須便于裝夾。