塑料成型模具設計（簡體書）

《21世紀全國高等院校材料類創新型應用人才培養規劃教材：塑料成型模具設計》是編者在多年從事科研、教學及塑料模具設計生產實踐的基礎上，依據應用型本科材料成型及控制工程專業人才培養目標與規格的要求，參考國內外大量有關塑料製件設計及塑料成型工藝與模具設計方面的著作和最新技術資料，借鑒近幾年各相關院校材料成型及控制工程專業應用型人才培養經驗和教改成果，並根據塑料成型工藝與模具設計的課程教學需要整理編寫的。在導論部分將塑料成型模具的概念、功用以及分類、塑料成型模具的產業特徵及發展趨勢、典型塑料成型模具的設計基本要求及設計流程、本課程的學習任務與學習方法等做了詳細介紹，全書分6章，分別闡述了塑料成型基礎、塑料製件的工藝性設計與分析、注射成型模具設計、其他塑料成型模具設計要點、塑料注射模具的計算機輔助設計、注射模結構圖例及分析。其中在第6章精選了10套來源於生產實踐一線的塑料注射成型模具設計方案及結構例圖並進行評析。在附錄中提供了塑料模設計相關標準目錄、與課程內容相關的部分網絡資源站點、注射模課程設計課題彙編及範例。
《21世紀全國高等院校材料類創新型應用人才培養規劃教材：塑料成型模具設計》設有【本章要點與提示】、【導入案例】、【本章小結】、【關鍵術語】、【習題】、【實訓項目】等模塊。全書提供了較多的案例，採用了大量的插圖和表格，圖例豐富，圖文並茂，同時靈活設置【特別提示】、【要點提示】、【學習建議】、【實用技巧】、【拓展閱讀】、【學以致用】等模塊，增加了教材的生動性和可讀性。
《21世紀全國高等院校材料類創新型應用人才培養規劃教材：塑料成型模具設計》適合於材料成型及控制工程專業使用，也可供機械類其他專業以及高職高專模具專業選用，還可供模具企業有關工程技術人員參考，對從事塑料模具設計及研究的技術人員也有較大的實用價值。．

《21世紀全國高等院校材料類創新型應用人才培養規劃教材:塑料成型模具設計》是編者江昌勇、沈洪雷在多年從事科研、教學及塑料模具設計生產實踐的基礎上，依據應用型本科材料成型及控制工程專業人才培養目標與規格的要求，參考國內外大量有關塑料制件設計及塑料成型工藝與模具設計方面的著作和最新技術資料，借鑒近幾年各相關院校材料成型及控制工程專業應用型人才培養經驗和教改成果，并根據塑料成型工藝與模具設計的課程教學需要整理編寫的。

導論
0.1塑料成型模具的概念
0.2塑料成型模具的功用
0.3塑料成型模具的分類
0.4塑料成型模具的產業特征及發展趨勢
0.5典型塑料成型模具的設計基本要求及設計流程
0.6本課程的學習任務與學習方法
第1章塑料成型基礎
1.1塑料概論
1.1.1塑料的概念及其組成
1.1.2塑料的分類
1.1.3塑料的特點
1.2塑料成型工藝性能
1.2.1熱塑性塑料的成型工藝性能
1.2.2熱固性塑料的成型工藝性能
1.3常用塑料的基本特性簡介及選擇
1.3.1熱塑性塑料
1.3.2熱固性塑料
1.4塑料成型工藝原理及主要工藝參數
1.4.1注射成型原理及主要工藝參數
1.4.2壓縮成型原理及主要工藝參數
1.4.3傳遞成型原理及主要工藝參數
1.4.4擠出成型原理及主要工藝參數
1.4.5氣動成型原理及主要工藝參數
本章小結
關鍵術語
習題
實訓項目
第2章塑料制件的工藝性設計與分析
2.1塑料制件設計的基本原則
2.2塑件的尺寸、精度和表面質量
2.2.1塑件的尺寸
2.2.2塑件的精度
2.2.3塑件的表面質量
2.3塑件的幾何形狀與結構
2.3.1塑件壁厚
2.3.2加強筋（肋）
2.3.3脫模斜度
2.3.4塑件的支承面
2.3.5圓角
2.3.6塑件上的孔（槽）
2.3.7塑件上螺紋的設計
2.3.8塑料齒輪的設計
2.3.9嵌件
2.3.10鉸鏈的設計
2.3.11塑件表面文字、標記、圖案及其他表面彩飾
本章小結
關鍵術語
習題
實訓項目
第3章注射成型模具設計
3.1注射成型模具的基本結構及工作原理
3.1.1注射模的基本結構組成
3.1.2注射模的工作原理
3.2注射成型模具的典型結構
3.2.1單分型面注射模
3.2.2雙分型面注射模
3.2.3帶有側向分型與抽芯機構的注射模
3.2.4帶有活動成型零部件的注射模
3.2.5熱流道注射模
3.2.6角式注射機用注射模
3.3注射機有關工藝參數的校核
3.3.1注射量的校核
3.3.2鎖模力的校核
3.3.3成型面積的校核
3.3.4注射壓力的校核
3.3.5與模具連接部分相關尺寸的校核
3.3.6開模行程的校核
3.3.7推頂裝置的校核
3.4塑料制件在模具中的位置
3.4.1分型面及其選擇
3.4.2型腔數目的確定
3.5普通澆注系統的設計
3.5.1概述
3.5.2主流道設計
3.5.3分流道設計
3.5.4澆口設計
3.5.5澆口位置的選擇
3.5.6澆注系統的流動平衡
3.5.7冷料穴及拉料桿的設計
3.5.8排氣和引氣
3.6熱流道澆注系統概述
3.6.1熱流道澆注系統的特點
3.6.2熱流道澆注系統對塑料的要求
3.6.3熱流道澆注系統的形式
3.7成型零部件的設計
3.7.1成型零部件的結構設計
3.7.2成型零部件的工作尺寸計算
3.7.3成型零部件的強度與剛度計算
3.8基本結構零部件的設計
3.8.1注射模的模架
3.8.2合模導向機構設計
3.8.3支承零部件設計
3.9塑件推出機構設計
3.9.1概述
3.9.2簡單推出機構
3.9.3復雜推出機構
3.9.4澆注系統凝料的推出機構
3.9.5帶螺紋塑件的脫模
3.9.6推出機構的復位和導向
3.10側向分型與抽芯機構設計
3.10.1概述
3.10.2斜導柱抽芯機構
3.10.3彎銷抽芯機構
3.10.4斜導槽抽芯機構
3.10.5斜滑塊抽芯機構
3.10.6齒輪齒條抽芯機構
3.10.7液壓與氣動抽芯機構
3.10.8手動抽芯機構
3.10.9其他抽芯機構
3.11模具溫度調節系統的設計
3.11.1概述
3.11.2冷卻系統設計
3.11.3加熱系統設計
3.12模具的裝配、安裝與試模
3.12.1注射模具的裝配
3.12.2注射模具的安裝
3.12.3注射模具的調試
3.12.4注射模具的驗收、使用
3.13注射成型新技術簡介
3.13.1氣體輔助注射成型技術
3.13.2疊層注射成型技術
3.13.3共注射成型技術
本章小結
關鍵術語
習題
實訓項目
第4章其他塑料成型模具設計要點
4.1壓縮模設計
4.1.1概述
4.1.2結構設計要點
4.2傳遞模設計
4.2.1概述
4.2.2結構設計要點
4.3氣動成型模具設計
4.3.1中空吹塑成型模具設計
4.3.2抽真空成型模具設計
4.3.3壓縮空氣成型模具設計
4.4擠出模設計
4.4.1擠出模的結構組成及分類
4.4.2管材擠出機頭的設計
4.4.3其他常用擠出機頭簡介
本章小結
關鍵術語
習題
第5章塑料注射模具的計算機輔助設計
5.1注射成型模具CAD簡介
5.1.1模具CAD組成及特點
5.1.2注射模設計技術的發展階段
5.1.3 CAD技術在注射模中的應用
5.1.4模具CAD/CAM技術發展趨勢
5.2注射模CAD常用軟件及應用
5.2.1注射模CAD軟件
5.2.2基于Pro／E軟件的注射模具設計
5.2.3注射模計算機輔助設計實例分析
本章小結
關鍵術語
習題
實訓項目
第6章注射模結構圖例及分析
6.1頂蓋框架熱流道直澆口注射模
6.1.1塑件的成型工藝性分析
6.1.2熱流道部分澆注系統的結構設計
6.1.3模具結構與總裝設計
6.2傳動控制棘輪輪片爪澆口注射模
6.2.1塑件的成型工藝性分析
6.2.2澆注系統的設計
6.2.3模具結構與總裝設計
6.3轉動遮蓋注射模
6.3.1塑件的成型工藝性分析
6.3.2澆注系統的設計
6.3.3成型部分型腔與推出機構的設計
6.3.4模具結構與總裝設計
6.4護罩殼體注射模
6.4.1塑件的成型工藝性分析
6.4.2澆注系統的設計
6.4.3成型部分型腔與推出機構的設計
6.4.4模具結構與總裝設計
6.4.5強度條件校核
6.5滑動開門鉤注射模
6.5.1塑件的結構特點與成型工藝性分析
6.5.2澆注系統的設計
6.5.3模具結構與總裝設計
6.5.4拉鉤式順序分型結構
6.6骨架剪切澆口注射模
6.6.1塑件的成型工藝性分析
6.6.2澆注系統的設計
6.6.3成型部分的型腔設計
6.6.4模具結構與總裝設計
6.7罩殼注射模
6.7.1塑件的成型工藝性分析
6.7.2澆注系統的設計
6.7.3成型部分型腔及推出機構的設計
6.7.4模具結構與總裝設計
6.8三聯齒輪注射模
6.8.1塑件的成型工藝性分析
6.8.2澆注系統的設計
6.8.3成型部分的型腔設計
6.8.4模具結構與總裝設計
6.9中間齒輪注射模
6.9.1塑件的成型工藝性分析
6.9.2澆注系統的設計
6.9.3成型部分的型腔設計
6.9.4模具結構與總裝設計
6.10結構框架注射模
6. 10.1塑件的成型工藝性分析
6. 10.2澆注系統的設計
6. 10.3成型部分的型腔設計
6. 10.4模具結構與總裝設計
附錄1塑料模設計相關標準目錄
附錄2與課程內容相關的部分網絡資源站點
附錄3注射模課程設計課題匯編及范例
1.注射模的設計流程
2.注射模的設計范例
3.注射模課程設計課題
參考文獻

（4）側向分型與抽芯機構。當壓縮塑件帶有側孔或側向凹凸時，模具必須設有各種側向分型與抽芯機構，塑件方能脫出。
（5）脫模機構。壓縮模中都需要設置脫模機構（推出機構），其作用是把塑件脫出模腔。
（6）加熱系統。在壓縮熱固性塑料時，模具溫度必須高于塑料的交聯溫度，因此模具必須加熱。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱最為普遍。（如電熱棒）分別對上凸模、下凸模和凹模進行加熱。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控制通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通人冷水進行冷卻。
（7）支承零部件。壓縮模中的各種固定板、支承板以及上、下模座等均稱為支承零部件，如圖4.2中的零件上模座板1、支承板11、墊塊13、下模座板18、限位塊22等。它們的作用是固定和支承模具中各種零部件，并且將壓力機上的壓力傳遞給成型零部件和成型物料。
2.壓縮模的分類
壓縮模分類的方法很多，可按模具在壓機上固定方式分類，可按上下模閉合形式分類，按分型面特征分類，按型腔數目多少分類。而按照壓縮模上下模配合結構特征（加料腔形式）進行分類是最重要的分類方法。根據模具加料腔形式的不同可分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓縮模。
1）溢式壓縮模
溢式壓縮模又稱敞開式壓縮模，這種模具無單獨的加料腔，型腔本身作為加料腔，型腔高度h等于塑件高度，由于凸模和凹模之間無配合，完全靠導柱定位，故塑件的徑向尺寸精度不高，而高度尺寸精度尚可。壓縮成型時，由于多余的塑料易從分型面處溢出，故塑件具有徑向飛邊。擠壓環的寬度B應較窄，以減薄塑件的徑向飛邊。