工程實踐（簡體書）

《高等學校"十二五"重點規劃教材?工程訓練系列叢書:工程實踐》主要內容包括：工程材料與熱處理技術、鑄造、鍛壓、焊接、電子技術與工藝、控制技術等。《高等學校"十二五"重點規劃教材?工程訓練系列叢書:工程實踐》可作為高等工科院校工程訓練（金工實習）教材，也可供不同層次教學人員和有關工程技術人員參考。

第1篇 材料成形技術
第1章 工程材料與熱處理技術
1.1 工程材料的分類及應用
1.2 金屬材料的性能
1.3 常用金屬材料的分類及表示方法
1.4 鋼的熱處理
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 砂型的制造
2.3 合金的熔煉與澆注
2.4 鑄件的清理與質量分析
2.5 特種鑄造
2.6 鑄造過程安全、環境保護和鑄件成本初步分析
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.2 鍛造生產工藝過程
3.3 自由鍛
3.4 胎模鍛與模鍛
3.5 板料沖壓
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.3 氣焊與熱切割
4.4 其他焊接方法
4.5 焊接質量檢驗與缺陷分析
4.6 焊接安全技術、環境保護和焊接件成本初步分析
第5章 非金屬材料成形
5.1 塑料成形
5.2 橡膠制品成形
5.3 復合材料成形
第2篇 切削加工技術
第6章 切削加工基本知識
6.1 切削加工概述
6.2 常用量具
6.3 零件的加工質量
第7章 車削加工
7.1 車削加工概述
7.2 車床
7.3 車刀
7.4 臥式車床操作要點
7.5 車削加工基本工作
7.6 典型零件的車削加工實例
第8章 銑削加工
8.1 銑削加工概述
8.2 銑床
8.3 銑刀及其安裝
8.4 銑床附件
8.5 工件的安裝
8.6 銑削加工基本工作
第9章 刨削加工
9.1 刨削加工概述
9.2 刨床
9.3 刨刀及其安裝
9.5 刨削基本工作
第10章 磨削加工
10.1 磨削加工概述
10.2 砂輪
10.3 平面磨床及其工作
10.4 萬能外圓磨床及其工作
10.5 其他類磨床簡介
第11章 鉗工
11.1 鉗工工作臺和虎鉗
11.2 劃線
11.3 鋸削
11.4 銼削
11.5 鉆孔、擴孔與鉸孔
11.6 攻螺紋與套螺紋
11.7 錘頭鉗工加工工藝分析
11.8 裝配
第3篇 現代制造技術
第12章 數控加工
12.1 數控加工基礎知識
12.2 數控車削技術
12.3 數控銑削技術
12.4 數控加工仿真軟件簡介
12.5 加工中心
第13章 特種加工
13.1 概述
13.2 電火花成形加工
13.3 電火花線切割加工
13.4 激光加工
13.5 超聲加工
13.6 快速成形技術
第4篇 電子與控制技術
第14章 電子技術與工藝
14.1 焊接工藝
14.2 常用電子元器件
14.3 整機裝配工藝
14.4 常規調試方法及故障排除
14.5 制造電子產品的常用材料和工具
14.6 電子產品的設計文件和工藝文件
第15章 控制技術
15.1 概述
15.2 控制理論的發展與應用
15.3 自動控制系統的基本概念和分類
15.4 自動控制系統的基本組成
15.5 自動控制系統的基本要求
15.6 單回路控制系統訓練
15.7 THJ-3型高級過程控制系統概述
參考文獻

3.注射成形工藝過程
注射成形工藝過程包括：成形前的準備，注射過程，后處理。
（1）成形前的準備
為使注射過程順利進行和保證產品質量，應對所用的設備和原料做好以下準備工作。
①成形前對原料的預處理。根據各種塑料的特性及供料狀況，一般在成形前應對原料進行外觀和工藝性能的檢驗。有些塑料模塑前進行充分的干燥，以防影響制品的外觀和內在質量，使各項性能指標顯著降低，如聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯等。
②料筒的清洗。在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產中需要改變產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。
③嵌件的預熱。為了裝配和使用強度的要求，塑料制件內常需要嵌入金屬制的嵌件。注射前，金屬嵌件應先放進模具內的預定位置，而后才能在成形后使其與塑料成為一個整體件。有嵌件的塑料制品，在嵌件的周圍會出現裂紋，導致制品強度下降，這是由于金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率差別較大的緣故。因此除在設計制件時加大嵌件周圍的壁厚，借以克服這種困難外，成形中對金屬嵌件進行預熱是一項有效措施。
④脫模劑的選用。脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。常用的脫模劑有三種：一種是硬脂酸鋅，除聚酰胺塑料外，一般塑料均可使用；另一種是液體石蠟（又稱白油）；第三種是硅油，潤滑效果良好，但價格昂貴，使用較麻煩。無論使用哪種脫模劑都應適量，過少起不到應有的效果；過多或涂抹不勻則會影響制件外觀及其強度。
（2）注射過程
注射過程在注射機上完成，如前所述，完整的注射過程包括加料、塑化、注射入模、保壓、冷卻和脫模等幾個步驟。
（3）制件的后處理
注射制件經脫模后或機械加工后，常需要進行適當的后處理，制件的后處理主要指退火和調濕處理。
①退火處理。由于塑料在料筒內塑化不均勻或在模腔內冷卻速度不同，因此常會產生不均的結晶、定向和收縮，致使制品存有內應力，這在生產厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更為突出。存有內應力的制件在儲存和使用中常會發生力學性能下降，光學性能變壞，表面有裂紋，甚至變形開裂。生產中解決這些問題的方法是針對制件進行退火處理。退火處理的方法是使制品在定溫的加熱液體介質或熱空氣循環烘箱中靜置一段時間。處理的時間決定于塑料品種、加熱介質的溫度、制品的形狀和模塑條件。一般退火溫度應控制在制品使用溫度以上10～20℃，或低于塑料的熱變形溫度10～20℃為宜。溫度過高會使制品發生翹曲或變形；溫度過低又達不到目的。退火時間視制品厚度而定，以達到能消除制品內應力為宜。退火處理時間到達后，制品應緩慢冷卻至室溫。冷卻太快，有可能重新引起內應力而前功盡棄。
②調濕處理。聚酰胺類塑料制品在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。此外，在空氣中使用或存放時易吸收水分而膨脹，需要經過長時間后才能得到穩定的尺寸。