《模具CAE分析》講述CAE軟件的指導意義十分廣泛，也非常實用。CAE分析可以輸出重要的設計數據，如壓力分布、溫度、剪切速率、剪切應力、速度等，設計者可由CAE獲取諸如充填模式、熔合紋與氣穴的位置、注射壓力和鎖模力大小、纖維取向、冷卻時問、最終成型情況等信息。作為一種設計工具，CAE能夠輔助模具設計師優化流道系統與模具結構，協助產品設計師從工藝的角度改進產品形狀、選擇最佳成型性能的塑料，幫助模具制造者選擇合適的注射機，指導模塑工程師設置合理的工藝條件。CAE軟件在優化設計方案方面更顯優勢，使用CAE分析可以對不同的成型方案進行反復的評測對比，尋求最優設計。同時，CAE軟件又是一種教學工具，通過對注射成型過程各階段的定性與定量描述，CAE能夠幫助設計者熟悉熔體在型腔內的流動行為，把握熔體流動、保壓、凝固的基本原則，幫助設計新手克服經驗不足導致的偏頗，幫助有經驗的工程師注意那些也許會被忽視的細節。
書摘/試閱
3.3.1網格質量評價
網格的質量由以下幾個方面來評價。
1.長高比
網格的粗細均勻程度和網格單元的形態對流動分析有很大的影響。網格單元的最理想形態是等邊三角形。在HsCAE3D系統中用長高比來描述網格單元的形態，長高比越大的單元，形態越狹長。在狹長單元的各部分，壓力、溫度、流動速率應該有很大的不同，所以長高比很大的單元的存在會嚴重影響流動分析的精度，當長高比很大的單元達到一定比例時，系統將無法進行分析。長高比示意圖，如圖3—18所示。
2.配對率
表面模型的分析是基于型腔上下表面的流動和溫度的模擬，而協調上下表面流動的重要關系就是網格配對關系。HsCAE系統能夠自動地依據模型的表面特征對網格配對，但是由于注塑件的復雜和上下表面特征的不一致，自動生成的配對關系并不一定能夠滿足分析的要求。尤其是翹曲分析對配對率要求更高，更多的時候需要用戶手工調整配對關系。當網格節點的配對率低于一定程度時，程序將無法進行分析。
3.網格錯誤
網格的錯誤是無法避免的，特別是導入STL文件時，由于STL本身存在大量錯誤，生成網格的過程中雖然進行了修復處理，但是網格仍有可能需要用戶再次修復。常見的網格錯誤有：空洞、裂縫、法矢反向、重疊等。當有大量錯誤存在時，分析的模型將和用戶期望的模型有很大出入，分析結果也將有很大誤差。其中重疊錯誤對冷卻分析結果的影響尤甚。
4.網格厚度
制品厚度對流動阻力、傳熱等的影響很大，在很大程度上決定分析結果的準確程度。HsCAE會在網格配對的基礎上自動計算網格單元的厚度，但有時會在一些特殊部位產生較大的厚度誤差，從而影響分析結果的精度。用戶可以在Hs—CAE系統和華塑網格管理器中查看網格厚度，并可以在華塑網格管理器中手工修改制品厚度，以提高分析的準確性。
5.分析要求
HsCAE3D系統對分析網格有以下要求。
（1）所有的網格單元必須有厚度；
（2）不存在孤立節點和孤立單元；
（3）長高比大于60的單元比例在0.1％以下：
（4）重疊錯誤單元數量占總單元數量1％以下：
（5）邊界錯誤數量占總邊界數量的10％以下：
（6）節點配對率在50％以上。
在HsCAE3D系統和華塑網格管理器（HsMeshMgr）中都有“網格評價”的功能，以評價當前網格是否符合分析的要求。另外，在分析進行之前系統會自動檢查網格，不符合要求的將無法進行分析。
3.3.2網格修復
網格有缺陷不可避免，特別是對大中型零件而言，大多數情況下都需要用戶手動修復。手動修復在網格管理器中進行。
華塑網格管理器手動修復具有如下功能。
（1）檢查網格中是否存在零厚度單元或錯誤厚度單元，并可以將這些單元設定為自定義厚度。
（2）檢查網格中是否存在孤立節點和孤立單元，并可以刪除這些節點和單元。
