數控加工技術（簡體書）

《數控加工技術》可作為高等院校應用型本科機械設計制造及其自動化、機械電子工程、材料成形及控制工程等專業的教學用書，也可作為高職、高專、成人教育等機電類專業教材，還可供從事數控加工的技術人員參考。

第1篇數控加工技術基礎與數控機床編程、操作及維護
第1章數控加工技術與數控編程基礎
1.1數控加工技術簡介
1.1.1數控技術的基本概念
1.1.2數控加工技術
1.1.3數控加工技術在機械制造業中的地位及應用
1.2數控機床的組成和加工特點
1.2.1數控機床的組成
1.2.2數控機床的加工特點
1.3數控機床的工作原理
1.3.1數控機床加工零件的基本工作過程
1.3.2數控機床的工作原理
1.4數控機床分類及應用范圍
1.4.1按運動軌跡控制方式分類
1.4.2按伺服系統類型分類
1.4.3按加工工藝方法分類
1.4.4按功能水平分類
1.4.5數控機床應用范圍
1.5數控機床的坐標系與常見數控機床及數控系統簡介
1.5.1 數控機床的坐標系及坐標軸方向的確定
1.5.2常見數控機床簡介
1.5.3常見數控系統簡介
1.5.4數控機床的主要性能指標
1.6數控加工編程概述
1.6.1數控編程的概念
1.6.2數控編程的內容和步驟
1.6.3數控編程的方法
1.7數控加工程序的組成與數控系統指令代碼簡介
1.7.1數控加工程序的組成與程序段格式
1.7.2準備功能指令與輔助功能指令簡介
1.8數控技術與數控機床的發展趨勢
思考題與習題
第2章數控機床典型機械結構簡介
2.1數控機床典型機械結構概述
2.1.1數控機床機械結構組成
2.1.2數控機床機械結構特點
2.2數控機床的總體布局
2.2.1數控車床的布局形式
2.2.2數控銑床和加工中心的布局形式
2.3數控機床的主傳動系統
2.3.1數控機床主傳動系統的特點
2.3.2數控機床的主傳動系統
2.3.3數控機床的主軸部件
2.4數控機床的進給傳動系統
2.4.1數控機床進給傳動的特點
2.4.2滾珠絲杠螺母副
2.4.3進給系統傳動間隙的消除
2.5數控機床的導軌
2.5.1滾動導軌
2.5.2靜壓導軌
2.5.3塑料滑動導軌
2.6數控機床的自動換刀裝置
2.6.1 回轉刀架換刀裝置
2.6.2 多主軸轉塔頭換刀裝置
2.6.3 刀庫一機械手自動換刀系統
2.7數控機床的回轉工作臺
2.7.1數控回轉工作臺
2.7.2分度工作臺
2.8數控機床的主要輔助裝置
思考題與習題
第3章數控加工工藝設計
3.1數控加工工藝概述
3.1.1數控加工工藝概述
3.1.2數控加工工藝的特點
3.1.3數控加工工藝方案設計的主要內容
3.2數控加工工藝設計
3.2.1零件數控加正工藝性分析
3.2.2數控加工工藝路線設計
3.3數控加工工藝文件的編制
3.4數控加工工藝設計實例
3.4.1 數控車削加工工藝分析實例
3.4.2數控銑削加工工藝分析實例
3.5數控加工編程中的數值計算
3.6數控加工刀具的選擇
3.6.1數控機床刀具概述
3.6.2數控車削刀具的選擇
3.6。3數控銑削與加工中心刀具的選擇
3.6.4對刀裝備的選擇
3.7數控加工切削用量的選擇
3.7.1數控加工切削用量選擇原則
3.7.2數控車削切削用量選擇
3.7.3數控銑削切削用量選擇
3.8數控機床上工件的裝夾方式
3.8.1 工件裝夾方式與夾具的選擇
3.8.2數控車床夾具和數控車削工件的裝夾方式
3.8.3數控銑床與加工中心常用夾具
3.9數控電火花線切割機床加工的工藝過程
3.9.1線切割加工工藝分析
3.9.2工件的裝夾與找正
思考題與習題
第4章數控車床編程與操作
4.1數控車床編程特點
4.2數控車床基本指令編程方法
4.2.1 M、F、S、T功能
4.2.2工件坐標系選擇與設定指令
4.2.3尺寸系統
4.2.4快速定位與插補功能指令
4.2.5刀具補償功能
4.2.6 固定循環功能
4.2.7螺紋加工
4.2.8子程序
4.3數控車床編程實例
4.4數控車床操作
4.4.1 FANUC Oi系統數控車床面板介紹
4.4.2 FANUC Oi系統數控車床基本操作
4.4.3 FANUC Oi系統數控車床對刀操作方法和步驟
4.4.4數控車床安全操作規程
思考題與習題
第5章數控銑床編程與操作
5.1數控銑床編程特點
5.2數控銑床基本指令編程方法
5.2.1 M、F、S、T、D、H功能
5.2.2工件坐標系選擇與設定指令
5.2.3尺寸系統
5.2.4平面選擇指令（G17、G18、G19）
5.2.5快速定位與插補功能指令
5.2.6刀具補償功能
5.2.7坐標系轉換指令
5.2.8子程序
5.2.9固定循環指令
5.3數控銑床編程實例
5.4數控銑床操作
5.4.1 FANUC Oi系統數控銑床面板介紹
5.4.2 FANUC Oi系統數控銑床的基本操作
5.4.3 FANUC Oi系統數控銑床對刀操作方法和步驟
5.4.4數控銑床安全操作規程
思考題與習題
……
第2篇數控加工自動編程
參考文獻

除了必要的校正、時效處理工序之外，應盡量設法減少數控加工與常規加工工序反復交接的次數。對數控加工過程中的檢驗，允許采用數控機床上的測量裝置進行工序檢查，數控加工完成后的最后檢驗按工藝文件要求進行。
3.2 數控加工工藝設計
3.2.1 零件數控加工工藝性分析
工藝分析是數控加工編程的前期工藝準備工作，全面合理的工藝分析是進行數控編程的重要依據和保證。數控加工工藝性分析涉及面很廣，如零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛坯形狀、熱處理要求等，歸納起來，主要包括產品的零件圖樣分析與結構工藝性分析兩部分。在制訂零件的機械加工工藝規程之前，對零件進行工藝性分析，以及對產品零件圖提出修改意見，是制訂工藝規程的一項重要工作。
1.零件圖樣分析
對零件圖樣進行詳細分析，明確數控加工的內容及要求、應保證的零件加工精度和表面質量、是否需要調整尺寸或公差等。
對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內容適合數控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數控加工的內容和工序。在考慮選擇內容時，應結合設備的實際，立足于解決難題、關鍵問題和提高生產率，充分發揮數控加工的優勢。主要看零件形狀和加工精度要求，根據零件主要或重要的加工部位，確定加工方法（機床）和加工次數（粗加工、半精加工和精加工）。
1）零件圖的完整性與正確性分析
分析零件圖，確定加工所需條件是否完整。構成零件輪廓的幾何元素（點、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等）是數控編程的重要依據。手工編程時，要依據這些條件計算每一個節點的坐標；自動編程時，則要根據這些條件才能對構成零件的所有幾何元素進行定義，無論哪一條件不明確，編程都無法進行。因此，在分析零件圖樣時，務必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發現問題應及時與設計人員協商解決。
2）尺寸標注方法分析
尺寸標注應符合數控加工的特點，在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準標注尺寸。