數控車床編程與工藝（簡體書）

《全國高職高專“十二五”規劃教材：數控車床編程與工藝》以企業中使用較廣泛、具有先進性的FANUC數控系統車床切削加工為主線，圍繞數控車床的設備、工藝、編程與操作等核心內容，全面系統地介紹了數控技術基礎知識、數控車床的車削加工工藝，用實例的形式講解數控車床編程技術及數控車床的操作，並涉及數控車銑加工中心的編程與操作內容。書中精選了數控車中高級工、技師實操試題，職業技能鑒定試題，數控大賽的實操試題等，並有操作的數控工藝卡和程序說明，圖文並茂，便於讀者學習參考。
《全國高職高專“十二五”規劃教材：數控車床編程與工藝》適合作為高職高專院校機械類專業的數控課程的教材，也可作為機械類相關專業的參考書。．

《全國高職高專"十二五"規劃教材:數控車床編程與工藝》適合作為高職高專院校機械類專業的數控課程的教材，也可作為機械類相關專業的參考書。

前言
情境一 數控系統概述及數控刀具
工作任務1 數控系統概述
工作任務2 數控刀具
思考與練習

情境二 直線外形軸類零件加工
工作任務1 短軸加工
工作任務2 階梯軸
工作任務3 錐面的加工
工作任務4 質量誤差分析
思考與練習

情境三 圓弧外形軸類零件加工
工作任務1 凸輪廓軸
工作任務2 凹輪廓軸
工作任務3 凹凸輪廓軸
子任務1 簡單凹凸輪廓軸
子任務2 複雜凹凸輪廓軸
思考與練習

情境四 槽類零件加工
工作任務1 單槽加工
工作任務2 寬槽加工
工作任務3 多槽加工
工作任務4 樣形槽加工
工作任務5 端面槽加工
思考與練習

情境五 孔類零件加工
工作任務1 孔加工工藝的確定
工作任務2 通孔加工
工作任務3 階梯孔加工
工作任務4 錐孔及圓弧面加工
工作任務5 加工誤差分析
思考與練習

情境六 外螺紋軸類零件加工
工作任務1 直螺紋加工
工作任務2 錐螺紋加工
工作任務3 英制螺紋加工
工作任務4 梯形螺紋加工
思考與練習

情境七 內螺紋零件加工
工作任務1 加工管接頭
工作任務2 加工錐簪接頭
思考與練習

情境八 曲面類零件加工
工作任務1 橢圓
工作任務2 抛物線
工作任務3 正弦曲線
思考與練習

情境九 綜合類零件加工
工作任務1 外輪廓直線圓弧螺紋組合
工作任務2 內輪廓螺紋組合
工作任務3 內輪廓螺紋及曲面組合
思考與練習

情境十 配合類零件加工
工作任務1 簡單的雙件配合
工作任務2 較複雜的雙件配合
思考與練習

情境十一 車銑加工中心加工
工作任務1 端面孔及圓周孔加工
子任務1 端面孔加工
子任務2 圓周孔加工
工作任務2 車銑類零件加工
工作任務3 車銑複合類零件加工
思考練習

情境十二 數控車《高級工》《技師》技能鑒定題庫
參考文獻．

（二）零件1的LJ—1R操作要領
應將工件夾得緊些。將T1、T5和T6對刀，其中T1刀只要對2向，可沿用上工序留下的值。把對出的5個值分別輸入G54、G58和G59的相應位置。把5號刀的刀尖R0.4mm和朝向代碼2輸到刀補頁內，把5、6號的X向刀補值都設成0.2。使用“手動操作”用25mm的麻花鉆鉆孔。鉆完后運行程序。注意觀察內徑刀是否能光到外端面。在車完外、內徑運行停止時，復位、退刀、測量內徑。如內徑小了，再運行修車。注意第一遍運行時內徑刀如未光到端面，在修車前應該修改其2向刀補值，直到修車時光到端面為止。修車后再測量。到內徑合格后，將程序從N30端開始執行，切螺紋。運行結束后用螺紋塞規作綜合檢測，如塞規進不去就修車，直到檢驗合格為止。
（三）零件1、2共同的LJ—1—2的操作要領
用中等加緊力夾持工件。將4號刀位對刀，并把對出的值輸入G57的相應位置。把4號刀的刀尖R0.4mm和朝向代碼3輸到刀補頁內的07號位（注意不是04號位）。把07號刀的x向刀補值設成0.1，這時將刀片卸下，換上VBMT160408—PR粗車刀片，再對刀。將這次對出的值與換刀片前對出的值的差值輸到04號刀補位（注意X和Z向均為負值）。
運行程序。等粗車完程序執行暫停時，換裝VBMT160404—PF精車刀片，繼續執行。運行一遍后測量尺寸，如外徑大了就作修車（修車可從N13段開始執行），直到尺寸合格為止。
（四）零件2的操作要領
應將工件夾得略緊些。四把刀的x向都可沿用之前的對刀值和刀補值。對出T1、T2、T3和T5刀的2向值，并將這四個值分別替代G54、G55、G56和G58位內的z值，將01、02、03、05號刀補內的Z值清零。使用“手動操作”用18麻花鉆鉆孔，之后運行程序。注意內徑刀是否能光到外端面。再車完外、內徑，運行停止時，復位、退刀，測量外內徑。如外徑大，內徑小，再運行修車。如果第一遍運行時內徑刀未光到端面，在修車前應修改內徑刀和2向刀補值，直到光到端面為止。修車到外、內徑合格為止。
（五）零件2的操作要領
夾緊力采用中等偏上。將T6位上的內螺紋刀換成R166.4FG—2525—16外螺紋刀和相應的刀片。T1、T3和T5的X向都可沿用之前的對刀值。對出T1、T3和T5刀的Z向值，并將這3個值分別替代原G54、G56和G58位內的z值。將01、03和05號刀補內的Z值清零。將T6刀對刀，并把對出的X、Z值分別替代原G59內的X、Z值。將O6號刀補內的x值設為0.2。
運行程序。在車完內徑、端面和內倒角后停止時，復位、退刀、檢測這幾個尺寸。如不合適就修車，直到外徑等處合格，再讓程序從N33段開始運行切螺紋。運行一遍后如塞規進不去，就修車，直到檢驗合格為止。