數控機床操作與項目實訓（簡體書）

《高職高專國家級骨干院校重點建設專業(機械類)核心課程"十二五"規劃教材:數控機床操作與項目實訓》采用以工作過程為引導，培養職業技能為目標來設置項目化實訓內容。結合生產實際，由淺入深，循序漸進，力求使學習者能做到學以致用、舉一反三。

前言
模塊1 數控車床基本操作技能
項目1.1 數控車床認知
項目1.2 數控車床面板及基本操作
項目1.3 數控車床對刀及參數設置
項目1.4 數控車床程序的編輯與校驗
項目1.5 臺階軸的數控車床加工
項目1.6 含內凹輪廓軸的循環加工
項目1.7 典型軸的數控車床加工
項目1.8 軸套零件的加工技能
模塊2 數控車床操作拓展技能
項目2.1 配合件的數控車床加工
項目2.2 數控車床宏程序的應用技能
項目2.3 數控車床的仿真虛擬加工
項目2.4 UG數控車床編程技術
模塊3 加工中心基本操作技能
項目3.1 加工中心認知
項目3.2 加工中心面板及基本操作
項目3.3 加工中心對刀及參數設置
項目3.4 加工中心程序的編輯與校驗
項目3.5 平面類零件的加工
項目3.6 加工中心典型零件的加工
模塊4 加工中心操作拓展技能
項目4.1 加工中心宏程序的應用技能
項目4.2 加工中心的仿真虛擬加工
項目4.3 UG加工中心編程技術
項目4.4 自行設計綜合體的建模與自動編程加工
參考文獻

2）采用G54～G59零點偏置指令建立工件坐標系
這種方式既要設置坐標原點也要設置刀具長度補償，其中刀具長度補償是依據坐標原點來確定的。因此，先定義坐標原點再確定刀具長度補償值。通常的做法是：最先用于對刀操作的刀具叫基準刀，基準刀用于確定坐標原點，把它的刀具長度補償值設置為0；而基準刀具之外的其他刀具使用同一個坐標原點，對刀操作后只需要設置長度補償值。
工件坐標是由坐標原點和刀具長度補償值共同決定。不同刀具的夾裝位置不同它們的長度補償值也不同，對刀時要避免前面刀具的長度補償值影響對刀參數，對刀前需要確認已經取消了刀具長度補償，再進行對刀操作及參數設置。
刀具長度補償是相對于坐標原點而言的，而此方式中坐標原點是由基準刀確定的。因此，基準刀具之外的其他刀具的長度補償是相對基準刀而言的，叫相對刀具長度。如果其他刀具夾裝后的長度比基準刀具夾裝后的長度長，刀具長度補償值為正；反之為負。所以，在這種方式下基準刀具的長度補償值為0，而其他刀具的長度補償值是一個較小的正負數。
零點偏置指令G54～G59（通常用G54）指的是工件坐標原點與機械坐標原點之間的偏置距離。如果可以把基準刀具的刀尖（刀位點）移動到與工件坐標系原點重合的位置，此時機械坐標系中的坐標值即為需要的零點偏置值，把此值輸入CNC系統零點偏置寄存器中G54的位置就完成了對坐標原點的參數設置；實際對刀操作時不能或沒有必要把基準刀具的刀尖移動到與工件坐標系原點重合處，只需換算出零點偏置距離或按系統規定格式（數控系統自動換算）進行設置。
（1）基準刀具Z軸方向對刀
①使用基準刀具（如1號刀），用手動或手輪方式切削端面A（同上）；
②保持Z軸方向位置不變，僅向X軸方向退刀，停止主軸；
③確定工件坐標系的零點至表面A的距離L（通常工件右端面為坐標零點，即L=0）；
（2）設置G54中Z向坐標值
①按功能鍵“OFS／SET”和[工件系]軟鍵，出現工件坐標系設定頁面，如圖1—33所示；
②將光標移至G54的Z處；
③鍵人ZL值；
④按[測量]軟鍵。數控系統將自動更新此數值，此數值為工件坐標原點在機械坐標中的數值。