商品簡介
化工生產實習是高職院校石油化工、應用化工、有機化工、精細化工等專業學生在校期間重要的實踐性教學環節，是學生獲得實踐性知識、強化化工基本操作技能的重要途徑。本書著重介紹學校與企業的實習管理體系、管理制度和實習方法；確保實習過程順利、有序地進行，工學結合教育富有成效。
名人推薦
《化工生產實習指導》既可作為高職院校化工工藝、化工分析、化工設備維修與管理、化工裝備技術等化工類各專業師生的實習指導教材；也可作為即將在煉油、氯堿、雙氧水生產一線進行工藝操作人員的上崗前職業技能培訓教材。《化工生產實習指導》同樣適用于相關產品生產的化工工藝技術人員的專業參考用書。
目次
第1章揚州石化有限責任公司實習指導1．1揚州石化有限責任公司簡介1．1．1企業基本情況1．1．2裝置及產品情況1．1．3企業特點1．1．4企業近期發展情況1．2煉油分廠工藝概述1．2．1原油電脫鹽1．2．2常壓蒸餾系統1．2．3催化裂化MCP裝置反應再生單元1．2．4催化裂化油氣分餾系統1．2．5吸收穩定系統1．2．6穩定汽油脫硫醇系統1．2．7液態烴脫硫系統1．2．8直餾汽油非臨氫改質系統1．2．9輕重汽油分離單元1．2．10污水汽提裝置1．3化工分廠工藝概述1．3．1液態烴脫硫醇裝置1．3．2氣體分離裝置1．3．3MTBE裝置（甲基叔丁基醚）1．3．4丙烯精製裝置1．3．5聚丙烯裝置1．4化纖分廠工藝概述1．4．1PE/PP複合纖維概述1．4．2原料的選擇1．4．3工藝生產要點簡介1．4．4生產工藝流程一覽第2章江蘇揚農化工集團實習指導2．1江蘇揚農化工集團有限公司簡介2．2江蘇揚農化工集團氯堿分廠概述2．2．1氯堿分廠基本情況2．2．2裝置及產品基本情況2．2．3氯堿工業生產特點2．2．4氯堿分廠工藝概述2．2．5化鹽2．2．6電解2．2．7氯氫處理2．2．8蒸發2．3江蘇揚農化工集團雙氧水分廠概述2．3．1雙氧水分廠簡介2．3．2雙氧水的性質2．3．3雙氧水的用途2．3．4雙氧水的生產方法2．3．5蒽醌法生產雙氧水2．4對鄰硝分廠概述2．4．1對鄰硝分廠簡介2．4．2產品及生產工藝概述2．4．3主要原料介紹2．4．4硝化2．4．5結晶附錄一江蘇揚農化工集團安全手冊附錄二中國石化安全生產禁令附錄三中國石化生產廠區十四個不准
書摘/試閱
提溫后再經過工作液預熱器、再生白土床、工作液過濾器、工作液冷卻器，冷卻至40～70℃時與由氫化液循環泵送來的循環氫化液匯合后進人氫化塔。
由氫處理工段輸送的氫氣在配制工段經壓縮、冷卻除水后與工作液混合進人氫化塔頂部。進人氫化塔的工作液和氫氣的混合物，經過分配器分散后均勻通過觸媒床層，在一定的溫度（45～80℃）和壓力（0.15～0.30MPa）下，氫氣和工作液中的蒽醌進行加氫反應，生成氫蒽醌和四氫氫蒽醌，加氫后的工作液稱為氫化液。
氫化液和過量的氫氣從氫化塔底部出來，進入氫化液氣液分離器內進行氣液分離，尾氣經再生蒸汽冷凝器冷凝所夾帶的芳烴，再進入冷凝液受槽。冷凝的芳烴定期排放回收。分離芳烴后的氫化尾氣經壓力調節后排空。
自氫化液氣液分離器下側部出來的氫化液，部分（10％～40％）進入氫化液再生床后一并經氫化液過濾器、工作液換熱器后進入氫化液儲槽。
（2）氫化液的氧化
氫化液自氫化液儲槽經氫化液泵送至氧化上塔底部，來自空壓機的壓縮空氣經過濾后，分兩路同時從氧化上、下塔的底部進入氧化塔，在一定的溫度（45～60℃）和壓力（0.25～0.35MPa）下進行氧化反應，氫化液中的一部分氫蒽醌和四氫蒽醌與氧氣反應得到相應的蒽醌和四氫蒽醌，并生成雙氧水。
氧化上塔的氣液混合物從上塔頂部進入1＃氣液分離器，分離尾氣后的工作液進入氧化下塔，與下塔的空氣進一步反應，直至所有的氫蒽醌全部轉化為相應的蒽醌。
氧化下塔的氣液混合物從下塔頂部進入2＃氣液分離器，分離尾氣后的工作液（又稱氧化液）經調節閥進入萃取塔。1＃、2＃氣液分離器出來的尾氣匯集后，經尾氣冷凝器、尾氣緩沖罐、氧化尾氣吸附裝置、鼓泡塔后排空，冷凝回收的芳烴，經芳烴接受罐定期排至氫化液儲槽，尾氣吸附裝置回收的芳烴進入酸性工作液回收罐。
為了防止氫化液在氧化過程中過氧化氫的分解，需連續向氫化液泵進口管內加入一定量的工業磷酸，以保證氧化液酸度為1.0～6.0mg／L。
（3）雙氧水的萃取
氧化液借助于2＃分離器的壓力，從2＃分離器底部出來經調節閥后進入萃取塔的下部，純水（含磷酸0.3g/L左右）由純水泵經計量后輸送至萃取塔的上部，氧化液在塔中經篩板被分散成細小液滴，穿過連續水相，逐漸升至塔頂，與水相分離后，經萃余液分離器、萃余液分水器，分離出的水進入氧化排污收集槽回收。純水因與工作液密度不同，從塔上部進入塔內，與工作液逆流接觸，塔板間的水相通過篩板降液管相互聯通，從塔頂至塔底，過氧化氫濃度逐漸升高，達到一定濃度后由塔底計量進入凈化塔。
（4）雙氧水的凈化
從萃取塔下部出來的含量304～320g／L的萃取液從凈化塔的上部進入，利用其密度差通過溶劑油柱，溶解蒽醌及其他有機雜質，從下部經調節閥流人成品罐。
（5）萃余液的處理
萃余液從萃余液分離器進入干燥塔的下部，由于密度而飄至塔的上層。塔內碳酸鉀溶液相對密度為1.25～1.30，當密度較低時，在塔底放出一部分低濃度碳酸鉀溶液，在塔的上部補人高濃度碳酸鉀溶液。工作液從干燥塔上部出來，經堿液分離器后進入再生液儲槽循環使用。
