機械製造基礎（簡體書）

《職業教育機電類“十二五”規劃教材：機械製造基礎》以項目為基本寫作單元，共7個項目，主要內容包括刀具基礎知識、金屬切削原理、金屬切削機床的基本知識、車床、銑床、磨床和其他機床。
《職業教育機電類“十二五”規劃教材：機械製造基礎》在內容安排上力求做到深淺適度、詳略得當，並注意了廣泛性、適用性，所選實例典型實用。另外，本書在敘述上力求簡明扼要、通俗易懂，既方便老師講授，又方便學生理解掌握。
《職業教育機電類“十二五”規劃教材：機械製造基礎》可作為高等職業技術學院的機械製造、機電一體化、數控、模具、汽車等專業的教材，也可作為工程技術人員的參考用書。

《職業教育機電類"十二五"規劃教材:機械制造基礎》可作為高等職業技術學院的機械制造、機電一體化、數控、模具、汽車等專業的教材，也可作為工程技術人員的參考用書。

緒論
項目一刀具基礎知識
任務1刀具材料
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2刀具的標注角度
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3刀具的工作角度
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務4認識常用刀具
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目二金屬切削原理
任務1切削要素
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2金屬切削過程的變形
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3切削力
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務4切削熱與切削溫度
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務5刀具磨損與刀具壽命
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務6切削液
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務7機械加工表面質量
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目三金屬切削機床的基本知識
任務1金屬切削機床的分類和型號
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2零件加工的成形方法及傳動原理
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3機床傳動系統圖和運動計算
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目四車床
任務1臥式車床結構及CA6140型臥式車床傳動系統
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2CA6140型臥式車床的主要結構
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3其他類型車床
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目五銑床
任務1X6132型臥式萬能升降臺銑床結構及其傳動系統
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2X6132型臥式萬能升降臺銑床的主要結構部件及銑削方式
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3分度頭及分度法
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務4其他類型銑床
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目六磨床
任務1M1432B型萬能外圓磨床
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務2磨床的主要結構
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務3砂輪
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習
任務4其他磨床簡介
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
知識拓展
思考與練習

項目七其他機床
知識點與技能點
工作情景分析
相關知識
參考文獻

（3）金相組織變化引起的殘余應力。如果在加工中工件表層溫度超過金相組織的轉變溫度，則工件表層將產生組織轉變，表層金屬的比容將隨之發生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會受到與之相連的基體金屬的阻礙，從而在表層、里層產生互相平衡的殘余應力。例如在磨削淬火鋼時，由于磨削熱導致表層可能產生回火，表層金屬組織將由馬氏體轉變成接近珠光體的屈氏體或索氏體，密度增大，比容減小，表層金屬要產生相變收縮但會受到基體金屬的阻止，而在表層金屬產生殘余拉應力，里層金屬產生殘余壓應力。如果磨削時表層金屬的溫度超過相變溫度，且冷卻充分，表層金屬將成為淬火馬氏體，密度減小，比容增大，則表層將產生殘余壓應力，里層則產生殘余拉應力。
2.表面層加工硬化
（1）加工硬化的產生及衡量指標。機械加工過程中，工件表層金屬在切削力的作用下產生強烈的塑性變形，金屬的晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化甚至破碎而引起表層金屬的強度和硬度增加，塑性降低，這種現象稱為加工硬化（或冷作硬化）。另外，加工過程中產生的切削熱會使得工件表層金屬溫度升高，當升高到一定程度時，會使得已強化的金屬回復到正常狀態，失去其在加工硬化中得到的物理力學性能，這種現象稱為軟化。因此，金屬的加工硬化實際取決于硬化速度和軟化速度的比率。
評定加工硬化的指標有下列3項。
①表面層的顯微硬度HV。
②硬化層深度h（pm）。
③硬化程度Ⅳ。
（2）影響加工硬化的因素。
①切削用量的影響。切削用量中進給量和切削速度對加工硬化的影響較大。增大進給量，切削力隨之增大，表層金屬的塑性變形程度增大，加工硬化程度增大；增大切削速度，刀具對工件的作用時問減少，塑性變形的擴展深度減小，故而硬化層深度減小。另外，增大切削速度會使切削區溫度升高，有利于減少加工硬化。
②刀具幾何形狀的影響。刀刃鈍圓半徑對加工硬化影響最大。實驗證明，已加工表面的顯微硬度隨著刀刃鈍圓半徑的加大而增大，這是因為徑向切削分力會隨著刀刃鈍圓半徑的增大而增大，使得表層金屬的塑性變形程度加劇，導致加工硬化增大。此外，刀具磨損會使得后刀面與工件間的摩擦加劇，表層的塑性變形增加，導致表面冷作硬化加大。
③加工材料性能的影響。工件的硬度越低、塑性越好，加工時塑性變形越大，冷作硬化越嚴重。
四、控制表面質量的工藝途徑
隨著科學技術的發展，對零件的表面質量要求已越來越高。為了獲得合格零件，保證機器的使用性能，人們一直在研究控制和提高零件表面質量的途徑。提高表面質量的工藝途徑大致可以分為兩類：一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數的優化組合，以減小表面粗糙度；另一類是著重改善工件表面的物理力學性能，以提高其表面質量。