UG NX 8.0數控加工基礎教程（簡體書）

《21世紀高等院校計算機輔助設計規劃教材：UGNX8.0數控加工基礎教程》是學習使用NX8.0CAM軟件的入門指南，首先介紹了數控技術基礎，然後在講述NX8.0CAM操作基本功能上，著重講解了平面銑、型腔銑、固定軸銑、車削加工、後置處理等的使用方法及過程。
在內容安排上，《21世紀高等院校計算機輔助設計規劃教材：UGNX8.0數控加工基礎教程》以案例式方法講解了NX數控加工的流程、方法與技巧，這些案例都來源於實際生產中，具有很強的實用性；在寫作方式上，本書詳細描述了軟件操作過程中的對話框中參數設置、操作順序等，使初學者能夠直觀、準確地學習使用軟件，初步學會零件編程的方法和技巧，並為進一步學習高級模塊打下堅實的基礎。
《21世紀高等院校計算機輔助設計規劃教材：UGNX8.0數控加工基礎教程》可作為大中專院校相關課程的教材、課程設計和畢業設計參考書，同時也可作為從事數控設計與加工人員的參考工具書和企業培訓教材。

前言
第1章 數控技術基礎
1.1 概述
1.1.1 數控加工
1.1.2 數控機床
1.2 數控編程基礎知識
1.3 數控編程方法
1.4 數控刀具
1.5 本章小結
1.6 思考與練習

第2章 NX 8.0 CAM應用基礎
2.1 NX CAM概述
2.1.1 NX CAM模塊的特點
2.1.2 NX CAM與NX CAD之間的關係
2.1.3 NX 8.0 CAM加工類型
2.2 NX 8.0加工環境
2.3 NX 8.0 CAM界面介紹
2.4 操作導航器
2.4.1 導航器視圖的切換
2.4.2 操作導航器中四種視圖的用途
2.4.3 操作導航器中的信息顯示
2.5 創建加工幾何
2.6 創建刀具
2.7 創建程序
2.8 創建加工方法
2.9 創建操作
2.10 本章小結
2.11 思考與練習

第3章 平面銑
3.1 入門引例
3.1.1 工藝準備
3.1.2 創建工序
3.2 平面銑削概述
3.2.1 平面銑削特點
3.2.2 平面銑削子類型
3.2.3 創建單層平面銑工序
3.2.4 加工區域
3.2.5 邊界
3.3 創建平面銑操作
3.3.1 創建平面銑削工序
3.3.2 幾何體
3.3.3 刀具
3.3.4 刀軸
3.3.5 刀軌設置
3.3.6 設置切削參數
3.3.7 設置非切削運動參數
3.3.8 進給率和速度
3.3.9 機床控制相關設置
3.4 創建表面銑操作
3.4.1 創建表面銑削操作
3.4.2 創建表面銑幾何體和刀具
3.4.3 刀軸
3.4.4 切削參數設置
3.5 平面銑實例
3.6 本章小結
3.7 思考與練習

第4章 型腔銑
4.1 入門引例
4.2 型腔銑概述
4.2.1 型腔銑
4.2.2 型腔銑子模板類型
4.3 創建型腔銑
4.3.1 創建型腔銑工序
4.3.2 創建型腔銑一般步驟
4.4 加工幾何體
4.5 型腔銑的工藝參數設置
4.5.1 型腔銑切削層設定
4.5.2 設置型腔銑切削參數
4.6 型腔銑實例
4.6.1 工藝分析及加工步驟
4.6.2 CAM操作步驟
4.7 本章小結
4.8 思考與練習

第5章 固定軸曲面輪廓銑
5.1 固定軸與可變軸曲面輪廓銑概述
5.2 創建固定軸銑操作
5.3 驅動方法
5.3.1 曲線/點驅動
5.3.2 螺旋驅動
5.3.3 邊界驅動
5.3.4 區域銑削驅動
5.3.5 清根驅動
5.3.6 文本雕刻
5.4 投影矢量
5.5 刀軸
5.6 切削參數
5.7 非切削運動
5.8 固定軸曲面輪廓銑實例
5.9 本章小結
5.10 思考與練習

第6章 車削加工
6.1 入門引例
6.2 車削加工概述
6.2.1 車削加工的特點
6.2.2 車削加工的步驟
6.3 創建車削加工刀具
6.4 創建幾何體
6.4.1 加工坐標系
6.4.2 車削幾何體
6.4.3 車削橫向截面
6.4.4 車削零件幾何體
6.4.5 包容幾何體
6.5 中心孔加工
6.6 粗車加工
6.6.1 粗車加工類型
6.6.2 粗車加工操作
6.7 精車加工
6.8 車削加工實例
6.8.1 工藝分析
6.8.2 操作步驟
6.9 本章小結
6.10 思考與練習

第7章 後置處理
7.1 後置處理概述
7.2 圖形後置處理器簡介
7.3 NX POST後置處理過程
7.3.1 NX POST後置處理器簡介
7.3.2 NX POST後置處理的步驟
7.4 後置處理構造器
7.4.1 後置處理構造器簡介
7.4.2 後置處理構造器使用練習
7.5 定制後置處理
7.5.1 NX POST的開發方法
7.5.2 TCL語言簡介
7.5.3 TCL語法簡介
7.5.4 TCL變量
7.5.5 數據型態
7.6 本章小結
7.7 思考與練習

第8章 綜合實例
8.1 定模模板
8.1.1 工藝分析
8.1.2 基本設置
8.1.3 面銑——前模框粗加工
8.1.4 面銑——槽A粗加工
8.1.5 面銑——槽B粗加工
8.1.6 面銑——槽C粗加工
8.1.7 面銑——槽D粗加工
8.1.8 面銑——槽E粗加工
8.1.9 面銑——光底精加工
8.1.10 平面銑——側壁精加工
8.1.11 綜合刀路實體仿真驗證
8.1.12 產生NC程序
8.2 型芯數控編程
8.2.1 工藝分析
8.2.2 基本設置
8.2.3 面銑——上表面粗加工
8.2.4 型腔銑——上表面粗加工
8.2.5 型腔銑——槽A粗加工
8.2.6 固定輪廓銑——成型面C半精加工
8.2.7 固定輪廓銑——成型面B進行精加工
8.2.8 固定輪廓銑——成型面C精加工
8.2.9 深度加工輪廓銑——槽A側壁半精加工
8.2.10 固定軸銑——槽A底部半精加工
8.2.11 深度加工輪廓銑——槽A側壁精加工
8.2.12 深度加工輪廓銑——槽A底面精加工
8.2.13 固定輪廓銑——對流道D進行精加工
8.2.14 固定輪廓銑——對流道E進行精加工
8.2.15 綜合刀路實體仿真驗證
8.2.16 產生NC程序
8.3 前模仁電極數控編程與加工
8.3.1 工藝分析
8.3.2 基本設置
8.3.3 型腔銑編程加工——成型部位粗加工
8.3.4 平面銑編程加工——基準台和基座頂面精加工
8.3.5 區域銑削編程加工——成型部位頂部弧面和圓角精加工
8.3.6 深度加工輪廓銑削編程加工——成型部位和基準台側壁精加工
8.4 本章小結
8.5 思考與練習
參考文獻