液壓氣動元件與系統使用及故障維修（簡體書）

《液壓氣動元件與系統使用及故障維修》以液壓元件與系統的使用及故障維修為主線，並用專門章節介紹氣動元件與系統的使用及故障維修，內容包括：液壓元件與系統的使用及故障維修總述、液壓工作介質的使用與管理、液壓泵的使用及故障維修、液壓馬達與液壓缸的使用及故障維修、液壓閥的使用及故障維修與液壓基本回路的應用及故障排除、液壓輔件的使用及故障維修、液壓系統共性故障的診斷排除方法及典型液壓故障的診斷排除案例、液壓系統的安裝調試與運轉維護、氣動元件與系統的使用及故障維修，各章末均配有相應內容的複習題，書末摘錄有常用液壓氣動元件圖形符號（GB/T7861—2009）。
《液壓氣動元件與系統使用及故障維修》基礎與提高並重，選材與敘述緊密結合工程實際和當代液壓氣動技術的發展及應用狀況，以體現其實用性、系統性、先進性和多樣性的特點。全書敘述和表達深入淺出，圖文並茂，案例豐富，新穎翔實，便於讀者自學及觸類旁通。《液壓氣動元件與系統使用及故障維修》既可作為各行業液壓氣動技術的一線工作人員的短期培訓和上崗培訓教材及自學讀本，也可供科研院所和工礦企業技術人員及操作維護人員參閱，同時可作為本科院校及高職高專院校相關專業及方向的教學參考書或實訓教材，並可供液壓氣動技術愛好者學習參閱。

前言
第1章 液壓元件與系統的使用及故障維修總述
1.1 液壓系統的組成與表示
1.1.1 液壓傳動的定義
1.1.2 液壓系統的組成部分及功用
1.1.3 液壓系統原理圖及圖形符號
1.1.4 液壓系統原理圖的繪製和分析識讀
1.2 液壓系統的分類
1.2.1 按油液循環方式分類
1.2.2 按主換向閥在中位時液壓泵的狀態分類
1.2.3 按用途分類
1.2.4 按執行元件的速度調節控制方式分類
1.3 液壓系統基本參數及其簡要計算
1.3.1 壓力
1.3.2 流量
1.3.3 液壓功率
1.3.4 液壓管路系統的功率損失
1.4 液壓元件與系統使用及故障維修的一般注意事項
1.5 液壓元件故障診斷與維修中拆解時的注意事項
1.6 液壓系統的故障及其類型與特點
1.6.1 液壓故障的定義
1.6.2 液壓系統的常見故障類型
1.6.3 液壓系統的故障特點
1.7 液壓系統的故障診斷策略、方法及注意事項
1.7.1 液壓系統故障診斷策略
1.7.2 液壓系統的故障診斷方法
1.7.3 液壓系統故障排除一般注意事項
1.8 液壓系統故障現場快速診斷儀器簡介
1.8.1 通用診斷儀器
1.8.2 專用診斷儀器
1.8.3 綜合診斷儀器
複習題

第2章 液壓工作介質的使用與管理
2.1 液壓工作介質的功用和性質
2.2 對液壓工作介質的要求
2.3 液壓工作介質的命名、代號含義與組成、特性、應用場合
2.4 液壓工作介質的選用要點
2.5 液壓工作介質的使用與管理
2.5.1 液壓油（液）合理使用要點
2.5.2 液壓油（液）的更換方法及注意事項
2.5.3 進口液壓設備換用國產液壓油（液）的要點
2.5.4 液壓介質的污染及其控制
2.5.5 廢舊液壓油（液）的再生處理
複習題

第3章 液壓泵的使用及故障維修
3.1 概述
3.1.1 液壓泵的作用與基本工作原理
3.1.2 容積式液壓泵的構成條件
3.1.3 液壓泵類型及圖形符號
3.2 液壓泵的主要性能參數
3.2.1 工作壓力、額定壓力和最高允許壓力
3.2.2 排量、轉速和流量
3.2.3 容積效率、機械效率和總效率
3.2.4 驅動功率
3.2.5 自吸能力
3.3 齒輪泵的使用與維修
3.3.1 工作原理
3.3.2 結構要點
3.3.3 典型結構
3.3.4 性能特點
3.3.5 常用產品
3.3.6 安裝與使用
3.3.7 常見故障及其診斷排除方法
3.3.8 檢修與裝配
3.4 葉片泵的使用與維修
3.4.1 工作原理
3.4.2 結構要點
3.4.3 典型結構
3.4.4 性能特點
3.4.5 常用產品
3.4.6 安裝與使用
3.4.7 常見故障及其診斷排除方法
3.4.8 檢修與裝配
3.5 斜盤式軸向柱塞泵的使用與維修
3.5.1 工作原理
3.5.2 結構要點
3.5.3 典型結構
3.5.4 性能特點
3.5.5 常用產品
3.5.6 安裝與使用
3.5.7 常見故障及其診斷排除方法
3.5.8 檢修與裝配
3.6 斜軸式軸向柱塞泵簡介
3.6.1 工作原理與特點
3.6.2 典型結構
3.7 常用液壓泵性能比較與應用範圍及選擇要點
複習題

第4章 液壓馬達與液壓缸的使用及故障維修
4.1 液壓馬達的使用與維修
4.1.1 液壓馬達的作用及與液壓泵的區別
4.1.2 類型特點及圖形符號
4.1.3 主要性能參數
4.1.4 原理與結構
4.1.5 性能特點
4.1.6 常用產品
4.1.7 安裝、使用與維護
4.1.8 常見故障及其診斷排除方法
4.2 擺動液壓馬達的使用與維修
4.2.1 作用與類型
4.2.2 葉片式擺動液壓馬達的工作原理及典型結構
4.3 液壓缸的使用與維修
4.3.1 工作原理
4.3.2 簡要計算
4.3.3 典型結構和一般構成
4.3.4 性能特點
4.3.5 常用產品
4.3.6 安裝與使用
4.3.7 常見故障及其診斷排除方法
4.3.8 檢修與裝配
複習題

第5章 液壓閥的使用及故障維修與液壓基本回路的應用及故障排除
5.1 液壓閥及液壓基本回路概述
5.1.1 液壓閥功用、分類與基本參數及要求
5.1.2 液壓基本回路及其分類
5.2 方向控制閥的使用及故障維修與其應用回路的故障排除
5.2.1 單向閥及鎖緊回路和保壓、卸壓回路
5.2.2 滑閥式換向閥及其換向回路
5.3 壓力控制閥的使用及故障維修與其應用回路的故障排除
5.3.1 溢流閥及調壓回路
5.3.2 減壓閥及減壓回路
5.3.3 順序閥結構原理與使用
5.3.4 壓力繼電器及其換向回路
5.4 流量控制閥的使用及故障維修與其應用回路的故障排除
5.4.1 節流閥及節流調速回路
5.4.2 調速閥及其調速回路
5.4.3 分流集流閥（同步閥）結構原理及使用
5.5 其他常用液壓基本回路及其故障診斷排除方法
5.5.1 卸荷回路
5.5.2 平衡回路
5.5.3 容積調速回路
5.5.4 容積節流調速回路
5.5.5 快速運動回路（增速回路）
5.5.6 速度換接回路（減速回路）
5.5.7 雙缸順序動作回路
5.5.8 同步動作回路
5.6 疊加閥的使用及故障維修
5.6.1 結構原理
5.6.2 應用場合與特點
5.6.3 使用要點
5.7 插裝閥的使用及故障維修
5.7.1 結構原理
5.7.2 典型組合
5.7.3 常用產品及其使用與故障維修
5.8 電液伺服閥的使用及故障維修
5.8.1 結構原理
5.8.2 典型結構及特點
5.8.3 規格、主要技術性能、特點及常用產品
5.8.4 典型電液伺服控制系統
5.8.5 選擇、使用與故障排除
5.9 電液比例閥使用及故障維修
5.9.1 基本構成與原理
5.9.2 特點與典型結構及常用產品
5.9.3 選擇、使用與故障排除
5.1 0常用液壓閥性能比較
5.1 1新型液壓閥簡介
5.1 1.1 電液數字閥
5.1 1.2 微型液壓閥
5.1 1.3 水壓控制閥
複習題

第6章 液壓輔件的使用及故障維修
6.1 油箱的使用及故障維修
6.1.1 分類
6.1.2 開式油箱及其結構
6.1.3 開式油箱容量的確定
6.1.4 開式油箱的加工和安裝
6.1.5 常見故障及其診斷排除方法
6.2 蓄能器的使用及故障維修
6.2.1 囊式蓄能器的結構原理
6.2.2 蓄能器的應用
6.2.3 常用產品
6.2.4 安裝與使用
6.2.5 常見故障及其診斷排除方法
6.3 過濾器的使用及故障維修
6.3.1 過濾精度及結構類型
6.3.2 安裝與使用
6.3.3 常用產品
6.3.4 常見故障及其診斷排除方法
6.4 熱交換器的使用及故障維修
6.4.1 冷卻器
6.4.2 加熱器
6.5 油管和管接頭的使用及故障維修
6.5.1 油管
6.5.2 管接頭
6.5.3 常見故障及其排除方法
6.6 壓力錶
複習題

第7章 液壓系統共性故障的診斷排除方法及典型液壓故障的診斷排除案例
7.1 液壓系統共性故障及其診斷排除方法
7.1.1 液壓執行元件動作失常故障及其排除方法
7.1.2 液壓系統壓力失常故障及其排除方法
7.1.3 液壓系統流量失常故障及其排除方法
7.1.4 液壓系統異常振動和噪聲故障及其排除方法
7.1.5 液壓系統過熱故障及其排除方法
7.1.6 液壓系統的衝擊及其控制
7.1.7 氣穴現象及其防止
7.1.8 液壓卡緊及其消除
7.1.9 開環控制系統和閉環控制系統常見故障診斷
7.2 典型液壓系統故障診斷排除案例
7.2.1 金屬切削機床（YT4543型組合機床動力滑台）液壓系統故障診斷及分析排除
7.2.2 壓力加工機械（液壓機）液壓系統故障分析與排除
7.2.3 建材生產機械（砌塊推板機）液壓系統故障分析與排除
7.2.4 型材生產機械（鋁型材擠壓機）液壓系統故障分析與排除
7.2.5 紡織機械（毛呢罐蒸機）液壓系統故障分析與排除
7.2.6 石油化工機械（石棉水泥管卷壓成型機）液壓系統故障分析與排除
7.2.7 剪板機插裝閥液壓系統故障分析與排除
7.2.8 冶金機械（煉鐵高爐液壓泥炮）液壓系統故障分析與排除
7.2.9 行走機械（汽車起重機）液壓系統故障分析與排除
7.2.1 0河海機械（船用錨鏈絞車）液壓系統故障分析與排除
複習題

第8章 液壓系統的安裝調試與運轉維護
8.1 液壓系統的安裝
8.1.1 安裝準備
8.1.2 確定安裝程序與方案
8.1.3 液壓元件和管件的質量檢查
8.1.4 液壓系統的安裝
8.2 液壓系統的調試
8.2.1 調試目的
8.2.2 調試類型及準備
8.2.3 調試的一般順序
8.2.4 出廠試驗
8.2.5 總體調試
8.2.6 液壓系統的調整
8.3 液壓傳動系統的運轉維護及管理
8.3.1 運轉維護的一般注意事項
8.3.2 液壓系統的檢查
8.3.3 液壓系統的定期維護內容與要求
8.3.4 液壓元件與系統的檢修
8.3.5 液壓系統的洩漏與密封
複習題

第9章 氣動元件與系統的使用及故障維修
9.1 氣動元件與系統的使用及故障維修總述
9.1.1 氣動系統的組成
9.1.2 氣動技術的特點、應用及發展
9.1.3 氣動元件與系統使用維護的一般注意事項
9.1.4 氣動系統的故障類型
9.1.5 氣動系統故障診斷策略與常用方法
9.1.6 氣動系統故障診斷儀器簡介
9.2 氣動工作介質及其使用管理
9.2.1 空氣的主要物理性質
9.2.2 壓縮空氣的使用和管理
9.3 氣動元件的使用及故障維修
9.3.1 氣動能源元件的使用及故障維修
9.3.2 氣動輔助元件的使用及故障維修
9.3.3 氣動執行元件的使用及故障維修
9.3.4 氣動控制元件與氣動基本回路的使用及故障維修
9.4 氣動系統共性故障診斷排除方法
9.5 典型氣動故障診斷排除案例
9.5.1 金屬切削機床（HT6350臥式加工中心）氣動系統故障排除
9.5.2 壓力加工機械（擠壓機接料小車）氣動系統故障排除
9.5.3 冶金機械（連鑄連軋設備）氣動系統故障排除
9.5.4 輕工機械（通過式磨革機）氣動系統故障排除
9.5.5 紡織機械（祖克漿紗機）氣動系統故障排除
9.5.6 醫療器械（FCC7KCi?C型60Co治療機）氣動系統故障排除
9.6 氣動系統的安裝調試與運轉維護
9.6.1 氣動系統的安裝、吹汙及試壓
9.6.2 氣動系統的調試
9.6.3 氣動系統的運轉維護及管理
9.7 氣動系統設計要點
複習題

附錄 常用液壓氣動元件圖形符號（GB/T786.1-2009）
參考文獻