滿額折
數控機床加工工藝及設備(第3版)（簡體書）
商品資訊
相關商品
商品簡介
作者簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
本教材是在第2版的基礎上，并總結近幾年的教學經驗修訂而成的，修訂時保留了第2版的特色，同時注意了精選內容。全書以數控機床加工工藝為主線，以常規的制造技術為基礎，通過典型數控設備的實例，系統介紹了數控機床加工工藝及設備的基礎知識，注重知識的實用性，并能反映數控機床加工工藝及設備領域內的新技術和新動向。同時，本書結合全國數控技能大賽和數控機床操作工職業技能鑒定的題型及數控加工生產實例等精選習題，是一本針對性、示范性、實用性較強的教材。本書可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院和民辦高校的數控技術應用、機電一體化、機械制造等專業的教材，也可供相近專業師生及有關工程技術人員參考。
作者簡介
田萍，三峽電力職業學院數控技術學科帶頭人，機電工程學院數控技術教研室主任，副教授，武漢理工大學機械制造及自動化工學碩士，湖北省職業技能鑒定數控專業委員會委員，湖北省職業技能鑒定高級考評員，曾在葛洲壩集團機械船舶公司工作，學院雙師型教師。主持完成省部級科研課題“以就業導向的高職數控專業教學體系改革的研究與實踐”等5項；編寫教材《數控加工實訓》、《數控加工與編程一體化教程》等4部；發表論文《數控設備典型零部件的失效分析及維修》、《數控插齒機NUM數控系統的安裝調試》等20余篇；主持和參與完成院級精品課程“數控加工與編程”等3門。獲得葛洲壩集團公司優秀教師稱號，教學質量優秀獎評選一等獎。
名人/編輯推薦
《電子教育?普通高等教育"十一五"國家級規劃教材?新編高等職業教育電子信息、機電類規劃教材:數控機床加工工藝及設備(數控技術應用專業)(第3版)》把數控加工工藝與典型的數控設備結合起來，并整合機械制造基礎，使傳統制造工藝與數控加工工藝融為一體。
目次
目 錄
第1章 緒論
1.1 數控加工工藝
1.2 數控加工流程
1.3 數控機床的組成及分類
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的分類及應用范圍
1.4 數控機床的主要性能指標
1.4.1 數控機床的精度
1.4.2 數控機床的控制軸數與聯動軸數
1.4.3 數控機床的運動性能指標
習題1
第2章 數控加工的切削基礎
2.1 切削運動與切削要素
2.1.1 切削運動和加工中的工件表面
2.1.2 切削要素
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 常用刀具種類
2.2.2 刀具材料
2.2.3 刀具幾何角度
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
2.3 金屬切削過程
2.3.1 切屑的形成及種類
2.3.2 積屑瘤
2.3.3 切削力
2.4 金屬材料的切削加工性
2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標
2.4.2 影響切削加工性的因素
2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑
2.5 切削用量及切削液的選擇
2.5.1 切削用量的選擇
2.5.2 切削液的選擇
習題2
第3章 工件在數控機床上的裝夾
3.1 工件的裝夾方式
3.2 機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 工件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
3.3.3 六點定位原理的應用
3.3.4 定位與夾緊的關系
3.4 定位基準的選擇
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.6.1 夾緊力的確定
3.6.2 典型夾緊機構
3.6.3 力源傳動裝置
習題3
第4章 數控加工工藝基礎
4.1 機械加工工藝過程的基本概念
4.1.1 機械加工工藝過程的組成
4.1.2 生產綱領、生產類型及其工藝特征
4.1.3 獲得加工精度的方法
4.1.4 數控加工工藝規程的編制
4.2 數控加工工藝分析
4.2.1 數控加工內容的選擇
4.2.2 數控加工零件的工藝性分析
4.3 數控機床加工工藝路線的設計
4.3.1 數控機床典型表面加工方法及加工方案簡介
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序的劃分
4.3.4 加工順序的安排
4.4 數控加工工序設計
4.4.1 機床的選擇
4.4.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇
4.4.3 數控刀具的選擇
4.4.4 走刀路線的確定和工步順序的安排
4.4.5 切削用量的確定
4.4.6 加工余量
4.4.7 工序尺寸及其公差的確定
4.4.8 測量方法的確定
習題4
第5章 數控車床及車削加工工藝
5.1 數控車床簡介
5.1.1 數控車床的組成
5.1.2 數控車床的布局
5.1.3 數控車床的用途
5.1.4 數控車床的分類
5.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
5.2 數控車床加工工藝分析
5.2.1 數控車床的主要加工對象
5.2.2 數控車床加工零件的工藝性分析
5.3 數控車床加工工藝路線的擬訂
5.3.1 工序的劃分
5.3.2 加工順序的確定
5.3.3 進給路線的確定
5.3.4 夾具的選擇
5.3.5 刀具的選擇
5.3.6 切削用量的選擇
5.4 典型零件的數控車削加工工藝分析
5.4.1 軸類零件數控車削加工工藝
5.4.2 軸套類零件數控車削加工工藝
習題5
第6章 數控銑床與銑削加工工藝
6.1 數控銑床簡介
6.1.1 數控銑床的用途
6.1.2 數控銑床的分類
6.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
6.2 數控銑床加工工藝分析
6.2.1 數控銑削的主要加工對象
6.2.2 數控銑床銑削加工內容的選擇
6.2.3 數控銑床加工零件的結構工藝性分析
6.2.4 數控銑削零件毛坯的工藝性分析
6.3 數控銑床加工工藝路線的擬訂
6.3.1 數控銑削加工方案的選擇
6.3.2 加工順序的安排
6.3.3 進給路線的確定
6.3.4 夾具的選擇
6.3.5 刀具的選擇
6.3.6 切削用量的選擇
6.4 典型零件的數控銑削加工工藝分析
6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析
6.4.2 箱蓋類零件
習題6
第7章 加工中心及其加工工藝
7.1 加工中心加工原理及設備
7.1.1 加工中心的主要特點及功能
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
7.1.4 加工中心的工藝特點
7.2 加工中心加工工藝分析
7.2.1 加工中心的主要加工對象
7.2.2 加工中心加工內容的選擇
7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
7.3.1 加工中心加工方案的選擇
7.3.2 加工中心加工階段的劃分
7.3.3 加工中心加工順序的安排
7.3.4 進給路線的確定
7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
7.3.6 刀具的選擇
7.3.7 切削用量的選擇
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
習題7
第8章 數控電火花線切割機床及線切割加工工藝
8.1 數控電火花線切割機床簡介
8.1.1 數控電火花線切割加工原理、特點及應用
8.1.2 數控電火花線切割機床的分類
8.1.3 數控電火花線切割機床的基本組成
8.1.4 數控電火花線切割機床示例
8.2 數控電火花線切割加工工藝基礎
8.2.1 線切割加工的主要工藝指標
8.2.2 影響線切割工藝指標的若干因素
8.3 數控線切割加工工藝的擬訂
8.3.1 零件圖的工藝性分析
8.3.2 工藝準備
8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調整
8.3.4 切割路線的選擇
8.3.5 確定穿絲孔的位置
8.3.6 接合突尖的去除方法
8.4 典型零件的數控線切割加工工藝分析
8.4.1 數字沖裁模凸凹模的加工
8.4.2 零件的加工
習題8
……
第9章 數控機床加工工藝實例分析
參考文獻
第1章 緒論
1.1 數控加工工藝
1.2 數控加工流程
1.3 數控機床的組成及分類
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的分類及應用范圍
1.4 數控機床的主要性能指標
1.4.1 數控機床的精度
1.4.2 數控機床的控制軸數與聯動軸數
1.4.3 數控機床的運動性能指標
習題1
第2章 數控加工的切削基礎
2.1 切削運動與切削要素
2.1.1 切削運動和加工中的工件表面
2.1.2 切削要素
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 常用刀具種類
2.2.2 刀具材料
2.2.3 刀具幾何角度
2.2.4 刀具失效和刀具耐用度
2.3 金屬切削過程
2.3.1 切屑的形成及種類
2.3.2 積屑瘤
2.3.3 切削力
2.4 金屬材料的切削加工性
2.4.1 切削加工工藝性的概念和指標
2.4.2 影響切削加工性的因素
2.4.3 改善金屬材料切削加工性的途徑
2.5 切削用量及切削液的選擇
2.5.1 切削用量的選擇
2.5.2 切削液的選擇
習題2
第3章 工件在數控機床上的裝夾
3.1 工件的裝夾方式
3.2 機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 工件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
3.3.3 六點定位原理的應用
3.3.4 定位與夾緊的關系
3.4 定位基準的選擇
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 工件的夾緊
3.6.1 夾緊力的確定
3.6.2 典型夾緊機構
3.6.3 力源傳動裝置
習題3
第4章 數控加工工藝基礎
4.1 機械加工工藝過程的基本概念
4.1.1 機械加工工藝過程的組成
4.1.2 生產綱領、生產類型及其工藝特征
4.1.3 獲得加工精度的方法
4.1.4 數控加工工藝規程的編制
4.2 數控加工工藝分析
4.2.1 數控加工內容的選擇
4.2.2 數控加工零件的工藝性分析
4.3 數控機床加工工藝路線的設計
4.3.1 數控機床典型表面加工方法及加工方案簡介
4.3.2 加工階段的劃分
4.3.3 工序的劃分
4.3.4 加工順序的安排
4.4 數控加工工序設計
4.4.1 機床的選擇
4.4.2 工件的定位與夾緊方案的確定和夾具的選擇
4.4.3 數控刀具的選擇
4.4.4 走刀路線的確定和工步順序的安排
4.4.5 切削用量的確定
4.4.6 加工余量
4.4.7 工序尺寸及其公差的確定
4.4.8 測量方法的確定
習題4
第5章 數控車床及車削加工工藝
5.1 數控車床簡介
5.1.1 數控車床的組成
5.1.2 數控車床的布局
5.1.3 數控車床的用途
5.1.4 數控車床的分類
5.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
5.2 數控車床加工工藝分析
5.2.1 數控車床的主要加工對象
5.2.2 數控車床加工零件的工藝性分析
5.3 數控車床加工工藝路線的擬訂
5.3.1 工序的劃分
5.3.2 加工順序的確定
5.3.3 進給路線的確定
5.3.4 夾具的選擇
5.3.5 刀具的選擇
5.3.6 切削用量的選擇
5.4 典型零件的數控車削加工工藝分析
5.4.1 軸類零件數控車削加工工藝
5.4.2 軸套類零件數控車削加工工藝
習題5
第6章 數控銑床與銑削加工工藝
6.1 數控銑床簡介
6.1.1 數控銑床的用途
6.1.2 數控銑床的分類
6.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
6.2 數控銑床加工工藝分析
6.2.1 數控銑削的主要加工對象
6.2.2 數控銑床銑削加工內容的選擇
6.2.3 數控銑床加工零件的結構工藝性分析
6.2.4 數控銑削零件毛坯的工藝性分析
6.3 數控銑床加工工藝路線的擬訂
6.3.1 數控銑削加工方案的選擇
6.3.2 加工順序的安排
6.3.3 進給路線的確定
6.3.4 夾具的選擇
6.3.5 刀具的選擇
6.3.6 切削用量的選擇
6.4 典型零件的數控銑削加工工藝分析
6.4.1 平面槽形凸輪零件加工工藝分析
6.4.2 箱蓋類零件
習題6
第7章 加工中心及其加工工藝
7.1 加工中心加工原理及設備
7.1.1 加工中心的主要特點及功能
7.1.2 加工中心的分類
7.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
7.1.4 加工中心的工藝特點
7.2 加工中心加工工藝分析
7.2.1 加工中心的主要加工對象
7.2.2 加工中心加工內容的選擇
7.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
7.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
7.3.1 加工中心加工方案的選擇
7.3.2 加工中心加工階段的劃分
7.3.3 加工中心加工順序的安排
7.3.4 進給路線的確定
7.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
7.3.6 刀具的選擇
7.3.7 切削用量的選擇
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
7.4.1 加工中心加工箱體類零件的加工工藝
7.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
習題7
第8章 數控電火花線切割機床及線切割加工工藝
8.1 數控電火花線切割機床簡介
8.1.1 數控電火花線切割加工原理、特點及應用
8.1.2 數控電火花線切割機床的分類
8.1.3 數控電火花線切割機床的基本組成
8.1.4 數控電火花線切割機床示例
8.2 數控電火花線切割加工工藝基礎
8.2.1 線切割加工的主要工藝指標
8.2.2 影響線切割工藝指標的若干因素
8.3 數控線切割加工工藝的擬訂
8.3.1 零件圖的工藝性分析
8.3.2 工藝準備
8.3.3 電火花線切割加工工件的裝夾和常用典型夾具及調整
8.3.4 切割路線的選擇
8.3.5 確定穿絲孔的位置
8.3.6 接合突尖的去除方法
8.4 典型零件的數控線切割加工工藝分析
8.4.1 數字沖裁模凸凹模的加工
8.4.2 零件的加工
習題8
……
第9章 數控機床加工工藝實例分析
參考文獻
書摘/試閱
2.劃分加工階段的原因
（1）保證加工質量。粗加工時因加工余量大、切削力和夾緊力大等因素造成較大的加工誤差，如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一起，就無法避免由上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工時，則粗加工造成的加工誤差可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質量。
（2）有利于合理使用設備。因為粗加工余量大、切削用量大，所以適于功率大、剛性好、生產率高，精度要求不高的設備。而精加工切削力小，對機床破壞小，故可采用精度高的設備。這樣不但發揮了機床設備各自的性能特點，而且也有利于高精度機床在使用中保持高精度。
（3）便于安排熱處理工序和檢驗工序。安排熱處理工序，使冷、熱加工工序配合得更好。例如，粗加工后工件殘余應力大，一般要安排去應力熱處理（如時效處理），以消除殘余應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，熱處理引起變形又可在精加工中予以消除。
（4）便于及時發現毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工各表面后即可發現，便于及時報廢或修補，以免繼續進行精加工而浪費工時和制造費用。
（5）精加工、光整加工安排在最后，可保護精加工后的表面不受損傷。
應當指出，劃分加工階段是對整個工藝過程而言的，因而要以工件的主要加工面來分析，不要以工件的個別主要表面（或次要表面）和個別工序判斷。對加工質量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產批量不大時，可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾和運輸費時，也常在一次裝夾下完成全部粗、精加工。對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產生的各種變形對加工質量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構，停留一段時間，讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工。
4.3.3工序的劃分
安排了零件各表面的加工順序后，就要根據各表面所選用的加工方法的特點、定位基面的選擇和轉換以及所劃分的加工階段等，把各加工表面按工序集中原則和工序分散原則組合成若干工序。
1.工序劃分原則
工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。
（1）工序集中原則。就是指每道工序包括盡可能多的加工內容。將工件的加工集中在少數幾道工序內完成。工序集中一般使用結構復雜，機械化、自動化程度高的機床。因此工序集中的特點是：
①減少了設備的數量，減少了操作工人和生產面積。
②減少了工序數目，減少了運輸工作量，簡化了生產計劃工作，縮短了生產周期。
您曾經瀏覽過的商品
購物須知
大陸出版品因裝訂品質及貨運條件與台灣出版品落差甚大，除封面破損、內頁脫落等較嚴重的狀態，其餘商品將正常出貨。
特別提醒：部分書籍附贈之內容(如音頻mp3或影片dvd等)已無實體光碟提供，需以QR CODE 連結至當地網站註冊“並通過驗證程序”，方可下載使用。
無現貨庫存之簡體書，將向海外調貨：
海外有庫存之書籍，等候約45個工作天;
海外無庫存之書籍，平均作業時間約60個工作天，然不保證確定可調到貨，尚請見諒。
為了保護您的權益，「三民網路書店」提供會員七日商品鑑賞期(收到商品為起始日)。
若要辦理退貨，請在商品鑑賞期內寄回，且商品必須是全新狀態與完整包裝(商品、附件、發票、隨貨贈品等)否則恕不接受退貨。
優惠價：87
198
海外經銷商無庫存，到貨日平均30天至45天