商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書根據飯金工實際工作的需要，圍繞飯金加工的工作性質，對飯金構件的矯正、展開圖的計算、放樣、下料、成形、裝配與連接等方面的操作技能、技巧、禁忌及加工方法、注意事項進行了詳細的講解。為幫助讀者提高操作技能和解決生產中實際問題的能力，書中較多地融入了作者多年積累的成熟的實踐經驗，并精選了大量帶有詳細加工工藝和加工方法的典型實例。本書內容全面詳盡，結構清晰明了，理論與實踐相結合，實用性強。
本書適合各等級鈑金工和有關技術人員在生產、 管理工作中使用，也可供大中專院校相關專業師生學習參考。
本書適合各等級鈑金工和有關技術人員在生產、 管理工作中使用，也可供大中專院校相關專業師生學習參考。
名人/編輯推薦
《圖解鈑金工入門與提高》為幫助讀者提高操作技能和解決生產中實際問題的能力，較多地融入了作者多年積累的成熟的實踐經驗，并精選了大量帶有詳細加工工藝和加工方法的典型實例。《圖解鈑金工入門與提高》內容全面詳盡，結構清晰明了，理論與實踐相結合，實用性強。
目次
第1章
鈑金加工概述
1.1鈑金加工技術的特點及應用
1.2鈑金加工的工作內容及生產操作
1.3鈑金加工的安全操作與勞動保護
第2章
冷作鈑金加工基礎知識
2.1冷作鈑金件圖的識讀
2.1.1常用焊縫符號的標注方法及其含義
2.1.2常用螺栓、孔符號的標注方法及其含義
2.1.3識讀鈑金件圖
2.2鉗工基礎知識
2.2.1鉗工劃線的工具及其使用
2.2.2劃線的方法
2.2.3鏨削、鋸削、銼削加工
2.2.4鉆孔、擴孔與锪孔
2.2.5鉸孔加工
2.2.6攻螺紋與套螺紋
2.3鈑金常用量具及使用
2.3.1通用量具種類及使用
2.3.2專用量具的使用
2.4板材、型材的矯正
2.4.1手工矯正
2.4.2機械矯正
2.4.3火焰矯正
第3章
鈑金的展開與下料
3.1鈑金展開基礎
3.1.1線、面的投影特性
3.1.2線段實長的求法
3.2可展表面的三種展開方法
3.3不可展曲面的近似展開
3.4展開圖中的板厚處理
3.5常見鈑金構件的展開圖繪制
3.6接口放加工余量
3.7剪切下料
3.7.1手工剪切下料
3.7.2機械剪切下料
3.8沖裁下料
3.8.1沖裁設備
3.8.2沖裁模的結構及組成
3.8.3沖裁主要參數的確定
3.8.4影響沖裁質量的主要因素
3.9氣割下料
3.9.1氣割的設備及工具
3.9.2氣割過程及氣割的條件
3.9.3氣割的步驟與方法
3.9.4氣割低碳鋼材的操作方法
3.9.5常見氣割缺陷及產生原因
3.10鋸切下料
3.11切割下料方法的選擇
第4章
鈑金成形加工
4.1手工成形
4.1.1板料的手工彎曲
4.1.2型材的手工彎曲
4.1.3管料的手工彎曲
4.1.4放邊與收邊
4.1.5手工拱曲
4.2機械成形的設備
4.3機械彎曲
4.3.1彎曲變形分析
4.3.2滾彎加工
4.3.3板料折彎
4.3.4管料的彎曲
4.3.5沖壓彎曲
4.4拉深
4.4.1拉深模結構
4.4.2拉深工藝參數的確定
4.4.3半球形件的拉深
4.4.4拉深件常見缺陷及解決措施
第5章
鈑金構件的連接
5.1焊接
5.1.1焊接的種類及其適用范圍
5.1.2手弧焊
5.1.3氬弧焊
5.1.4氣焊
5.1.5釬焊
5.1.6防止或減少焊接變形的方法
5.2鉚接
5.3螺紋連接
5.4咬接
5.5脹接
第6章
鈑金構件的裝配
6.1裝配的三要素及定位原理
6.2裝配用工、夾具的應用及選擇
6.3裝配的測量
6.4裝配的方法
6.5典型構件的裝配
6.6裝配注意事項
第7章
質量檢驗
7.1工件測量的方法及產品質量檢測
7.2原材料質量檢驗
7.3一般結構件的形位公差檢驗
7.4焊接的檢驗
7.5強度及滲漏檢驗
參考文獻
鈑金加工概述
1.1鈑金加工技術的特點及應用
1.2鈑金加工的工作內容及生產操作
1.3鈑金加工的安全操作與勞動保護
第2章
冷作鈑金加工基礎知識
2.1冷作鈑金件圖的識讀
2.1.1常用焊縫符號的標注方法及其含義
2.1.2常用螺栓、孔符號的標注方法及其含義
2.1.3識讀鈑金件圖
2.2鉗工基礎知識
2.2.1鉗工劃線的工具及其使用
2.2.2劃線的方法
2.2.3鏨削、鋸削、銼削加工
2.2.4鉆孔、擴孔與锪孔
2.2.5鉸孔加工
2.2.6攻螺紋與套螺紋
2.3鈑金常用量具及使用
2.3.1通用量具種類及使用
2.3.2專用量具的使用
2.4板材、型材的矯正
2.4.1手工矯正
2.4.2機械矯正
2.4.3火焰矯正
第3章
鈑金的展開與下料
3.1鈑金展開基礎
3.1.1線、面的投影特性
3.1.2線段實長的求法
3.2可展表面的三種展開方法
3.3不可展曲面的近似展開
3.4展開圖中的板厚處理
3.5常見鈑金構件的展開圖繪制
3.6接口放加工余量
3.7剪切下料
3.7.1手工剪切下料
3.7.2機械剪切下料
3.8沖裁下料
3.8.1沖裁設備
3.8.2沖裁模的結構及組成
3.8.3沖裁主要參數的確定
3.8.4影響沖裁質量的主要因素
3.9氣割下料
3.9.1氣割的設備及工具
3.9.2氣割過程及氣割的條件
3.9.3氣割的步驟與方法
3.9.4氣割低碳鋼材的操作方法
3.9.5常見氣割缺陷及產生原因
3.10鋸切下料
3.11切割下料方法的選擇
第4章
鈑金成形加工
4.1手工成形
4.1.1板料的手工彎曲
4.1.2型材的手工彎曲
4.1.3管料的手工彎曲
4.1.4放邊與收邊
4.1.5手工拱曲
4.2機械成形的設備
4.3機械彎曲
4.3.1彎曲變形分析
4.3.2滾彎加工
4.3.3板料折彎
4.3.4管料的彎曲
4.3.5沖壓彎曲
4.4拉深
4.4.1拉深模結構
4.4.2拉深工藝參數的確定
4.4.3半球形件的拉深
4.4.4拉深件常見缺陷及解決措施
第5章
鈑金構件的連接
5.1焊接
5.1.1焊接的種類及其適用范圍
5.1.2手弧焊
5.1.3氬弧焊
5.1.4氣焊
5.1.5釬焊
5.1.6防止或減少焊接變形的方法
5.2鉚接
5.3螺紋連接
5.4咬接
5.5脹接
第6章
鈑金構件的裝配
6.1裝配的三要素及定位原理
6.2裝配用工、夾具的應用及選擇
6.3裝配的測量
6.4裝配的方法
6.5典型構件的裝配
6.6裝配注意事項
第7章
質量檢驗
7.1工件測量的方法及產品質量檢測
7.2原材料質量檢驗
7.3一般結構件的形位公差檢驗
7.4焊接的檢驗
7.5強度及滲漏檢驗
參考文獻
書摘/試閱
鈑金加工所用的材料形式主要有：板材、型鋼及管料等。為加工出滿足所需形狀等要求的鈑金構件，首先應將原材料按需要切成坯料，這一過程稱為下料。下料往往是鈑金加工的第一道工序。剪切是使板料、型材、棒材通過專門的剪切設備或工具使其沿預定的直線或曲線相互分離，從而得到各種直線、曲線外形（有時還可得到內形）坯料的加工方法，適用于除淬硬鋼、硬脆材料（如鑄鐵、陶瓷、玻璃、硬質合金等）以外的各種材料。
剪切加工較為簡單，是利用上下剪刃的相對運動來實現材料的切斷。根據施加剪切力形式的不同，剪切主要有手工剪切和機械剪切兩種形式。
3.7.1手工剪切下料
手工剪切是利用手工剪切設備對板料或卷料進行的剪切分離，是一種最簡單的原始操作方法，剪切設備簡單，主要用于單件生產和小批量生產的備料或半成品的修整工序。由于是手工操作，故生產效率低，工人勞動強度大，用手工剪切設備剪切的條料及塊料，一般會發生較大的彎曲變形，故在剪切前，必須將其校平。
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