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機械製造工藝規程制訂（簡體書）
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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
《現代職業教育體系培育教材:機械制造工藝規程制訂》的總體學習過程打破傳統相關課程以知識傳授為主要特征的學科課程模式，將知識點融入涉及的6個項目中，包括：（1）軸類零件加工工藝規程制訂；（2）套類零件加工工藝規程制訂；（3）盤類零件加工工藝規程制訂；（4）箱體類零件加工工藝規程制訂；（5）叉架類零件加工工藝規程制訂；（6）裝配工藝規程制訂。其中內含16個教學情境，59個教學任務，每個教學情境都來自現場一線的工程項目，能將理論知識點與真實項目結合。
名人/編輯推薦
《現代職業教育體系培育教材:機械制造工藝規程制訂》是機械類專業的讀者學習零部件加工工藝和裝配技術的基礎課教材之一。本教材以企業真實項目為驅動，融入機械加工所涉及的理論知識點和職業技能，通過對零部件的圖紙和用途等進行分析，制訂出相應工藝規程卡，培養讀者的設計與處理工藝問題的能力。
目次
項目一軸類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一光軸加工工藝規程制訂
任務一光軸工藝過程及組成分析
任務二機床的選擇
任務三刀具選擇
任務四工步及工序內容確定
任務五光軸加工參數選擇
任務六光軸機械加工工藝過程卡片制訂
情境二階梯軸磨削加工工藝規程制訂
任務一階梯軸毛坯選擇
任務二階梯軸基準的選擇
任務三階梯軸磨削工序設計
任務四 工藝尺寸鏈的計算
任務五螺紋加工方法的選擇
任務六階梯軸機械加工工藝過程卡片制訂
情境三異形軸工藝規程制訂
任務一軸內孔表面加工工藝分析
任務二機械振動對加工的影響分析
任務三異形軸機械加工工藝規程制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目二套類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一短套筒類零件加工工藝規程制訂
任務一盤套類零件毛坯及材料選擇
任務二殘余應力的分析
任務三套類零件加工工藝規程制訂
情境二長套筒類零件加工工藝規程制訂
任務一 長套筒與短套筒的工藝異同分析
任務二車削參數選擇
任務三鏜削工藝設計
任務四 工藝系統的熱變形及其影響
任務五物理力學性能分析
任務六機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目三盤類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一多孔盤類零件加工工藝規程制訂
任務一鉆削加工工序設計
任務二銑削加工工序設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境二薄壁盤類零件加工工藝規程制訂
任務一 工藝系統受力變形分析
任務二車削基準選擇
任務三機械加工工藝過程卡4制訂
情境三小型盤類零件加工工藝規程制訂
任務一機械加工車間安全規章
任務二特種加工設備選擇
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目四箱體類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一分離式箱體加工工藝規程制訂
任務一平面加工工序內容確定
任務二銑刀的選擇
任務三分離式箱體機械加工工藝過程卡片制訂
情境二整體式箱體加工工藝規程制訂
任務一工件安裝及夾具的選擇
任務二加工中心加工工序設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目五叉架類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一叉類零件加工工藝規程制訂
任務一毛坯選擇
任務二熱處理分析
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境二連桿類零件加工工藝規程制訂
任務一夾具選擇
任務二成組技術在加工中的運用
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境三支架類零件加工工藝規程制訂
任務一焊接與氣割加工分析
任務二無損探傷運用
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境四支座類零件加工工藝規程制訂
任務一刨削加工分析
任務二拉削加工工藝設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目六裝配工藝規程制訂
背景
情境一常規裝配工藝規程制訂
任務一裝配工藝方法的選擇
任務二裝配尺寸鏈的設計
任務三裝配精度的選擇
任務四裝配順序的規劃
任務五裝配工藝規程規劃
情境二車床裝配工藝規程制訂
任務一 固定裝配基本工藝分析
任務二密封裝配工藝分析
任務三車床裝配工藝規程制訂
工程素質和技能歸納
習題
參考文獻
背景
情境一光軸加工工藝規程制訂
任務一光軸工藝過程及組成分析
任務二機床的選擇
任務三刀具選擇
任務四工步及工序內容確定
任務五光軸加工參數選擇
任務六光軸機械加工工藝過程卡片制訂
情境二階梯軸磨削加工工藝規程制訂
任務一階梯軸毛坯選擇
任務二階梯軸基準的選擇
任務三階梯軸磨削工序設計
任務四 工藝尺寸鏈的計算
任務五螺紋加工方法的選擇
任務六階梯軸機械加工工藝過程卡片制訂
情境三異形軸工藝規程制訂
任務一軸內孔表面加工工藝分析
任務二機械振動對加工的影響分析
任務三異形軸機械加工工藝規程制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目二套類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一短套筒類零件加工工藝規程制訂
任務一盤套類零件毛坯及材料選擇
任務二殘余應力的分析
任務三套類零件加工工藝規程制訂
情境二長套筒類零件加工工藝規程制訂
任務一 長套筒與短套筒的工藝異同分析
任務二車削參數選擇
任務三鏜削工藝設計
任務四 工藝系統的熱變形及其影響
任務五物理力學性能分析
任務六機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目三盤類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一多孔盤類零件加工工藝規程制訂
任務一鉆削加工工序設計
任務二銑削加工工序設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境二薄壁盤類零件加工工藝規程制訂
任務一 工藝系統受力變形分析
任務二車削基準選擇
任務三機械加工工藝過程卡4制訂
情境三小型盤類零件加工工藝規程制訂
任務一機械加工車間安全規章
任務二特種加工設備選擇
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目四箱體類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一分離式箱體加工工藝規程制訂
任務一平面加工工序內容確定
任務二銑刀的選擇
任務三分離式箱體機械加工工藝過程卡片制訂
情境二整體式箱體加工工藝規程制訂
任務一工件安裝及夾具的選擇
任務二加工中心加工工序設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目五叉架類零件加工工藝規程制訂
背景
情境一叉類零件加工工藝規程制訂
任務一毛坯選擇
任務二熱處理分析
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境二連桿類零件加工工藝規程制訂
任務一夾具選擇
任務二成組技術在加工中的運用
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境三支架類零件加工工藝規程制訂
任務一焊接與氣割加工分析
任務二無損探傷運用
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
情境四支座類零件加工工藝規程制訂
任務一刨削加工分析
任務二拉削加工工藝設計
任務三機械加工工藝過程卡片制訂
工程素質和技能歸納
習題
項目六裝配工藝規程制訂
背景
情境一常規裝配工藝規程制訂
任務一裝配工藝方法的選擇
任務二裝配尺寸鏈的設計
任務三裝配精度的選擇
任務四裝配順序的規劃
任務五裝配工藝規程規劃
情境二車床裝配工藝規程制訂
任務一 固定裝配基本工藝分析
任務二密封裝配工藝分析
任務三車床裝配工藝規程制訂
工程素質和技能歸納
習題
參考文獻
書摘/試閱
（1）回火燒傷。當磨削淬火鋼時，若磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度，則工件表面原來的馬氏體組織將轉化成硬度降低的回火屈氏體或索氏體組織，此稱之為回火燒傷。
（2）淬火燒傷。磨削淬火鋼時，若磨削區溫度超過相變臨界溫度，在切削液的急冷作用，使工件表面最外層金屬轉變為二次淬火馬氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但是又硬又脆，而其下層因冷卻速度較慢仍為硬度降低的回火組織，這種現象稱之為淬火燒傷。
（3）退火燒傷。若不用切削液進行干磨時超過相變的臨界溫度，由于工件金屬表層空冷冷卻速度較慢，使磨削后強度、表面硬度急劇下降，則產生了退火燒傷。
磨削燒傷時，表面會出現黃、褐、紫、青等燒傷色。這是工件表面在瞬時高溫下產生的氧化膜顏色，不同燒傷色表面燒傷程度不同。較深的燒傷層，雖然在加工后期采用無進給磨削可除掉燒傷色，但燒傷層卻未除掉，成為將來使用中的隱患。
（二）防止磨削燒傷的工藝措施
1.合理選擇磨削用量
減小磨削深度可以減少工件表面的溫度，故有利于減輕燒傷。增加工件速度和進給量，由于熱源作用時間減少，使金相組織來不及變化，因而能減輕燒傷，但會導致表面粗糙度值增大。一般采用提高砂輪速度和較寬砂輪來彌補。
2.合理選擇砂輪并及時修整
若砂輪的粒度越細、硬度越高時自礪性差，則磨削溫度也增高。砂輪組織太緊密時磨屑堵塞砂輪，易出現燒傷。砂輪鈍化時，大多數磨粒只在加工表面擠壓和摩擦而不起切削作用，使磨削溫度增高，故應及時修整砂輪。
3.改善冷卻方法
采用切削液可帶走磨削區的熱量，避免燒傷。常用的冷卻方法效果較差，由于砂輪高速旋轉時，圓周方向產生強大氣流，使切削液很難進入磨削區，因此不能有效地降溫。為改善冷卻方法，可采用圖2—26所示的內冷卻砂輪。切削液從中心通入，靠離心力作用，通過砂輪內部的空隙從砂輪四周的邊緣甩出，因此切削液可直接進入磨削區，冷卻效果甚好。但必須采用特制的多孔砂輪，并要求切削液經過仔細過濾以免堵塞砂輪。
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